керамическая масса для производства кирпича
| Классы МПК: | C04B33/04 глина; каолин |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2012-04-06 публикация патента:
10.08.2013 |
Изобретение относится к строительной промышленности строительных материалов и касается масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 80,5-83,7; уголь 0,2-0,3, измельченный брак кирпича после сушки 0,2-0,3; измельченные отходы стекловолокна 2,0-2,4; фосфогипс 2,0-2,4; измельченный вспученный перлит 11,0-15,0. Технический результат - повышение водостойкости кирпича. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно включает фосфогипс и измельченный вспученный перелит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 80,5-83,7; уголь 0,2-0,3, измельченный брак кирпича после сушки 0,2-0,3; измельченные отходы стекловолокна 2,0-2,4; фосфогипс 2,0-2,4; измельченный вспученный перлит 11,0-15,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].
Задача изобретения состоят в повышении водостойкости кирпича.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно включает фосфогипс и измельченный вспученный перлит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 80,5-83,7; уголь 0,2-0,3, измельченный брак кирпича после сушки 0,2-0,3; измельченные отходы стекловолокна 2,0-2,4; фосфогипс 2,0-2,4; измельченный вспученный перлит 11,0-15,0.
Составы керамической массы приведены в таблице.
| Компоненты | Состав мас.% | |
| 1 | 2 | |
| Глина | 80,5 | 83,7 |
| Уголь | 0,2 | 0,3 |
| Измельченный брак кирпича после сушки | 0,3 | 0,2 |
| Измельченные отходы стекловолокна | 2,0 | 2,4 |
| Фосфогипс | 2,0 | 2,4 |
| Измельченный вспученный перлит | 15,0 | 11,0 |
| Коэффициент размягчения кирпича | 0,85-0,9 | 0,85-0,9 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные кирпичные глины любых месторождений.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и уголь подвергают помолу до полного прохождения через сетку № 014. Отходы стекловолокна (королек) и вспученный перлит измельчают и просеивают через сетку № 014.
Молотые брак кирпича после сушки и уголь, отходы стекловолокна, измельченный вспученный перлит, фосфогипс смешивают, добавляют в глину и еще раз смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1000-1100°C. Возможно нанесение на поверхность (ложок, тычок) кирпича до обжига слоя глазури.
Источник
1. А.с. СССР № 631494, C04B 33/00, 1978.