пресс для склеивания бруса и щита

Формула изобретения

Пресс для склеивания бруса и щита, содержащий основание со стойками, каркас, состоящий из нижней базовой и верхней опорной горизонтальных балок, соединенных между собой вертикальными стойками, отличающийся тем, что каркас имеет две рабочие зоны загрузки, расположенные параллельно относительно друг друга, причем каркас устанавливается между стойками основания на оси, дающей возможность поворота на 180°, меняя одну рабочую зону загрузки на другую, при этом рабочая зона фиксируется с помощью фиксатора, а усилие поворота составит не более 8 кгс.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию цехов столярно-строительных изделий, преимущественно для склеивания досок по толщине или ширине для получения бруса или щита заданной величины.

Известен пресс для склеивания бруса и щита с односторонней загрузкой. Патент РФ № 2205103 C1, кл. ⁷ В27М 3/00.

Недостатком известного пресса является низкая производительность.

Известен пресс для склеивания бруса и щита с двухсторонней загрузкой, содержащий основание со стойками, каркас, состоящий из нижней базовой и верхней опорной горизонтальных балок, соединенных между собой вертикальными стойками. Рекламно-информационное обозрение «ДЕЛОВОЙ ЛЕС» № 3 (39), март/апрель 2004 г., http/www.slav-dvor.ru/catalogue/view.aspx?nid=12186 от 07.06.2008.

Пресс с двухсторонней загрузкой обеспечивает непрерывный цикл работы: пока клеевые швы на пакете заготовок с одной стороны пресса застывают, производится разгрузка и последующая загрузка с другой стороны пресса.

Недостатком известного пресса является увеличение его металлоемкости за счет вертикальных неподвижных балок. Увеличиваются производственные площади, так как загрузка производится с двух сторон. Пресс неудобен в работе - клеенамазочное устройство необходимо переносить с одной стороны рабочей зоны загрузки на другую или нужно иметь два клеенамазочных устройства на обе рабочие зоны.

Технической задачей изобретения является создание экономичного, эффективного и компактного пресса.

Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи, заключается в том, что пресс для склеивания бруса и щита, содержащий основание со стойками, каркас, состоящий из нижней базовой и верхней опорной горизонтальных балок, соединенных между собой вертикальными стойками, отличающийся тем, что каркас имеет две рабочие зоны загрузки, расположенные параллельно относительно друг друга, причем каркас устанавливается между стойками основания на оси, дающей возможность поворота на 180°, меняя одну рабочую зону загрузки на другую, при этом рабочая зона фиксируется с помощью фиксатора, а усилие поворота составит не более 8 кгс. Имея один каркас с установленными на нем двумя рабочими зонами загрузки, уменьшается металлоемкость конструкции пресса.

За счет поворотного устройства каркаса освобождаются рабочие площади, так как загрузка производится с одной стороны, повышается производительность труда. На чертеже фиг.1 показан главный вид пресса, на фиг.2 изображен вид справа, на фиг.3 показан фиксатор, когда каркас зафиксирован.

Пресс для склеивания бруса и щита содержит основание 1, состоящее из двух стоек, выполненных в виде пирамид, каркас 2 сварной конструкции, на котором жестко закреплены две базовые балки 9 и две опорные балки 10, съемные фронтальные прижимы 4 по три прижима на одну сторону, гидроцилиндры 5 по шесть гидроцилиндров соответственно, фиксатор 6, который фиксирует рабочее положение пресса, неподвижные винты 14 и откидывающиеся винты 13. Гидроцилиндры 5 с нажимными башмаками 22 связаны с пультом управления 7, включающим бак гидросистемы 18, ручной гидронасос 20, гидрораспределитель 16. Быстроразъемные муфты 8 обеспечивают быстрое подсоединение пульта управления 7 с гидроцилиндрами 5, и с помощью ручного вентиля 17 происходит запирание жидкости в поршневой полости гидроцилиндров.

Пресс для склеивания бруса и щита работает следующим образом. Перед началом работы настраивается усилие прессования в зависимости от сечения склеиваемого материала. Это усилие определяется величиной давления в гидроцилиндрах 5. Перед загрузкой склеиваемых элементов гидроцилиндры 5 находятся в исходном положении, то есть поршень с нажимным башмаком 22 находится в верхней точке, а фронтальные прижимы 4 сняты с базовой балки 9 и опорной балки 10.

Пропущенная через клеенамазочное устройство заготовка кладется на базовую балку 9 клеевой стороной вверх. На ней располагается следующая заготовка аналогичным образом и т.д.

При склеивании бруса последняя заготовка в комплекте не намазывается клеем. После загрузки фронтальные прижимы 4 устанавливаются на нижние неподвижные винты 14 и поджимаются верхними откидывающимися винтами 13, прижимая заготовку к каркасу 2.

Далее подается давление в гидроцилиндры 5, нажимные башмаки 22 синхронно перемещаются вниз и производят прессование склеиваемых элементов. При достижении необходимого давления перекрывается ручной вентиль 17 и отсоединяются быстроразъемные муфты 8. Фиксатор 6 освобождает каркас, производится ручная переустановка каркаса на 180° и его автоматическая фиксация. Далее происходит вручную подсоединение быстроразъемных муфт 8 ко второй рабочей зоне каркаса. Открывается ручной вентиль 17, давление подается во вторую полость гидроцилиндров 5, нажимные башмаки 22 поднимаются до верхней точки. Затем откручиваются верхние винты 13, убираются фронтальные прижимы 4 и производится разгрузка склеенных элементов.

Склеивание щита производится аналогично.

В результате настоящего изобретения разработан экономичный, эффективный и серийно пригодный пресс.

При этом достигнуто оптимальное взаимное расположение рабочих узлов и силовых элементов, благодаря чему снижена металлоемкость, повышена производительность, сокращены производственные площади.