керамическая масса
| Классы МПК: | C04B33/04 глина; каолин |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2012-04-06 публикация патента:
27.08.2013 |
Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Керамическая масса включает, мас.%: пластичная глина 80,0-85,0; каолин 4,0-6,0; вспученный молотый перлит 8,0-10,0; фосфогипс 3,0-4,0. Технический результат: снижение температуры обжига изделий из керамической массы. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, вспученный молотый перлит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит фосфогипс при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластичная глина 80,0-85,0; каолин 4,0-6,0; вспученный молотый перлит 8,0-10,0; фосфогипс 3,0-4,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: пластичную глину 18,0-26,0; каолин 26,0-34,0; вспученный молотый перлит 16,0-20,0; силиманит 28,0-32,0 [1]. Изделия из такой керамической массы обжигают при температуре 1250-1320°С.
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, вспученный молотый перлит, дополнительно содержит фосфогипс при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластичная глина 80,0-85,0; каолин 4,0-6,0; вспученный молотый перлит 8,0-10,0; фосфогипс 3,0-4,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица | ||
| Компоненты | Состав, мас.%: | |
| 1 | 2 | |
| Пластичная глина | 80,0 | 85,0 |
| Каолин | 6,0 | 4,0 |
| Вспученный молотый перлит | 10,0 | 8,0 |
| Фосфогипс | 4,0 | 3,0 |
В составе керамической массы могут быть использованы качественные пластичные глины и каолины любых месторождений. Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают вспученную перлит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов, затем в мельницу добавляют каолин, пластичную глину, костяную золу и подвергают помолу еще в течение 2-3 часов, затем добавляют размолотый отдельно сухим способом фосфогипс и все компоненты смешивают. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Влажность шликера выбирают в пределах 35-50%. Отлитые в гипсовых формах изделия сушат до влажности 1-7%, наносят на их поверхность роспись цветными ангобами, подсушивают, напыляют слой бесцветной глазури и при температуре 1100-1150°С проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1044615 А, 1983.