устройство для гнутья листового стекла

Формула изобретения

Устройство для гнутья листового стекла, содержащее профилированную выпуклую форму, полую матрицу, имеющую формообразующую поверхность, контактирующую с кромкой стекла по его контуру, эквидистантную к поверхности формы в области технологического припуска стекла, механизм гнутья и его привод, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит направляющие втулки, установленные на внешней поверхности матрицы симметрично одна к другой с возможностью перемещения по направляющим стойкам, а механизм гнутья выполнен в виде рамы, установленной на втулках и соединенной с приводом предохранительной муфтой через шестеренку и редуктор.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности, к изготовлению гнутого стекла и может быть использовано в стекольной промышленности при получении защитных стекол для бортовых аэронавигационных огней (БАНО) самолетов. Такого типа защитные стекла имеют сложную кривизну поверхности с переменным радиусом кривизны, так как являются частью поверхности крыла или киля самолетов.

Известно устройство для гнутья листового стекла, содержащее профилированную выпуклую форму, механизм гнутья, включающий прижимную раму, выполненную в виде соединенных гибкими лентами двух профилированных пластин, и его привод, который выполнен в виде расположенного под формой вала с приводом, соединенного гибкими органами с краями прижимной рамы по авт. свид. № 743955, МПК C03B 23/02, опубл. 30.06.1980.

Недостатком известного устройства является то, что с его помощью невозможно получать изделия со сложной кривизной поверхности с переменным радиусом кривизны из-за появления складок на поверхности изгибаемой стеклозаготовки на форме со сложной кривизной формующей поверхности.

Наиболее близким к изобретению является устройство для гнутья листового стекла, содержащее профилированную выпуклую форму, механизм гнутья, включающий прижимную раму и его привод, при этом прижимная рама выполнена в виде полой матрицы, имеющей формообразующую поверхность, контактирующую с кромкой стекла по его контуру и эквидистантную к поверхности формы в области технологического припуска стекла по заявке РФ № 2010128864/03 (040958) от 12.07.2010, МПК C03B 23/02.

Недостатком известного устройства является небольшой процент выхода годной продукции. Это объясняется тем, что в устройстве не предусмотрена какая-либо фиксация положения полой матрицы относительно выпуклой формы. Кроме этого, в устройстве отсутствует реальный механизм гнутья, то есть механизм перемещения полой матрицы относительно выпуклой формы. Эти обстоятельства приводят к перекосу матрицы относительно формы и, в конечном итоге, к большому проценту брака гнутых стеклозаготовок.

Задачей изобретения является уменьшение процента брака гнутых изделий со сложной кривизной поверхности с переменным радиусом кривизны.

Для достижения задачи изобретения предложено устройство для гнутья листового стекла, содержащее профилированную выпуклую форму, полую матрицу, имеющую формообразующую поверхность, контактирующую с кромкой стекла по его контуру, эквидистантную к поверхности формы в области технологического припуска стекла, механизм гнутья и его привод, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит направляющие втулки, установленные на внешней поверхности матрицы симметрично одна к другой с возможностью перемещения по направляющим стойкам, а механизм гнутья выполнен в виде рамы, установленной на втулках и соединенной с приводом предохранительной муфтой через шестеренку и редуктор.

Направляющие втулки, установленные на внешней поверхности полой матрицы симметрично одна к другой с возможностью перемещения по направляющим стойкам, обеспечивают постоянную фиксацию положения полой матрицы относительно выпуклой формы в течение всего процесса изгибания стекла. Выполнение механизма гнутья в виде рамы, установленной на втулках и соединенной с приводом предохранительной муфтой через шестеренку и редуктор, обеспечивает изгибание стекла до заданной кривизны формующей поверхности выпуклой формы и своевременное прекращение процесса изгибания стекла. Это объясняется тем, что на конечном этапе изгибания стекла предохранительная муфта начинает проворачиваться, что является сигналом окончания процесса гнутья стекла. В момент появления вышеуказанного сигнала автоматически происходит обесточивание печи нагрева и рассматриваемого устройства.

На фиг.1 - начальное положение стеклозаготовки и полой матрицы.

На фиг.2 - конечное положение стеклозаготовки и полой матрицы.

Устройство содержит печь 1 нагрева и расположенные в ней профилированную выпуклую форму 2, полую матрицу 3, контактирующую с кромкой стеклозаготовки 4 по ее контуру. Направляющие втулки 5, установленные на внешней поверхности полой матрицы 3 симметрично одна к другой, имеют возможность перемещаться по направляющим стойкам 6. Механизм гнутья содержит раму 7, установленную на втулках 5 и соединенную с приводом 8 предохранительной муфтой (на фиг.1, 2 не показана) через шестеренку 9 и редуктор 10. При этом, привод 8, предохранительная муфта и редуктор 10 установлены вне рабочего пространства печи 1 нагрева.

Устройство работает следующим образом.

Стеклозаготовку 4 размещают на форме 2, фиксируя ее положение с помощью полой матрицы 3. После нагрева печи 1 до температуры размягчения стекла включают привод 8, который через редуктор 10 и шестеренку 9 посредством рамы 7 приводит в движение направляющие втулки 5 по направляющим стойкам 6. При этом полая матрица 3 оказывает постоянное изгибающее усилие на стеклозаготовку 4 по кромке по всему ее контуру. После завершения процесса гнутья, когда стеклозаготовка 4 получит заданную кривизну поверхности выпуклой формы 2, предохранительная муфта привода 8 начинает проворачиваться. В указанный момент времени контрольное устройство (на фиг.1, 2 не показано) обесточивает печь 1 нагрева и привод 8. После инерционного охлаждения печи 1 до температуры 40-50°C матрицу 3 поднимают с помощью привода 8 и устанавливают в начальное положение (фиг.1). Гнутую стеклозаготовку 4 передают на участок холодной обработки стекла для получения изделия.

Процент выхода годных изделий, используемых в БАНО, полученных с использованием предложенного устройства, составил 91%. Процент выхода годных изделий, используемых в БАНО, полученных с использованием устройства по прототипу составил 54%.

Источники информации

1. Авторское свидетельство № 743955, МПК C03B 23/02, опубл. 30.06.1980.

2. Заявка РФ № 2010128864/03 (040958) от 12.07.2010, МПК C03B 23/02, - прототип.