кирпичная глазурь
Классы МПК: | C04B41/86 глазурь; холодная глазурь |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2012-04-06 публикация патента:
10.08.2013 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамический кирпич. Кирпичная глазурь включает, мас.%: глина 4-6; свинцовый глет 15-20; пиролюзит 2-4; кварцевый песок 60-64; фосфорный шлак 10-15. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Обжиг глазури производят при температуре 1050-1100°C. Морозостойкость полученной глазури составляет 50-60 циклов. 1 табл.
Формула изобретения
Кирпичная глазурь, включающая глину, свинцовый глет, пиролюзит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кварцевый песок и фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 4-6; свинцовый глет 15-20; пиролюзит 2-4; кварцевый песок 60-64; фосфорный шлак 10-15.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамический кирпич.
Известна кирпичная глазурь, содержащая, вес.ч.: глина 100; мел 10; свинцовый глет 57; пиролюзит 8 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпичной глазури.
Технический результат достигается тем, что кирпичная глазурь, включающая глину, свинцовый глет, пиролюзит, дополнительно содержит кварцевый песок и фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 4-6; свинцовый глет 15-20; пиролюзит 2-4; кварцевый песок 60-64; фосфорный шлак 10-15.
Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклотары и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Al2O3 1,0-3,0; Fe2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.
Глазурь получают следующим образом.
Подготавливают и дозируют компоненты, например, согласно любому выбранному из таблицы составу.
Компоненты | Содержание, мас.% в составах | ||
1 | 2 | 3 | |
Глина | 4 | 5 | 6 |
Свинцовый глет | 15 | 17 | 20 |
Пиролюзит | 2 | 3 | 4 |
Кварцевый песок | 64 | 62 | 60 |
Фосфорный шлак | 15 | 13 | 10 |
Морозостойкость, циклы | 50-60 | 50-60 | 50-60 |
Компоненты смешивают и размалывают мокрым способом до полного прохождения через сетку 008. Подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-60%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность (ложок, тычок) отформованного и высушенного керамического кирпича и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1050-1100°C.
Источник информации
1. Гехт Г. Керамика / Пер. с нем. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.177.
Класс C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
шихтовой состав глазури - патент 2526091 (20.08.2014) | |
способ выравнивания поверхности детали, изготовленной из композиционного материала с керамической матрицей - патент 2523265 (20.07.2014) | |
глазурь для изразцов - патент 2522600 (20.07.2014) | |
глазурь для изразцов - патент 2514470 (27.04.2014) | |
цветная глазурь - патент 2513968 (20.04.2014) | |
шихта для изготовления глазури - патент 2513818 (20.04.2014) | |
шихтовой состав глазури - патент 2513781 (20.04.2014) | |
кирпичная глазурь - патент 2508279 (27.02.2014) | |
глазурь для изразцов - патент 2508278 (27.02.2014) | |
шихтовой состав глазури - патент 2508277 (27.02.2014) |