способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов

Классы МПК:C22F1/18 тугоплавких или жаростойких металлов или их сплавов 
B21B3/00 Прокатка специальных сплавов, поскольку состав сплава требует особых способов или технологии прокатки
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Открытое Акционерное Общество "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2012-01-11
публикация патента:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к термомеханической обработке двухфазных титановых сплавов в процессе получения толстых листов и плит. Способ включает горячее деформирование слитка в сляб, горячую прокатку и последующую термическую обработку плит, где горячее деформирование слитка в сляб производят в один этап и сразу после достижения конечной толщины, в процессе деформации сляба, его быстро охлаждают на глубину от поверхности от 20 до 30 мм со скоростью не менее 50°С/мин, а последующую горячую продольную прокатку ведут на первой стадии в способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 +способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -области частными обжатиями со степенью деформации способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 i от 3% до 5%, до суммарной степени деформации способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 =25способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 30%, с паузами между проходами продолжительностью от 8 до 12 с, на второй стадии - в способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -области от температуры нагрева, определяемой по определенной формуле, а на последующих стадиях прокатку ведут в способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 +способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -области с прерываниями и нагревами в продольных или поперечных направлениях с суммарной степенью деформации способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 после каждого прерывания до 60%. Полученные плиты характеризуются однородной мелкозернистой макроструктурой, повышенным уровнем и стабильностью механических свойств, а также высокой точностью геометрических размеров и отсутствием поверхностных дефектов. 2 табл.

Формула изобретения

Способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, включающий горячее деформирование слитка в сляб, горячую прокатку и последующую термическую обработку плит, отличающийся тем, что производят одноэтапное горячее деформирование слитка в сляб и сразу после достижения в процессе деформации конечной толщины сляба осуществляют быстрое охлаждение на глубину сляба от поверхности от 20 мм до 30 мм со скоростью не менее 50°С/мин, затем ведут последующую горячую продольную прокатку, причем на первой стадии - в способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 +способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -области от температуры нагрева ТН=(TПП -20способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 40)°C частными обжатиями со степенью деформации способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 i, от 3% до 5% до суммарной степени деформации способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 =25способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 30% и с паузами между проходами продолжительностью от 8 с до 12 с, а на второй стадии - в способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -области от температуры нагрева, определяемой по формуле:

ТНспособ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275ПП+(10×МоЭК+80))°С,

где ТН - температура нагрева сляба, °С;

ТПП - температура полиморфного превращения, °С;

MoЭК - молибденовый эквивалент, рассчитываемый по формуле:

МоЭК=[Mo]+[V]/1,5+[Cr]·1,25+[Fe]·2,5+[Ni]/0,8, мас.%,

на последующих стадиях прокатку ведут в способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 +способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -области с прерываниями и нагревами в продольных или в поперечных направлениях с суммарной степенью деформации способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 после каждого прерывания до 60%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к термомеханической обработке двухфазных титановых сплавов в процессе получения толстых листов и плит

Известно, что структура и ее однородность оказывают решающее влияние на уровень и стабильность механических свойств толстых листов и плит (далее плит). Поэтому при разработке технологического процесса изготовления плит критичным является подбор условий формирования структуры при горячем деформировании псевдо способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -, (способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 +способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 )-титановых сплавов.

Известна типовая схема технологии производства горячекатаных плит, включающая нагрев сляба, горячую прокатку, резку на мерную длину, отжиг и отделочные операции (Титановые сплавы. Полуфабрикаты из титановых сплавов. Ответств. редакторы: Н.Ф. Аношкин, М.З. Ерманок. М., ОНТИ ВИЛС, 1996, с.207-210).

Известен способ изготовления плит из титановых сплавов (Патент РФ № 2169791, МПК C22F 1/18), включающий нагрев сляба до температуры прокатки, предварительную прокатку в две стадии, нагрев раската до температуры прокатки и окончательную прокатку, при этом прокатка производится с регламентированными температурными и деформационными режимами

Использование патента ( № 2169791, МПК C22F 1/18) при изготовления плит из способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 +способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -сплавов типа ВТ23, ВТ22 с более высоким коэффициентом способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -фазы (сплавы так называемого «критического» состава), чем у сплава ВТ6, приводит к получению неоднородной структуры, выпадам по свойствам, повышенной отбраковке металла.

В данных схемах изготовления горячекатаных плит не регламентируются временные факторы технологического процесса, влияние химического состава титановых сплавов, что приводит к неоднородности структуры, нестабильности и анизотропии механических свойств.

Прототипом выбран способ изготовления плит двухфазных титановых сплавов (Патент РФ № 2378410, МПК C22F 1/18), включающий горячее деформирование слитка в сляб в три этапа, горячую прокатку плит в несколько стадий с промежуточным охлаждением между стадиями до комнатной температуры и последующую термическую обработку плит. Длительность процесса деформации слитка в сляб обусловлено необходимостью уже на этом этапе придать металлу необходимые структурные и пластические свойства для последующей прокатки. Полученные плиты характеризуются однородной мелкозернистой макроструктурой, повышенным уровнем и стабильностью механических свойств.

Недостатками прототипа является то, что процесс деформации слитка в сляб осуществляется в три этапа, что связано со значительными временными и материальными затратами на проведение нагревов, основных и вспомогательных технологических операций, а также большими потерями металла, связанными с угаром и возникающими поверхностными дефектами.

Попытки снизить трудоемкость деформирования слитка, а именно - ограничиться прессованием сляба за один этап, при сохранении качества плит, не дали положительных результатов из-за неоднородной структуры сплава по сечению, так как в дальнейшем это приводит к тому, что:

- при деформировании слитка в один этап на границе крупных способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -зерен, которые сохраняются в поверхностных слоях, происходит интенсивное развитие оторочки способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -фазы, которая может превысить критические размеры, и служить причиной интенсивного развития трещин при последующей прокатке;

- при недостаточности проработки структуры сплава (недостаточности пластичности) при первой операции прокатки нерегламентируемый ритм прокатки приводит к недопустимому захоложиванию поверхности сляба, контактирующей с холодными валками (из-за низкой теплопроводности титановых сплавов температура поверхностных слоев не успевает восстанавливаться за счет прихода тепла из центральных областей) и наблюдается дефицит их пластичности.

Оба фактора снижают ресурс пластичности и приводят к появлению глубоких поверхностных трещин, которые могут классифицироваться как исправимый, а при неблагоприятном стечении обстоятельств, так и неисправимый брак. Плиты с исправимым браком требуют дополнительной механической обработки поверхности плит до удаления трещин. Эта операция трудоемкая, приводящая к большим потерям металла, а также к дополнительным временным и материальным затратам.

Задачей изобретения является повышение показателей конкурентоспособности толстых листов и плит за счет снижения себестоимости при сохранении высокого уровня и стабильности механических свойств, а также качества поверхности.

Техническим результатом при реализации данного изобретения является снижение трудоемкости процесса, повышение выхода годного, предотвращение появления поверхностных трещин в процессе термодеформационной обработки плит, при гарантированном обеспечении получения однородной макро- и микроструктуры.

Данный технический результат обеспечивается тем, что в способе изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, включающем горячее деформирование слитка в сляб, горячую прокатку и последующую термическую обработку плит, горячее деформирование слитка в сляб производят в один этап и сразу же после достижения конечной толщины в процессе деформации сляба, его быстро охлаждают на глубину от поверхности от 20 до 30 мм со скоростью не менее 50°С/мин, последующую горячую продольную прокатку ведут на первой стадии в способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 +способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -области от температуры нагрева ТН=(ТПП -20способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 40)°С малыми частными обжатиями со степенью деформации способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 i от 3% до 5%, до суммарной степени деформации способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 =25способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 30%, при этом выдерживают паузы между проходами продолжительностью от 8 до 12 с, а вторую стадию продольной прокатки проводят в способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -области от температуры нагрева, которую определяют по формуле:

способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275

где ТН - температура нагрева сляба, °С;

ТПП - температура полиморфного превращения, °С;

МоЭК - молибденовый эквивалент, который рассчитывается по формуле:

способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275

последующие стадии прокатки производят в способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 +способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -области с прерываниями и нагревами в продольных или в поперечных направлениях с суммарной степенью деформации после каждого прерывания способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 до 60%.

В процессе охлаждения деформированных за один этап слябов на границе способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -зерен происходит развитие оторочки способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -фазы, что снижает ресурс пластичности металла и приводит образованию поверхностных трещин при последующей прокатке в способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 +способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -области. Это становится критичным фактором для предложенного изобретения, так как слиток деформируется в сляб за один этап и структура сляба еще в значительной мере наследует недостаточно пластичную литую структуру слитка, особенно это заметно в приповерхностных слоях. Купировать этот процесс, а именно образование приемлемой толщины оторочки способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -фазы на границе зерен, возможно при обеспечении необходимой скорости охлаждения слитка после финишной стадии деформации слитка в сляб, при этом скорость охлаждения должна быть не менее 50°С/мин и распространятся на глубину от 20 до 30 мм. Как показала практика для этого во многих случаях вполне достаточно сохранять контакт между поверхностями сляба и инструмента после деформации или охлаждать сляб в воде, при этом время контакта, нахождения сляба в воде определяются опытным путем.

На первой стадии прокатки из-за того, что структура сляба, деформированного за один этап, еще не достаточно проработана и его ресурс пластичности ограничен, поэтому нерегламентируемый ритм прокатки приводит к критичному захоложиванию поверхности сляба, контактирующей с холодными валками. Это вызвано тем, что с целью увеличения производительности процесса прокатки, операторов прокатных станов, традиционно ориентируют на сокращение продолжительности пауз между проходами до 3-5 с.Из-за низкой теплопроводности титановых сплавов температура поверхностных слоев не успевает восстанавливаться за счет прихода тепла из центральных областей, что приводит к появлению на захоложенной поверхности сляба трещин, зарождающихся на тройных стыках способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -зерен. Интервал между проходами продолжительностью от 8 до 12 с позволяет выровнять температурное поле по сечению сляба до приемлемого уровня, не провоцирующего образование поверхностных трещин.

При выборе температуры первой способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 +способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -прокатки учитывали, что достаточная степень "полугорячего наклепа" сообщается металлу лишь при наличии и соответствующей устойчивости межфазных границ. Чтобы не допустить на первой стадии прокатки в способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 +способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -области развития процессов динамической и спонтанной рекристаллизации, прокатку осуществляли малыми частными обжатиями способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 i=3способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 5% до суммарной степени деформации способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 от 20% до 30% при температуре ТПП-20способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 40°С, при этом металлу сообщается достаточная степень "полугорячего наклепа", что обеспечивает в металле повышенный энергетический уровень для обеспечения эффекта рекристаллизации способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -зеренной структуры в последующей второй стадии прокатки в способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -области. Температура нагрева последующей второй стадии прокатки в способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -области определяется по формуле (1), которая получена на основании экспериментальных данных.

Температура нагрева сляба на второй стадии прокатки, обеспечивающая требуемый эффект рекристаллизации способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -фазы, зависит от химического состава сплава, а именно от его молибденового эквивалента МоЭК, формула (2).

Для обеспечения заданного уровня механических свойств последующие стадии прокатки производят в способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 +способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 -области с прерываниями и нагревами в продольных или в поперечных направлениях с суммарной степенью деформации после каждого прерывания 8 до 60%. Металл на этом этапе и приданных режимах имеет запас пластичности, который не требует строгой регламентации ритма прокатки.

В последующих примерах конкретного выполнения, температура нагрева перед второй прокаткой была определена в соответствии с формулами 1 и 2.

Пример 1

Предлагаемый способ был опробован при изготовлении плит размерами 16×900×2000 мм из двухфазного титанового сплава Ti-6Al4V. Температура полиморфного превращения сплава Тпп=980°С. Изготовление сляба производили из слитка диаметром 740 мм. Слиток нагревали до температуры 1180°С (на 210°С выше Тпп), прессовали в замкнутом штампе на размеры 276×1080×1600 мм и выдерживали полученный сляб в штампе, не поднимая верхней гравюры, в течение 3 мин, что обеспечило скорость охлаждения поверхностного слоя на глубину 20 мм не менее 50°С/мин. Дальнейшее охлаждение сляба осуществлялось на адъюстаже раздельно без соприкосновения с другими горячими слябами. Механически обработанный до размеров 266×1080×1700 мм сляб нагревали до температуры 940°С (на 40°С ниже Тпп) и прокатывали на стане кварто-2000 малыми обжатиями способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 i=3-4% с интервалом между проходами продолжительностью от 8 до 12 с до суммарной степени деформации способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 =25% с последующим охлаждением до температуры цеха. При визуальном осмотре поверхностных трещин не обнаружено. Далее раскат нагревали до температуры 1090°С, прокатывали со степенью деформации способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 =55% и охлаждали до температуры цеха. Затем раскат нагревали до температуры 940°С (на 40°С ниже Тпп) и проводили прокатку со степенью деформации способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 =50%. После охлаждения полосу раскраивали на краты и окончательную прокатку со степенью деформации способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 =50% проводили в поперечном направлении.

Полученные плиты подвергали термообработке обработке, а также последующим испытаниям механических свойств и контролю структуры.

Результаты испытаний соответствовали требованиям отечественных ТУ-1-805-391-79 и международных стандартов А3304, AMS4911H.

Пример 2

Предлагаемый способ был опробован при изготовлении плит размерами 50×1000×2000 мм из двухфазного титанового сплава ВТ 23. Температура полиморфного превращения сплава Тпп=890°С. Изготовление сляба производили из слитка диаметром 740 мм массой 3200 кг. Слиток нагревали до температуры 1150°С (на 260°С выше Тпп), проводили ковку за один этап до размеров 300×1100×1700 мм и охлаждали полученный сляб в баке с водой в течение 3 мин, чтобы обеспечить скорость охлаждения поверхностного слоя на глубину 20 мм не менее 50°С /мин. Дальнейшее охлаждение сляба осуществлялось на адьюстаже раздельно без соприкосновения с другими горячими слябами. Механически обработанный на размеры 280×1080×1730 мм сляб нагревали до температуры 860°С прокатывали на стане кварто2000 малыми обжатиями способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 i=3-4% с интервалом между проходами продолжительностью от 8 до 12 с до суммарной степени деформации 8=25% с последующим охлаждением до температуры цеха. При визуальном осмотре поверхностных трещин не обнаружено. Далее раскат нагревали до температуры 1050°С, прокатывали со степенью деформации способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 =65% и охлаждали до температуры цеха. Затем раскат нагревали до температуры 860°С (на 30°С ниже ТПП) и проводили окончательную прокатку со степенью деформации способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 =50%.

Полученные плиты подвергали термообработке обработке, а также последующим испытаниям механических свойств и контролю структуры.

Результаты испытаний соответствовали требованиям отечественных TY1-805-103-8L

Механические свойства приведены в табл.1.

Таблица 1
способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 Механические свойства
Способ изготовл

ения плит
Состояние испытываемых образцов временное сопротивление способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 , кг/мм2относительное удлинение способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 , %относительное сужение способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 , %ударная вязкость KCU, МДж/м 2
способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 Состаренное 1329,628,0 0,35
Предлагаемое Закаленное и состаренное 130,510,631,0 0,33
способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 Состаренное 124,37,813,9 0,34
Известное Закаленное и состаренное 128,48,418,4 0,31
ТУ1-805-103-81 Термоупрочненное110-130 8,011,0 0,30

Пример 3

Предлагаемый способ применяли при изготовлении плит размерами 45×1000×2000 мм из двухфазного титанового сплава ВТ 22. Температура полиморфного превращения сплава ТПП =870°С. Изготовление сляба производили из слитка диаметром 740 мм. Слиток нагревали до температуры 1200°С (на 330°С выше ТПП) и производили ковку за один этап до размеров 300×1100×1700 мм и охлаждали полученный сляб в баке с водой в течение 3 мин, чтобы обеспечить скорость охлаждения поверхностного слоя на глубину 20 мм не менее 50°С/мин. Дальнейшее охлаждение сляба осуществлялось на адьюстаже раздельно без соприкосновения с другими горячими слябами. Механически обработанный до размеров 280×1080×1700 мм сляб нагревали до температуры 840°С (на 30°С ниже ТПП) и проводили прокатку на стане кварто 2000 малыми обжатиями способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 i=3-4% до суммарной степени деформации способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 =25%, с интервалами между проходами продолжительностью 8-12 с и с последующим охлаждением до температуры цеха. При визуальном осмотре поверхностных трещин не обнаружено. Далее раскат нагревали до температуры 1075°С, прокатывали со степенью деформации способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 =58% и охлаждали до температуры цеха. Затем раскат нагревали до температуры 900°С (на 30°С ниже ТПП) и проводили окончательную прокатку со степенью деформации способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 =50%.

Полученные плиты подвергали термообработке, а также последующим испытаниям механических свойств и контролю структуры. Результаты испытаний механических свойств приведены в табл.2.

Макроструктура плит 5-6 баллов, участки 7 баллов, допускаемые в ТУ 1-92-31-74 и И1054-76 для серийных плит отсутствуют.

Микроструктура плит 1-3 типа, участки 4 типа, допускаемые в ТУ 1-92-31-74 и И1054-76 для серийных плит отсутствуют.

Таблица 2
Способ изготовле

ния плит
Состояние испытываемых образцов Механические свойства
временное сопротивление способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 , кг/мм2относительное удлинение способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 , %относительное сужение способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов, патент № 2492275 , %ударная вязкость KCU, МДж/м 2
Предлагае

мый
отожженное 120,112,830,9 0,30
отожженное 122,812,5 29,10,32
Известныйотожженное 124,37,212,4 0,34
отожженное 118,48,0 18,40,31
ТУ1-92-31-74отожженное 110-130616,0 0,25

Полученные плиты характеризуются однородной мелкозернистой макроструктурой, повышенным уровнем и стабильностью механических свойств, а также высокой точностью геометрических размеров и отсутствием поверхностных дефектов.

Класс C22F1/18 тугоплавких или жаростойких металлов или их сплавов 

способ комбинированной интенсивной пластической деформации заготовок -  патент 2529604 (27.09.2014)
способ изготовления заготовок из титана -  патент 2529131 (27.09.2014)
сплав на основе алюминида титана и способ обработки заготовок из него -  патент 2525003 (10.08.2014)
способ изготовления тонких листов -  патент 2522252 (10.07.2014)
способ изготовления поковок дисков из сплава алюминия титана на основе орто-фазы -  патент 2520924 (27.06.2014)
сплав на основе гамма алюминида титана -  патент 2520250 (20.06.2014)
способ изготовления каркасов искусственных клапанов сердца из технически чистого титана -  патент 2514765 (10.05.2014)
способ ковки термомеханической детали, выполненной из титанового сплава -  патент 2510680 (10.04.2014)
способ получения трубы из технически чистого титана с радиальной текстурой -  патент 2504598 (20.01.2014)
способ термической обработки литых заготовок из заэвтектоидных интерметаллидных сплавов на основе фаз -tial+ 2-ti3al -  патент 2503738 (10.01.2014)

Класс B21B3/00 Прокатка специальных сплавов, поскольку состав сплава требует особых способов или технологии прокатки

регулирование температуры для прокатного стана -  патент 2523177 (20.07.2014)
способ изготовления тонких листов -  патент 2522252 (10.07.2014)
способ горячей прокатки толстых листов из медных сплавов -  патент 2515802 (20.05.2014)
способ холодной многопроходной прокатки тонких лент из алюминиевых сплавов -  патент 2501881 (20.12.2013)
способ производства холоднокатаного проката для упаковочной ленты -  патент 2499640 (27.11.2013)
способ изготовления тонких листов -  патент 2487962 (20.07.2013)
способ изготовления тонких листов из псевдо-бета-титановых сплавов -  патент 2484176 (10.06.2013)
способ производства листов из специальных сплавов на основе магния для электрохимических источников тока -  патент 2482931 (27.05.2013)
способ обработки полуфабрикатов из титанового сплава вт6 -  патент 2479366 (20.04.2013)
способ изготовления фольги из интерметаллидных ортосплавов на основе титана -  патент 2465973 (10.11.2012)
Наверх