посудомоечная машина с устройством сорбционной сушки

Формула изобретения

1. Посудомоечная машина (GS), в частности бытовая посудомоечная машина, содержащая, по меньшей мере, одну моечную камеру (SPB) и, по меньшей мере, одну систему (TS) сорбционной сушки, предназначенную для сушки подлежащих мойке объектов, причем система (TS) сорбционной сушки содержит, по меньшей мере, одну сорбционную камеру (SB), содержащую обратимо обезвоживаемый сорбционный материал (ZEO), при этом указанная камера соединена с моечной камерой (SPB) с помощью, по меньшей мере, одного воздуховодного канала (LK) для создания воздушного потока (LS1), отличающаяся тем, что сорбционная камера (SB) расположена под основанием (ВО) моечной камеры (SPB) в узле (BG) основания в значительной степени в свободно подвешенном состоянии так, что для теплозащиты относительно соседних компонентов и/или частей узла (BG) основания имеется заданное минимальное расстояние зазора (LSP).

2. Посудомоечная машина по п.1, отличающаяся тем, что для сорбционной камеры (SB), установленной в свободно подвешенном состоянии под основанием (ВО) узла основания (BG), предусмотрен, по меньшей мере, один транспортный фиксирующий элемент (TRS) на заданном расстоянии (FRA) так, что сорбционная камера (SB) опирается снизу в случае перемещения сорбционной камеры (SB) вниз из положения свободного подвеса при транспортировке.

3. Посудомоечная машина по п.1, отличающаяся тем, что сорбционная камера (SB), по меньшей мере, в области ее сорбционного блока (SE) имеет, по меньшей мере, один внешний корпус (AG) в дополнение к ее внутреннему корпусу (IG), так что ее общий корпус представляет собой конструкцию с двумя стенками.

4. Посудомоечная машина п.3, отличающаяся тем, что между внутренним корпусом (IG) и внешним корпусом (AG) имеется воздушный зазор (LSP) в качестве теплоизоляционного слоя.

5. Посудомоечная машина по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что сорбционная камера (SB) предусмотрена на основании (ВО) моечной камеры (SB), в особенности в области сквозного отверстия (DG) основания (ВО).

6. Посудомоечная машина по любому пп.1-4, отличающаяся тем, что основание (ВО) моечной камеры (SPB) начиная с внешней границы (ARA) имеет наклон в сторону участка (FSB) сбора жидкости.

7. Посудомоечная машина по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что сорбционная камера (SB) установлена на основании (ВО) моечной камеры (SPB) так, что ее крышка (DEL) проходит по существу параллельно нижней стороне основания (ВО) и на заданном расстоянии зазора (LSP) от него.

8. Посудомоечная машина по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что с целью обеспечения опоры для свободного подвешивания сорбционной камеры (SB) выполнено соединение между, по меньшей мере, одним компонентом (SO) на нижней стороне основания сорбционной камеры (SB) и компонентом (AUS) на верхней стороне основания сорбционной камеры (SB) в области сквозного отверстия (DG) в основании (ВО) моечной камеры (SB).

9. Посудомоечная машина по п.8, отличающаяся тем, что указанное соединение выполнено в виде зажимного соединения.

10. Посудомоечная машина по п.8, отличающаяся тем, что зажимное соединение образовано разъемным соединением, в частности винтовым соединением с выступающим держателем между компонентом (SO) сорбционной камеры (SB) на нижней стороне основания и компонентом (AUS) сорбционной камеры (SB) на верхней стороне основания или без него.

11. Посудомоечная машина по п.8, отличающаяся тем, что краевая зона (RZ) прочно зажата вокруг сквозного отверстия (DG) основания (ВО) между выпускным компонентом (SO) на нижней стороне основания сорбционной камеры (SB) и брызгозащитным компонентом, расположенным над основанием (ВО).

12. Посудомоечная машина по п.11, отличающаяся тем, что выпускной компонент (SO) на нижней стороне основания и/или брызгозащитный компонент над основанием (ВО) проходит торцевой частью через сквозное отверстие (DG) основания (ВО).

13. Посудомоечная машина по п.11 или 12, отличающаяся тем, что выпускной компонент (SO) на нижней стороне основания сорбционной камеры (SB) имеет разъем (SO) вокруг выпускного отверстия (АО) крышки (DEL) сорбционной камеры (SB).

14. Посудомоечная машина по п.11, отличающаяся тем, что брызгозащитный компонент над основанием (ВО) содержит выпускной патрубок (АКТ) и брызгозащитный кожух (SH).

15. Посудомоечная машина по п.8, отличающаяся тем, что между компонентом над основанием (AUS) и компонентом под основанием (SO) выполнен, по меньшей мере, один уплотнительный элемент (DI1).

16. Посудомоечная машина по любому из пп.9-12, отличающаяся тем, что между компонентом над основанием (AUS) и компонентом под основанием (SO) выполнен, по меньшей мере, один уплотнительный элемент (DI1).

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к посудомоечной машине, в частности бытовой посудомоечной машине, содержащей по меньшей мере одну моечную камеру и по меньшей мере одну систему сорбционной сушки, предназначенную для сушки подлежащих мойке объектов, причем система сорбционной сушки имеет по меньшей мере одну сорбционную камеру, содержащую обратимо обезвоживаемый сорбционный материал, при этом указанная камера соединена с моечной камерой с помощью по меньшей мере одного воздуховодного канала для создания воздушного потока.

Уровень техники

Посудомоечные машины с так называемой сорбционной колонной для сушки посуды известны, например, из патентных заявок Германии DE 10353774 А1, DE 10353775 А1 или DE 102005004096 А1. На шаге сушки подпрограммы соответствующей программы мойки посуды посудомоечной машины, предназначенном для сушки посуды, влажный воздух из моечной камеры посудомоечной машины отводят с помощью вентилятора через сорбционную колонну и удаляют из отводимого воздуха влагу с помощью имеющего возможность обратимой дегидратации (обезвоживания) сушильного материала указанной сорбционной колонны посредством конденсации. Для регенерации, то есть десорбции сорбционной колонны, указанный обратимо обезвоживаемый сушильный материал нагревают до очень высокой температуры. Тем самым содержащаяся в указанном материале вода отводится посредством горячего пара и направляется воздушным потоком, создаваемым с помощью вентилятора, в моечную камеру. Моющая жидкость и/или посуда, расположенные в моечной камере, а также воздух, содержащийся в моечной камере, могут таким образом нагреваться. Сорбционная колонна такого типа зарекомендовала себя как обеспечивающая высокую степень энергосбережения и низкий уровень шума при мойке посуды. Для предотвращения местного перегрева сорбционного материала в процессе десорбции в патентной заявке Германии DE 102005004096 А1, например, нагреватель расположен в направлении воздушного потока перед впускным отверстием для воздуха сорбционной колонны. Несмотря на такой нагрев воздуха при десорбции, на практике тем не менее сложно обеспечить равномерную и полную сушку имеющего возможность обратимой дегидратации сушильного материала.

Раскрытие изобретения

Основной задачей изобретения является предоставление посудомоечной машины, в частности бытовой посудомоечной машины, имеющей улучшенное устройство сорбционной сушки и/или обеспечивающей лучшую десорбцию для имеющего возможность обратимой дегидратации сушильного материала сорбционного блока данного устройства сорбционной сушки.

Данная задача решена посудомоечной машиной, в частности бытовой посудомоечной машиной, указанного выше типа, в которой сорбционная камера расположена под основанием моечной камеры в значительной степени в свободно подвешенном состоянии так, что для тепловой защиты данная камера имеет заданный минимальный зазор относительно соседних компонентов и/или деталей узла основания.

Благодаря этому в моечной камере в значительной степени обеспечивается полная, энергоэффективная и надежная сушка подлежащих мойке объектов. Это также позволяет компактно расположить устройство сушки в посудомоечной машине.

В частности, в значительной степени обеспечивается полная, энергоэффективная и надежная сушка влажного воздуха, направляемого в соответствующем процессе сушки по воздуховодному каналу из моечной камеры в сорбционную камеру и проходящего через сорбционный блок с сорбционным материалом, посредством сорбции с помощью сорбционного материала. Позже после завершения данного процесса сушки, например в операции полоскания или очистки последующей запущенной заново программы мойки посуды, может быть обеспечена полная, энергоэффективная и экономичная в части материалов регенерация посредством десорбции, то есть повторная обработка для подготовки к последующему процессу сушки.

Другие варианты осуществления изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Далее приведено подробное описание изобретения и его вариантов осуществления со ссылкой на чертежи, на которых:

фиг.1 представляет собой схематичный вид посудомоечной машины, содержащей моечную камеру и систему сорбционной сушки, компоненты которых выполнены в соответствии с предлагаемым изобретением;

фиг.2 представляет собой схематичный вид в аксонометрии открытой моечной камеры посудомоечной машины, показанной на фиг.1, на котором частично показаны компоненты системы сорбционной сушки, то есть выполнены местные разрезы;

фиг.3 представляет собой схематичный вид сбоку всей системы сорбционной сушки, показанной на фиг.1 и 2, компоненты которой расположены частично снаружи на боковой стенке моющей камеры и частично в узле основания под моечной камерой;

фиг.4 представляет собой схематичный вид в аксонометрии в разобранном виде отдельных различных элементов сорбционной камеры системы сорбционной сушки, показанной на фиг.1-3;

фиг.5 представляет собой вид сверху сорбционной камеры, показанной на фиг.4;

фиг.6 представляет собой схематичный вид снизу пластины с пазами для кондиционирования воздушного потока, проходящего через сорбционный материал в сорбционной камере, который является компонентом сорбционной камеры, показанной на фиг.5;

фиг.7 представляет собой схематичный вид снизу трубчатого нагревателя для нагрева сорбционного материала в сорбционной камере с целью его десорбции, который является еще одной частью сорбционной камеры, показанной на фиг.4;

фиг.8 представляет собой схематичный вид сверху в разрезе трубчатого нагревателя, показанного на фиг.7, расположенного над пластиной с пазами, показанной на фиг.6;

фиг.9 представляет собой схематичный вид сбоку в разрезе сорбционной камеры, показанной на фиг.4 и 5;

фиг.10 представляет собой схематичный вид внутренней конструкции сорбционной камеры, показанной на фиг.4, 5 и 9, с местным разрезом;

фиг.11 представляет собой схематичный вид сверху всех компонентов системы сорбционной сушки, показанных на фиг.1-10;

фиг.12-14 представляют собой различные схематичные виды в отдельности выпускного элемента системы сорбционной сушки, показанной на фиг.1-3;

фиг.15 представляет собой схематичный вид сбоку в разрезе в отдельности впускного элемента системы сорбционной сушки, показанной на фиг.1-3;

фиг.16 представляет собой схематичный вид сверху узла основания посудомоечной машины, показанной на фиг.1 и 2; и

фиг.17 представляет собой схему термоэлектрической тепловой защиты сорбционной камеры, показанной на фиг.4-10, системы сорбционной сушки, показанной на фиг.1-3 и 11.

Осуществление изобретения

Элементы, имеющие одинаковую функцию и принцип действия, обозначены на фиг.1-17 одинаковыми ссылочными номерами позиций.

На фиг.1 показан схематичный вид посудомоечной машины GS, которая в соответствии с предлагаемым изобретением содержит в качестве основных компонентов моечную камеру SPB, расположенный под ней узел BG основания и систему TS сорбционной сушки. Система TS сорбционной сушки предпочтительно является внешней, то есть расположенной за пределами моечной камеры SPB, частично на боковой стенке SW и частично в узле BG основания. Система сорбционной сушки содержит в качестве основных компонентов по меньшей мере один воздуховодный канал LK, по меньшей мере один вентиляторный блок или воздуходувку LT, установленную в указанном воздуховодном канале, и по меньшей мере одну сорбционную камеру SB. В моечной камере SB предпочтительно расположена одна или несколько сетчатых корзин GK, предназначенных для размещения и мойки таких объектов, как посуда. Внутри моечной камеры SPB выполнено одно или несколько оросительных устройств, например один или несколько вращающихся оросительных кронштейнов SA, для орошения подлежащих очистке объектов жидкостью. В представленном варианте осуществления и нижний оросительный кронштейн, и верхний оросительный кронштейн подвешены с возможностью вращения в моечной камере SPB.

Для очистки объектов, подлежащих мойке, посудомоечные машины выполняют программы мойки, которые включают множество программных шагов. Соответствующая программа мойки может включать, в частности, следующие отдельные программные шаги, выполняемые последовательно: шаг предварительной мойки для удаления крупной грязи, шаг очистки с добавлением моющего средства в текучую среду или воду, промежуточный шаг мойки, шаг полоскания с добавлением жидкости или воды, смешанной со смачивающим веществом или усилителем полоскания, и окончательный шаг сушки, на котором осуществляют сушку очищенных объектов. В зависимости от шага очистки или операции мойки выбранной программы мойки посуды в каждом случае, например для операции очистки, промежуточной операции мойки и/или окончательной операции полоскания, на подлежащие мойке объекты воздействует чистая вода и/или использованная вода, смешанная с моющим средством.

Вентиляторный блок LT и сорбционная камера SB в представленном варианте осуществления расположены в узле BG основания под основанием ВО моечной камеры SPB. Воздуховодный канал LK проходит от выпускного отверстия ALA, выполненного над основанием ВО моечной камеры SPB в ее боковой стенке SW, снаружи на боковой стенке SW с впускной трубчатой частью RA1 вниз к вентиляторному блоку LT в узле BG основания. Выпускное отверстие вентиляторного блока LT соединено посредством соединительной части VA воздуховодного канала LK с впускным отверстием ЕО сорбционной камеры SB вблизи ее основания. Над основанием ВО предпочтительно в средней части или центральной части боковой стенки SW выполнено выпускное отверстие ALA моечной камеры SPB для выдувания воздуха из внутренней части моечной камеры SPB. В другом варианте выпускное отверстие также может быть выполнено в задней стенке RW (см. фиг.2) моечной камеры SPB. В целом целесообразно расположить выпускное отверстие предпочтительно по меньшей мере над уровнем пены, до которого может образовываться пена в операции очистки, предпочтительно в верхней половине моечной камеры SPB на одной из боковых стенок SW и/или на задней стенке камеры. Также может быть целесообразно выполнить дополнительно множество выпускных отверстий по меньшей мере в одной боковой стенке, верхней стенке и/или задней стенке моечной камеры SPB и соединить эти выпускные отверстия посредством по меньшей мере одного воздуховодного канала с одним или несколькими впускными отверстиями в корпусе сорбционной камеры SB перед частью камеры с сорбционным материалом или до нее.

Вентиляторный блок LT предпочтительно выполнен в виде осевого вентилятора и служит для выдувания влажного горячего воздуха LU из моечной камеры SPB через сорбционный блок SE в сорбционной камере SB. Сорбционный блок SE содержит обратимо обезвоживаемый сорбционный материал ZEO, который может абсорбировать и накапливать влагу из воздуха LU, проходящего через него. Сорбционная камера SB имеет выпускное отверстие АО (см. фиг.4, 5) на верхней стороне в области корпуса GT вблизи крышки, причем указанное выпускное отверстие соединено посредством выпускного элемента AUS через сквозное отверстие DG (см. фиг.13) в основании ВО моечной камеры SPB с внутренней частью сорбционной камеры. Таким образом, на этапе сушки программы мойки посуды, предназначенном для сушки очищенных объектов, влажный горячий воздух LU путем включения вентиляторного блока LT может отводиться из моечной камеры SPB через выпускное отверстие ALA впускной трубчатой части RA1 воздуховодного канала LK и направляться через соединительную часть VA во внутреннюю часть сорбционной камеры SB с целью пропускания через обратимо обезвоживаемый сорбционный материал ZEO в сорбционном блоке SE. Сорбционный материал ZEO в сорбционном блоке SE извлекает воду из влажного воздуха, проходящего через него, так что после сорбционного блока SE высушенный воздух может отводиться через выпускной элемент или вытяжной элемент AUS во внутреннюю часть моечной камеры SPB. Таким образом, данная система TS сорбционной сушки представляет собой замкнутую систему циркуляции воздуха. Пространственное расположение различных компонентов данной системы TS сорбционной сушки показано на схематичном виде в аксонометрии на фиг.2 и схематичном виде сбоку на фиг.3. Для более подробного описания пространственных/геометрических пропорций компоновки системы TS сорбционной сушки на фиг.3 штрихпунктирной линией дополнительно показаны границы основания ВО моечной камеры SPB.

Выпускное отверстие ALA предпочтительно расположено в месте над основанием ВО, что обеспечивает сбор или всасывание максимально возможного количества влажного горячего воздуха LU из верхней половины моечной камеры SPB в воздуховодный канал LK. Это обеспечивается благодаря тому, что после операции очистки, в особенности операции окончательного полоскания с подогретой жидкостью, влажный горячий воздух собирается предпочтительно над основанием ВО, в частности в верхней половине моечной камеры SPB. Выпускное отверстие ALA расположено предпочтительно в вертикальном положении над уровнем пены, которая может образовываться при типичной мойке или в случае возникновения неисправности. В частности, пена может образовываться из-за наличия моющего средства в воде в операции очистки. С другой стороны, положение сливной точки или выпускного отверстия ALA выбирается таким образом, чтобы на боковой стенке SW имелся восходящий канал для впускной трубчатой части RA1 воздуховодного канала LK. Расположение сливного отверстия или выпускного отверстия в центральной области, области крышки и/или верхней области боковой стенки SW, и/или задней стенки RW моечной камеры SPB также в значительной степени предотвращает вероятность попадания воды из зумпфа в основании моечной камеры или из системы орошения жидкости через выпускное отверстие ALA моечной камеры SPB непосредственно в воздуховодный канал LK и последующего попадания в сорбционную камеру SB, что в противном случае может привести к недопустимому повышению влажности, частичному повреждению, утрате эксплуатационных свойств или даже полному разрушению сорбционного материала ZEO камеры.

В сорбционной камере SB перед сорбционным блоком SE камеры в направлении потока расположено по меньше мере одно нагревательное устройство HZ для десорбции и тем самым регенерации сорбционного материала ZEO. Нагревательное устройство HZ служит для нагрева воздуха LU, перемещаемого посредством вентиляторного блока LT по воздуховодному каналу LK в сорбционную камеру. Данный принудительно нагретый воздух абсорбирует запасенную влагу, в частности воду, из сорбционного материала ZEO по мере прохождения воздуха через сорбционный материал ZEO. Вода, вытесняемая из сорбционного материала ZEO, переносится нагретым воздухом через выпускной элемент AUS сорбционной камеры SB во внутреннюю часть моечной камеры. Процесс десорбции предпочтительно протекает, когда требуется или выполняется нагрев жидкости для операции очистки или другой операции мойки последующей программы мойки посуды. В этом случае воздух, нагретый нагревательным элементом HZ для процесса десорбции, может отдельно или вместе с традиционным нагревательным устройством для воды одновременно использоваться для нагрева жидкости в моечной камере SPB, что обеспечивает экономию энергии.

На фиг.2 с частичным разрезом в аксонометрии показаны основные компоненты системы TS сорбционной сушки в боковой стенке SW и узле BG основания с открытой дверцей TR посудомоечной машины GS. На фиг.3 на виде снизу показаны все компоненты системы TS сорбционной сушки. Впускная трубчатая часть RA1 воздуховодного канала LK содержит начиная с вертикального положения впускного отверстия EI в месте расположения выпускного отверстия ALA моечной камеры SPB трубчатую часть AU, которая проходит вверх относительно направления действия силы тяжести, и далее трубчатую часть АВ, которая опускается вниз относительно направления действия силы тяжести. Проходящая вверх восходящая трубчатая часть AU проходит под некоторым углом вверх относительно вертикального направления SKR действия силы тяжести и переходит в изогнутую часть KRA, которая изогнута выпукло и обеспечивает изменение направления относительно поступающего воздушного потока LS1 приблизительно на 180° вниз в смежную, по существу вертикально направленную вниз нисходящую трубчатую часть АВ. Данная трубчатая часть оканчивается в вентиляторном блоке LT. Первая направленная вверх восходящая трубчатая часть AU, изогнутая часть KRA и расположенная далее вторая направленная вниз нисходящая часть АВ образуют в представленном варианте осуществления плоский канал, имеющий по существу форму с плоским прямоугольным поперечным сечением.

Внутри изогнутой части AR выполнен один или несколько направляющих поток ребер, повторяющих изогнутую форму части. В варианте осуществления внутри изогнутой части KRA расположены несколько дугообразных дренажных ребер AR, по существу вставленных друг в друга и расположенных на расстоянии параллельно друг другу. В представленном варианте осуществления указанные ребра также проходят в восходящую трубчатую часть AU и в нисходящую трубчатую часть АВ на некотором участке указанных частей. Указанные дренажные ребра AR расположены вертикально над выпускным отверстием ALA моечной камеры SPB и впускным отверстием EI впускной трубчатой части RA1 воздуховодного канала LK. Указанные дренажные ребра AR служат для абсорбирования капель жидкости и/или конденсации из потока LS1 воздуха, вытягиваемого из моечной камеры SPB. На участке направленной вверх восходящей трубчатой части AU капли жидкости, собранные на направляющих поток ребрах AR, могут стекать в направлении выпускного отверстия ALA. На участке направленной вниз нисходящей трубчатой части АВ капли жидкости могут стекать с направляющих поток ребер AR в направлении по меньшей мере одного обратного ребра RR. Обратное ребро RR выполнено в точке внутри нисходящей трубчатой части АВ, которая расположена выше впускного отверстия ALA моечной камеры SPB и/или которая расположена выше впускного отверстия EI воздуховодного канала LK. Обратное ребро RR внутри нисходящей трубчатой части АВ образует дренажный спуск и соединено с переходной соединительной линией RF в направлении выпускного отверстия ALA моечной камеры SPB. Переходная соединительная линия RF соединяет промежуточное пространство между плечом проходящей вверх восходящей трубчатой части AU и плечом проходящей вниз нисходящей трубчатой части АВ. Переходная соединительная линия RF таким образом соединяет внутреннюю часть проходящей вверх восходящей трубчатой части AU и внутреннюю часть проходящей вниз нисходящей трубчатой части АВ друг с другом. Уклон обратного ребра RR и смежной сопряженной переходной соединительной линии RF выбран таким образом, чтобы обеспечить возврат конденсата и/или других капель жидкости, которые стекают с дренажных ребер AR в области нисходящей трубчатой части АВ, в выпускное отверстие ALA моечной камеры SPB.

Дренажные ребра AR предпочтительно выполнены на внутренней стенке воздуховодного канала LK, направленной от боковой стенки SW моечной камеры, так как эта наружная внутренняя стенка воздуховодного канала холоднее внутренней стенки воздуховодного канала, обращенной к моечной камере SPB. На данной более холодной внутренней стенке конденсат образуется интенсивнее, чем на внутренней стенке воздуховодного канала LK, обращенной к боковой стенке SW. Таким образом, дренажные ребра AR могут быть выполнены в виде перегородок, проходящих от расположенной снаружи внутренней стенки воздуховодного канала LK лишь на часть от общей ширины поперечного сечения воздуховодного канала, выполненного в виде плоского канала, в направлении расположенной внутри внутренней стенки воздуховодного канала, обращенной к боковой стенке SW, так что в поперечном сечении относительно проходящего воздушного потока остается постоянный поперечный зазор. Однако дренажные ребра AR также могут быть дополнительно изменены так, чтобы проходить непрерывно между расположенной снаружи внутренней стенкой и расположенной внутри внутренней стенкой воздуховодного канала LK. Тем самым можно добиться более точного направления воздуха, в частности, в изогнутой части KRA. В значительной степени предотвращается неблагоприятная турбулентность. Таким образом, по воздуховодному каналу LK, выполненному в виде плоского канала, можно перемещать требуемый объем воздуха.

Обратное ребро RR предпочтительно выполнено в виде перегородки на внутренней поверхности расположенной снаружи внутренней стенки воздуховодного канала LK, причем указанная перегородка проходит по части полной ширины или по части полного размера воздуховодного канала LK плоской конструкции в направлении расположенной внутри внутренней стенки канала. Это обеспечивает достаточное свободное поперечное сечение в области обратного ребра RR для прохождения воздушного потока LS1. В другом варианте также может быть целесообразно выполнить обратное ребро RR в виде непрерывного элемента между наружной внутренней стенкой и расположенной внутри внутренней стенкой воздуховодного канала LK и, в частности, выполнить расположенные по центру проходные отверстия для прохождения воздуха.

Дренажные ребра AR и обратное ребро RR служат, в частности, для разделения капель воды, капель моющего средства, капель усилителя полоскания и/или аэрозолей, содержащихся в поступающем воздухе LS1, и для их возвращения через выпускное отверстие ALA в моечную камеру SPB. Это особенно целесообразно в процессе десорбции, когда одновременно выполняется шаг очистки. На этом шаге очистки в моечной камере SPB может находиться относительное большое количество пара или влаги, в частности, из-за распыления моющего раствора посредством оросительных кронштейнов SA. Этот пар или влага может содержать воду, моющее средство, усилитель полоскания и/или дополнительно другие разбавленные чистящие вещества. Для таких дисперсных частиц жидкости, переносимых в воздушном потоке LS1, дренажные ребра AR образуют устройство разделения. Вместо дренажных ребер AR в другом варианте также могут быть выполнены другие разделительные средства, в частности конструкции, имеющие множество краев, например проволочные сетки.

В частности, проходящая под углом вверх или по существу восходящая вертикально трубчатая часть AU в значительной степени предотвращает попадание капель жидкости или распыляемых струй, распыляемых оросительным устройством SA, например оросительным кронштейном, в операции очистки или другой операции мойки, в сорбционный материал сорбционной камеры напрямую в засасываемом воздушном потоке LS1. Без такого удержания или разделения капель жидкости, в частности капель влаги и капель пара, сорбционный материал ZEO может стать недопустимо влажным или утратить эксплуатационные свойства, необходимые для сорбционного процесса на шаге сушки. В частности, может возникнуть преждевременное насыщение из-за просачивания капель жидкости, например капель влаги или капель пара. Кроме того впускная восходящая ветвь AU сквозного канала и/или один или несколько разделительных и собирающих элементов в верхней изогнутой области и верхней области изогнутой части KRA между восходящей ветвью AU и нисходящей ветвью АВ сквозного канала также в значительной степени предотвращают прохождение капель моющего средства, капель усилителя полоскания и/или других капель аэрозоля дальше через это препятствие в вентилятор LT и от вентилятора в сорбционную камеру SB. Вместо комбинации восходящей трубчатой части AU и нисходящей трубчатой части АВ и вместо одного или нескольких разделительных элементов, конечно, также может быть выполнена другая конструкция, создающая препятствие и выполняющая ту же функцию.

Таким образом, посудомоечная машина GS в представленном варианте осуществления содержит устройство сушки, предназначенное для сушки подлежащих мойке объектов посредством сорбции с помощью имеющего возможность обратимой дегидратации сорбционного материала ZEO, находящегося в сорбционной камере SB. Указанная сорбционная камера соединена посредством по меньшей мере одного воздуховодного канала LK с моечной камерой SPB для создания воздушного потока LS1. Форма воздуховодного канала вдоль впускной трубчатой части RA1 по существу плоская с прямоугольным поперечным сечением. Если смотреть в направлении потока, после впускной трубчатой части RA1 воздуховодный канал переходит по существу в цилиндрическую трубчатую часть VA, которая предпочтительно выполнена по меньшей мере из одного пластичного материала и расположена, в частности, в промежуточном пространстве между боковой стенкой SW и/или задней стенкой RW моечной камеры и стенкой наружного корпуса посудомоечной машины. Воздуховодный канал LK содержит по меньшей мере одну проходящую вверх восходящую трубчатую часть AU, которая проходит вверх от сливного отверстия ALA моечной камеры SPB и также содержит по меньшей мере одну проходящую вниз нисходящую трубчатую часть АВ после восходящей трубчатой части AU, если смотреть в направлении потока. Между восходящей трубчатой частью AU и нисходящей трубчатой частью АВ выполнена по меньшей мере одна изогнутая часть KRA. Изогнутая часть KRA имеет, в частности, большую площадь поперечного сечения, чем восходящая трубчатая часть AU и/или нисходящая трубчатая часть АВ. Внутри изогнутой части KRA выполнено одно или несколько направляющих поток ребер AR для выравнивания воздушного потока LS1. По меньшей мере одно из направляющих поток ребер AR дополнительно проходит за пределы изогнутой части KRA в восходящую трубчатую часть AU и/или нисходящую трубчатую часть АВ. Одно или несколько направляющих поток ребер AR выполнены вертикально над выпускным отверстием ALA моечной камеры SPB. Соответствующее направляющее поток ребро AR отходит от стенки канала, обращенной к корпусу моечной камеры, к противоположной стенке воздуховодного канала LK, направленной от корпуса моечной камеры, предпочтительно по существу непрерывно. По меньшей мере одно обратное ребро RR выполнено внутри нисходящей трубчатой части АВ на стенке канала, расположенной ближе всего к корпусу моечной камеры, и/или стенке воздуховодного канала LK, направленной от корпуса моечной камеры, в точке, расположенной выше впускного отверстия EI воздуховодного канала LK. Обратное ребро RR соединено с впускным отверстием EI воздуховодного канала LK посредством переходной соединительной линии RF в промежуточном пространстве между восходящей трубчатой частью AU и нисходящей трубчатой частью АВ для обеспечения возврата конденсата. Данное ребро расположено под углом к впускному отверстию EI. Обратное ребро отходит от стенки канала, обращенной к корпусу моечной камеры, к противоположной стенке воздуховодного канала LK, направленной от корпуса моечной камеры, предпочтительно лишь на части ширины поперечного сечения.

На фиг.3 нисходящая ветвь АВ воздуховодного канал LK входит в вентиляторный блок LT по существу вертикально. Всасываемый воздушный поток LS1 направляется вентиляторным блоком LT в выпускном конце через трубчатую соединительную часть VAS во впускной соединительный элемент ES сорбционной камеры SB, присоединенной к нему в области вблизи основания. Воздушный поток LS1 поступает в нижнюю область сорбционной камеры SB в приточном направлении ESR и меняет направление на направление DSR, в котором он проходит через внутреннюю часть сорбционной камеры SB. Направление DSR сквозного прохождения потока проходит снизу вверх через сорбционную камеру SB. В частности, впускной соединительный элемент ES направляет поступающий воздушный поток LS1 в сорбционную камеру SB таким образом, что указанный воздушный поток отклоняется от приточного направления ESR, в особенности, приблизительно на 90 градусов к направлению DSR сквозного прохождения потока через сорбционную камеру SB.

Как показано на фиг.3, сорбционная камера SB расположена под основанием ВО в узле BG основания моечной камеры SPB в значительной степени в свободно подвешенном состоянии таким образом, что для тепловой защиты данная камера имеет заданный минимальный зазор LSP относительно соседних компонентов и/или частей узла BG основания (см. фиг.10). Для сорбционной камеры SB, прикрепленной в свободно подвешенном состоянии под основанием ВО моечной камеры, предусмотрен по меньшей мере один транспортный фиксирующий элемент TRS под указанной сорбционной камерой на заданном расстоянии FRA, так чтобы сорбционная камера SB поддерживалась снизу в случае перемещения сорбционной камеры SB вниз из положения свободного подвеса при транспортировке. Сорбционная камера SB содержит по меньшей мере в области сорбционного блока SE в дополнение к внутреннему корпусу IG по меньшей мере один внешний корпус AG, так что общий корпус GT камеры представляет собой конструкцию с двумя стенками. Следовательно, между внутренним корпусом IG и внешним корпусом AG в качестве термоизоляционного слоя имеется воздушный зазор. Благодаря тому, что сорбционная камера SB выполнена по меньшей мере в области, в которой ее сорбционный блок SE установлен частично или полностью по меньшей мере с двойной стенкой, обеспечивается в дополнение к или независимо от установки или расположения сорбционной камеры SB в свободном подвешенном состоянии дополнительная защита от перегрева для обеспечения должной защиты всех соседних частей или компонентов узла BG основания от недопустимого перегрева или сгорания.

В целом геометрическая форма корпуса сорбционной камеры SB такова, что по периметру имеется достаточный зазор от других деталей и компонентов узла BG основания для тепловой защиты. Например, с этой целью стенка SW2 корпуса сорбционной камеры SB, обращенная к задней стенке RW узла BG основания, имеет дугообразную форму AF, которая соответствует геометрической форме обращенной к ней задней стенки RW.

Сорбционная камера SB установлена под основанием ВО, в частности в области сквозного отверстия DG (см. фиг.3, 13) основания ВО моечной камеры SPB. Это, в частности, показано на схематичном виде сбоку на фиг.3, на котором основание ВО моечной камеры SPB начиная с внешней границы ARA расположено под углом к области FSB сбора жидкости. Сорбционная камера SB установлена в основании ВО моечной камеры SPB таким образом, что ее крышка DEL проходит по существу параллельно под основанием ВО и на заданном расстоянии зазора LSP от него. Для обеспечения установки сорбционной камеры SB в свободно подвешенном состоянии между по меньшей мере одним соединительным компонентом на нижней стороне основания, в частности разъемом SO сорбционной камеры SB, и компонентом на верхней стороне основания, в частности выпускным элементом AUS сорбционной камеры SB, в области сквозного отверстия DG в основании ВО моечной камеры SPB выполнено соединение. В качестве соединения использовано, в частности, зажимное соединение. Зажимное соединение может быть выполнено в виде разъемного соединения, в частности винтового соединения с байонетным замком BJ (см. фиг.13) или без него между компонентом сорбционной камеры SB на нижней стороне основания и компонентом сорбционной камеры SB на верхней стороне основания. Краевая зона RZ (см. фиг.13) по периметру сквозного отверстия DG основания ВО зажата между выпускным компонентом на нижней части основания, например части SO сорбционной камеры SB, и выпускным элементом или брызгозащитным компонентом AUS, расположенным над основанием ВО. На фиг.13 основание ВО и составная часть на нижней стороне основания для упрощения чертежа обозначены только штрихпунктирными линиями. Выпускной компонент на нижней стороне основания и/или брызгозащитный компонент AUS на верхней стороне основания проходит торцевой частью через сквозное отверстие DG основания ВО. Выпускная часть на нижней стороне основания содержит разъем SO по периметру сливного отверстия АО крышки DEL сорбционной камеры SB. Брызгозащитный компонент AUS на верхней стороне основания содержит выпускной патрубок АКТ и брызгозащитный кожух SH. По меньшей мере один уплотнительный элемент DI1 выполнен между компонентом AUS на верхней стороне основания и компонентом SO на нижней стороне основания.

Суммируя сказанное, сорбционная камера SB выполнена под основанием ВО моечной камеры SPB в значительной степени в свободно подвешенном состоянии, так что для теплозащиты камера находится на заданном минимальном расстоянии зазора LSP относительно соседних компонентов и частей узла BG основания. Под сорбционной камерой SPB к дну узла основания на заданном расстоянии FRA дополнительно неподвижно прикреплен транспортный фиксирующий элемент TRS. Данный транспортный фиксирующий элемент TRS служит при необходимости в качестве опоры снизу для сорбционной камеры SB, установленной в свободно подвешенном состоянии под основанием ВО моечной камеры SPB, когда камера отклоняется вниз вместе с основанием ВО, например из-за вибрации при транспортировке. Данный транспортный фиксирующий элемент TRS, в частности, может быть образован металлической скобой, загнутой U-образно вниз и неподвижно прикрепленной на дне узла основания. Сорбционная камера SB содержит в крышке DEL выпускное отверстие АО. По периметру внешнего края выпускного отверстия АО установлен проходящий вверх разъем SO. По существу в круглом отверстии данного разъема SO установлен цилиндрический соединительный элемент в виде патрубка (см. фиг.4, 5, 9, 13), который проходит вверх и служит в качестве ответной части выпускного патрубка или патрубка АКТ вытяжного прохода, к которому он прикреплен. Данный соединительный элемент предпочтительно имеет внешнюю резьбу, объединенную с байонетным замком BJ, который соответствующим образом входит в контакт с внутренней резьбой патрубка АКТ вытяжного прохода. Разъем SO снабжен уплотнительным кольцом DI1, размещенным в приемной кромке, проходящей концентрически вокруг соединительного элемента (патрубка) STE разъема, как показано на фиг.3, 4, 9, 13. Сорбционная камера SB с уплотнением DI1 прочно посажена на нижнюю сторону основания ВО и удерживается по высоте разъема SO на расстоянии от или с зазором LSP от нижней стороны основания ВО. Патрубок АКТ выпускного прохода вставлен с верхней стороны основания ВО вниз через сквозное отверстие DG основания ВО и привинчен к ответному соединительному элементу (патрубку) STE разъема, при этом его снятие предотвращается байонетным затвором BJ. Патрубок АКТ выпускного прохода плотно примыкает к круглому внешнему фланцу APR вдоль внешней краевой зоны RZ основания ВО по периметру сквозного отверстия DG. Это обеспечивается благодаря тому, что внешняя краевая зона RZ основания ВО по периметру сквозного отверстия DG герметично зажата между круглым нижним фланцем APR соединительного элемента АКТ выпускного прохода и верхним фланцем разъема АО посредством расположенного там уплотнительного кольца DM. Так как уплотнительное кольцо DI1 прижато к основанию ВО с нижней стороны, оно защищено от любых воздействий или повреждения от моющих средств в моющем растворе, а также от износа. Таким образом образовано герметичное сквозное соединение между патрубком АКТ вытяжного прохода и разъемом SO. Данное соединение также одновременно служит в качестве устройства подвески для сорбционной камеры SB.

Благодаря тому, что разъем SO проходит на высоту LSP разъема над остальной частью крышки DEL, обеспечивается зазор между крышкой DEL и нижней стороной основания ВО. Основание ВО моечной камеры SPB в представленном варианте осуществления на фиг.3 проходит начиная от периферической краевой зоны с боковыми стенками SW и задней стенкой RW предпочтительно под углом вниз к центральному участку FSB сбора жидкости. Под основанием может располагаться насосный зумпф PSU циркуляционного насоса UWP (см. фиг.16). На фиг.3 это основание или дно ВО, проходящее снаружи внутрь под углом к расположенному ниже участку FSB сбора, обозначено штрихпунктирной линией. Конструкция насосного зумпфа PSU с циркуляционным насосом UWP, расположенным в нем под лежащим ниже участком FSB сбора, показана на виде сверху узла основания на фиг.16. Сорбционная камера SB предпочтительно установлена в основании ВО моечной камеры SPB таким образом, что ее крышка DEL проходит по существу параллельно под основанием ВО и на заданном расстоянии зазора LSP от него. При этом разъем SO расположен на соединительном элементе (патрубке) STE разъема под соответствующим углом к нормали поверхности крышки DEL.

Как показано на фиг.4-10, сорбционная камера SB содержит корпус GT в форме бачка, закрытый крышкой DEL. В корпусе GT в форме бачка выполнен по меньшей мере один сорбционный блок SE, содержащий обратимо обезвоживаемый сорбционный материал ZEO. Сорбционный блок SE расположен в корпусе GT в форме бачка таким образом, что воздушный поток LS2 может проходить через указанный сорбционный материал ZEO по существу в направлении действия силы тяжести или в противоположном направлении, причем указанный воздушный поток LS2 может создаваться путем отклонения воздушного потока LS1, поступающего через воздуховодный канал LK. Сорбционный блок SE содержит по меньшей мере один нижний сетчатый фильтрующий элемент или решетчатый элемент US и по меньшей мере один верхний сетчатый фильтрующий элемент или решетчатый элемент OS на заданном расстоянии Н по вертикали от элемента US (см., в особенности, фиг.9). Объем между двумя сетчатыми фильтрующими элементами или решетчатыми элементами US, OS в значительной степени полностью заполнен сорбционным материалом ZEO. В корпусе GT в форме бачка выполнено по меньшей мере одно нагревательное устройство HZ. В корпусе GT в форме бачка указанное нагревательное устройство, если смотреть в направлении DSR сквозного прохождения сорбционной камеры SB, выполнено, в частности, до сорбционного блока SE, содержащего обратимо обезвоживаемый сорбционный материал ZEO. Нагревательное устройство HZ выполнено в нижней полости UH корпуса GT в форме бачка для сбора поступающего воздуха LS1 из воздуховодного канала LK. В корпусе GT в форме бачка выполнено впускное отверстие ЕО для воздуховодного канала LK. В крышке DEL выполнено сливное отверстие АО для выпускного элемента AUS. Для крышки DEL и корпуса GT в форме бачка предпочтительно используется теплостойкий материал, в частности металлическая пластина. Крышка DEL закрывает корпус GT в форме бачка в значительной степени герметично. Периферийный внешний край крышки DEL соединен с верхним краем корпуса GT в форме бачка только посредством механического соединения, в частности посредством деформационного соединения, стыковочного соединения, соединения с защелкой, соединения с зажимом, в частности соединения с загибом или соединения заклепкой. Корпус GT в форме бачка содержит одну или несколько боковых стенок SW1, SW2 (см. фиг.5), которые проходят по существу вертикально. Данный корпус имеет внешний контур, который по существу соответствует внутреннему контуру установочного участка EBR, выполненного для него, в частности в узле BG основания (см. фиг.16). Две смежные стенки SW1, SW2 имеют внешние поверхности, которые проходят по существу под прямым углом друг к другу. По меньшей мере одна боковая стенка, например стенка SW2, имеет по меньшей мере одну форму AF, которая выполнена так, чтобы по существу дополнять форму задней стенки и/или боковой стенки узла BG основания, который выполнен под основанием ВО моечной камеры SPB. Сорбционная камера SB выполнена в тыльном угловом участке EBR между боковой стенкой RW и смежной боковой стенкой SW посудомоечной машины GS, в частности ее узла BG основания.

Корпус GT в форме бачка содержит по меньшей мере одной сквозное отверстие DUF по меньшей мере для одного электрического контактного элемента АР1, АР2 (см. фиг.4). На покрывающем участке над сквозным отверстием DUF по меньшей мере по его длине установлена пластина TSB защиты от капель. Пластина TSB защиты от капель имеет наклон для обеспечения слива.

На фиг.4 показан схематичный вид в аксонометрии в разобранном виде различных компонентов сорбционной камеры SB. Компоненты сорбционной камеры SB расположены в множестве плоскостей друг над другом. Конструкция сорбционной камеры SB по слоям снизу вверх показана, в частности, на разрезе на фиг.9 и на виде в аксонометрии с местным разрезом на фиг.10. Сорбционная камера SB содержит нижнюю полость UH, расположенную вблизи основания для сбора поступающего воздуха из впускного патрубка ES. Над нижней полостью UH расположена пластина SK с пазами, которая служит в качестве средства кондиционирования потока для трубчатого нагревателя HZ, расположенного над ним. Пластина SK с пазами расположена на периферическом опорном крае по периметру внутренней части сорбционной камеры SB. Данный опорный край имеет заданное расстояние по вертикали от внутреннего основания сорбционной камеры SB для образования нижней полости UH. Пластина SK с пазами предпочтительно имеет одну или несколько зажимных частей для прижатия пластины сбоку или со стороны части поверхности по меньшей мере к одной внутренней стенке сорбционной камеры SB. Таким образом обеспечивается надежная фиксация на месте пластины SK с пазами. В соответствии с видом снизу пластины с пазами на фиг.6 данная пластина с пазами имеет пазы SL, которые по существу повторяют форму витков трубчатого нагревателя, расположенного над пластиной SK с пазами. Пазы или каналы SL пластины SK с пазами выполнены большего размера, в частности шире, в тех местах, в которых воздушный поток LS1, входящий в сорбционную камеру SB, имеет меньшую скорость в направлении DSR сквозного прохождения через сорбционную камеру, чем в тех местах, в которых воздушный поток LS1, входящий в сорбционную камеру, имеет большую скорость в направлении DSR прохождения через сорбционную камеру SB. Это обеспечивает в значительной степени выравнивание местного профиля поперечного сечения воздушного потока LS2, который проходит через сорбционную камеру SB снизу вверх в направлении DSR сквозного прохождения. В пределах объема изобретения выравнивание местного профиля поперечного сечения воздушного потока означает, в частности, что по существу тот же объем воздуха проходит приблизительно с той же скоростью по существу в каждой точке входа поверхности сквозного прохождения.

Если смотреть в направлении DSR сквозного прохождения, трубчатый нагреватель RZ расположен на заданном расстоянии по вертикали от пластины SK с пазами. С этой целью нагреватель может удерживаться посредством множества пластинчатых частей ВТ, выполненных в виде перегородок, на расстоянии по вертикали от проходов SL. Данные пластинчатые части ВТ (см. фиг.6) предпочтительно в другом варианте поддерживают снизу и сверху участок трубчатого нагревателя. Это, во-первых, позволяет обеспечить надежную фиксацию трубчатого нагревателя HZ в положении над пластиной SK с пазами. Во-вторых, в значительной степени предотвращается деформирование пластины SK с пазами, которое может происходить под воздействием тепла, генерируемого трубчатым нагревателем HZ. Если смотреть в направлении DSR сквозного прохождения, трубчатый нагреватель HZ по всей длине имеет свободное промежуточное пространство ZR (см. фиг.9) до того места, где восходящий по существу снизу вверх воздушный поток LS2 входит на впускной поперечный участок SDF сорбционной камеры SE. Сорбционная камера SE содержит на впускной стороне нижний сетчатый фильтрующий элемент или решетчатый элемент US. На расстоянии Н по вертикали от данного сетчатого фильтрующего элемента или решетчатого элемента US выполнен верхний сетчатый фильтрующий элемент или решетчатый элемент OS выпускной стороны. Для двух сетчатых фильтрующих элементов US, OS в частях или по всему периметру внутренних стенок сорбционной камеры выполнены опорные края для расположения и удержания сетчатых фильтрующих элементов US, OS в требуемом вертикальном положении. Два сетчатых фильтрующих элемента US, OS предпочтительно расположены параллельно друг другу на указанном заданном вертикальном расстоянии Н. Между нижним сетчатым фильтрующим элементом US и верхним сетчатым фильтрующим элементом OS находится сорбционный материал ZEO, так что объем между двумя сетчатыми фильтрующими элементами US, OS в значительной степени заполнен. Когда сорбционная камера SB установлена на месте, впускной сетчатый фильтрующий элемент US и выпускной сетчатый фильтрующий элемент OS расположены относительно вертикальной центральной оси сорбционной камеры SB и относительно направления DSR сквозного прохождения камеры по существу в горизонтальных плоскостях друг над другом на заданном вертикальном расстоянии Н друг от друга. Таким образом, в представленном варианте осуществления сорбционный блок SE выполнен путем заполнения сорбционным материалом ZEO объема между нижним сетчатым фильтрующим элементом US и верхним сетчатым фильтрующим элементом OS. Если смотреть в направлении DSR сквозного прохождения, над сорбционным блоком SE выполнена верхняя полость ОН для сбора выходящего воздуха. Данный выходящий воздух LS2 направляется выпускным отверстием АО соединительного элемента STE разъема в патрубок АТК вытяжного прохода моечной камеры SPB.

Кондиционирование потока или воздействие на поток LS2, поднимающийся снизу вверх в направлении DSR сквозного прохождения, осуществляется посредством пластины SK с пазами таким образом, что по существу тот же объем воздуха проходит по трубчатому нагревателю по существу по всей его длине. Комбинация пластины с пазами и расположенного над ней трубчатого нагревателя HZ обеспечивает в значительной степени равномерное нагревание воздушного потока LS2 в процессе десорбции до впускного участка нижнего сетчатого фильтрующего элемента US. Пластина с пазами тем самым обеспечивает в значительной степени равномерное местное распределение нагретого воздушного потока, проходящего через участок SDF поперечного сечения сорбционного блока SE.

В дополнение к пластине SK с пазами или независимо от нее также может быть целесообразно выполнить нагревательное устройство за пределами сорбционной камеры SB в соединительной части между вентиляторным блоком LT и впускным отверстием ЕО сорбционной камеры SB. Так как проходная площадь поперечного сечения данной трубчатой соединительной части VA меньше средней площади поперечного сечения сорбционной камеры SB для воздушного потока, воздушный поток LS1 может заранее в значительной степени равномерно нагреваться для процесса десорбции до попадания в сорбционную камеру SB. В этом случае пластина SK с пазами может не использоваться.

В частности, если нагревание воздуха осуществляется с помощью нагревательного устройства в сорбционной камере SB, дополнительно может быть целесообразно выполнить и перед нагревательным устройством HZ, и после него, если смотреть в направлении DSR сквозного прохождения сорбционной камеры SB, по меньшей мере один элемент кондиционирования потока таким образом, чтобы приблизительно один и тот же объем воздуха проходил в каждой точке через объем сорбционного материала ZEO позади впускного участка SDF поперечного сечения нижнего сетчатого фильтрующего элемента US. Таким образом, в частности в процессе десорбции, при котором нагревательное устройство HZ деактивировано, то есть выключено, обеспечивается использование в значительной степени всего сорбционного материала в обезвоживании проходящего воздуха LS1. Таким же образом в процессе десорбции, при котором проходящий воздух LS2 нагревается нагревательным устройством HZ, запасенная вода выделяется из всего объема сорбционного материала в промежуточном пространстве между двумя сетчатыми фильтрующими элементами US, OS, так что во всех точках пространственного объема может быть обеспечена готовность сорбционного материала ZEO, по существу полностью высушенного и тем самым регенерированного, для последующего процесса сушки.

Участок SDF поперечного сечения сквозного прохождения сорбционного блока SE во внутренней части сорбционной камеры SB в представленном варианте осуществления выполнен большим, чем средний участок поперечного сечения впускного соединительного элемента ES на конце воздуховодного канала LK или трубчатой соединительной части VA. Участок SDF поперечного сечения сквозного прохождения сорбционного материала от 2 до 40 раз, в частности от 4 до 30 раз, предпочтительно от 5 до 35 раз больше среднего участка поперечного сечения впускного соединительного элемента ES воздуховодного канала LK, с которым указанный соединительный элемент переходит во впускное отверстие ЕО сорбционной камеры SB.

Таким образом, сорбционный материал ZEO заполняет объем между нижним сетчатый фильтрующим элементом US и верхним сетчатым фильтрующим элементом OS, так что впускной участок SDF поперечного сечения и выпускной участок SAF поперечного сечения по существу перпендикулярны направлению DSR сквозного прохождения потока, которое проходит по существу перпендикулярно. Нижний сетчатый фильтрующий элемент US, верхний сетчатый фильтрующий элемент OS и сорбционный материал ZEO, расположенный между ними, имеют участки проникновения, которые совпадают друг с другом относительно сквозного воздушного потока LS2. Это в значительной степени обеспечивает по существу один и тот же расход в сорбционном материале в каждой точке объема сорбционного блока SE. Благодаря этому при десорбции в значительной степени предотвращается возникновение точек перегрева и тем самым точек перегрузки или какого-либо повреждения сорбционного материала ZEO. При сорбции обеспечивается однородная абсорбция влаги из влажного воздуха, подлежащего сушке, и, следовательно, обеспечивается оптимальное использование сорбционного материала ZEO, расположенного в сорбционном блоке SE.

Таким образом, в целом может быть целесообразно выполнить один или несколько элементов SK кондиционирования потока в сорбционной камере SB и/или во впускной трубчатой части VA, ES воздуховодного канала LK, в частности после по меньшей мере одного вентиляторного блока LT, установленного в воздуховодном канале LK, с одним или несколькими воздушными проходами SL, так чтобы обеспечивалось выравнивание местного профиля поперечного сечения воздушного потока LS2 при прохождении через сорбционную камеру SB в направлении DSR сквозного прохождения камеры, причем указанное направление сквозного прохождения ориентировано сверху вниз. Если смотреть в направлении DSR сквозного прохождения потока сорбционной камеры SB, в нижней полости UH камеры на расстоянии по вертикали перед нагревательным устройством HZ выполнен по меньшей мере один элемент SK кондиционирования потока. В представленном варианте осуществления в качестве элемента кондиционирования потока выполнена пластина с пазами или перфорированная пластина. Пазы SL в пластине SK по существу повторяют форму витков трубчатого нагревателя HZ, расположенного в качестве нагревательного устройства на расстоянии зазора над пазами SL в пластине. Пластина с пазами расположена по существу параллельно и на расстоянии зазора от впускного воздушного участка SDF перечного сечения сорбционного блока SE сорбционной камеры SB. Воздушные проходы, в частности пазы SL, в элементе SK кондиционирования потока выполнены большего размера в тех местах, в которых воздушный поток LS1, поступающий в сорбционную камеру SB в направлении DSR сквозного прохождения потока сорбционной камеры SB, имеет меньшую скорость, чем в тех местах, в которых воздушный поток LS1, поступающий в сорбционную камеру SB в направлении DSR сквозного прохождения потока сорбционной камеры SB, имеет большую скорость.

В целом система TS сорбционной сушки обеспечивает следующие специфические характеристики потока в области сорбционной камеры SB. Воздуховодный канал LK соединен с сорбционной камерой SB так, что поступающий воздушный поток LS1 входит в сорбционную камеру SB в направлении ESR притока и проходит в направлении DSR сквозного прохождения, которое отличается от направления ESR, через внутреннюю часть сорбционной камеры SB. Направление выпуска воздушного потока LS2, выходящего из сорбционной камеры SB, предпочтительно соответствует по существу направлению DSR сквозного прохождения. Трубчатая часть RA1 воздуховодного канала LK переходит в сорбционную камеру SB так, что ее направление ESR притока отклоняется к направлению DSR сквозного прохождения потока сорбционной камеры SB, в частности на угол от 45 до 135°, предпочтительно на угол приблизительно 90°. Если смотреть в направлении потока, перед сорбционной камерой SB во впускном конце трубчатой части RA1 воздуховодного канала LK для формирования нагнетаемого воздушного потока LS1 в направлении по меньшей мере одного впускного отверстия ЕО сорбционной камеры SB установлен по меньшей мере один вентиляторный блок LT. Вентиляторный блок LT расположен в узле основания под моечной камерой SPB. Участок SDF поперечного сечения сквозного потока для сорбционного материала ZEO внутри сорбционной камеры больше участка поперечного сечения прохода впускного соединительного элемента ES воздуховодного канала LK, через который указанный воздуховодный канал переходит во впускное отверстие ЕО сорбционной камеры SB. Участок SDF поперечного сечения сквозного прохождения сорбционной камеры SB от 2 до 40 раз, в частности от 4 до 30 раз, предпочтительно от 5 до 25 раз больше участка поперечного сечения прохода впускного соединительного элемента ES на конце воздуховодного канала LK, с которым указанный воздуховодный канал переходит во впускное отверстие ЕО сорбционной камеры SB. По меньшей мере один сорбционный блок SE, содержащий сорбционный материал ZEO, расположен в сорбционной камере таким образом, что воздух LS1 может проходить через сорбционный материал ZEO по существу в направлении действия силы тяжести или в противоположном ему направлении, причем указанный воздух направляется из моечной камеры SPB в сорбционную камеру SB через воздуховодный канал LK. Сорбционный блок SE сорбционной камеры SB содержит по меньшей мере один нижний сетчатый фильтрующий элемент или решетчатый элемент US и по меньшей мере один верхний сетчатый фильтрующий элемент или решетчатый элемент OS на заданном расстоянии Н по вертикали друг от друга, причем пространственный объем между двумя сетчатыми фильтрующими элементами или решетчатыми элементами US, OS в значительной степени заполнен сорбционным материалом ZEO. Участок SDF поперечного сечения на впуске и участок SAF поперечного сечения на выпуске сорбционного блока SE сорбционной камеры SB выбраны так, что по существу имеют одинаковые размеры. Кроме того, участок SDF поперечного сечения на впуске и участок SAF поперечного сечения на выпуске сорбционного блока SE сорбционной камеры SB расположены по существу конгруэнтно относительно друг друга. Если смотреть в направлении DSR сквозного прохождения, сорбционная камера содержит по меньшей мере одну слоистую структуру, содержащую нижнюю полость UH, и расположенный над ней сорбционный блок SE, расположенный далее в направлении DSR сквозного прохождения. Сорбционная камера в нижней полости UH содержит по меньшей мере одно нагревательное устройство HZ. Сорбционная камера SB содержит над сорбционным блоком SE по меньшей мере одну верхнюю полость ОН для сбора выходящего воздуха LS2. Сорбционный материал ZEO заполняет объем в сорбционном блоке SE сорбционной камеры SB так, что образуются участок SDF поперечного сечения на впуске, расположенный по существу перпендикулярно направлению DSR сквозного прохождения, и расположенный в значительной степени параллельно ему участок SAF поперечного сечения, расположенный на выпуске. Сорбционная камера в верхней крышке DEL содержит по меньшей мере одно выпускное отверстие АО, которое соединено с внутренней частью камеры с помощью по меньшей мере одного выпускного компонента АКТ через сквозное отверстие DG в основании ВО моечной камеры SPB.

Сорбционный материал ZEO преимущественно в форме сорбционного блока SE так расположен в сорбционной камере SB, что по существу равный объем воздушного потока может подаваться по существу в каждую точку входа на проходном участке SDF поперечного сечения сорбционного блока SE. В качестве сорбционного материала ZEO предпочтительно используется содержащий алюминий и/или оксид кремния обратимо обезвоживаемый материал, силикагель и/или цеолит, в частности цеолит типа А, X, Y. Сорбционный материал размещен в сорбционной камере SB в виде гранулированного твердого вещества или гранул в качестве наполнителя, содержащих множество частиц, зернистостью по существу от 1 до 6 мм, в частности от 2,4 до 4,8 мм, причем высота Н заполнения частицами по меньшей мере в 5 раз больше размера зерна. Сорбционный материал ZEO, находящийся в виде гранулированного твердого вещества или гранул, размещен в сорбционной камере по высоте заполнения вдоль направления действия силы тяжести, которая равна по существу от 5 до 40, в частности от 10 до 15, размеров зерна гранулированного твердого вещества или гранул. Высота Н заполнения сорбционным материалом ZEO предпочтительно выбрана так, чтобы быть равной по существу от 1,5 до 25 см, в частности от 2 до 8 см, предпочтительно от 4 до 6 см. Гранулированное твердое вещество или гранулы могут состоять из множества по существу сферических частиц. Сорбционный материал (ZEO), выполненный в качестве гранулированных твердых частиц или гранул, предпочтительно имеет среднюю плотность заполнения, равную по меньшей мере 500 кг/м³, в частности от 500 до 800 кг/м³, в частности от 600 до 700 кг/м³, в частности от 630 до 650 кг/м³, в частности предпочтительно около 640 кг/м³.

В сорбционной камере SB обратимо обезвоживаемый сорбционный материал ZEO для абсорбирования влаги, перемещаемой в воздушном потоке LS2, целесообразно предусмотрен в таком количестве по массе, чтобы количество влаги, абсорбируемой сорбционным материалом ZEO, было меньше, чем количество влаги, воздействующей на объекты, подлежащие мойке, в частности количество влаги, применяемой на шаге полоскания.

В частности, может быть целесообразно разместить в сорбционной камере SB обратимо обезвоживаемый сорбционный материал в количестве, достаточном для абсорбирования количества влаги, которое по существу соответствует степени смачивания, которому подвергаются подлежащие мойке объекты в конце шага полоскания. Количество абсорбируемой воды предпочтительно соответствует от 4 до 25%, в частности от 5 до 15% от количества жидкости, воздействующей на подлежащие мойке объекты.

Содержание сорбционного материала ZEO по массе в сорбционной камере предпочтительно составляет от 0,2 до 5 кг, в частности от 0,3 до 3 кг, предпочтительно от 0,2 до 2,5 кг.

Размер пор сорбционного материала предпочтительно составляет от 1 до 12 ангстрем, в частности от 2 до 10 ангстрем, предпочтительно от 3 до 8 ангстрем.

Объем влагопоглощения сорбционного материала составляет предпочтительно от 15 до 40%, предпочтительно от 20 до 30% от сухой массы сорбционного материала.

В частности, используется сорбционный материал, десорбция которого может осуществляться при температуре предпочтительно в диапазоне от 80 до 450°С, в частности от 220 до 250°С.

Воздуховодный канал, сорбционная камера и/или один или несколько дополнительных влияющих на поток элементов выполнены таким образом, что на воздушный поток может оказываться воздействие для сорбции и/или десорбции потока при расходе по существу от 2 до 15 л/сек, в частности от 4 до 7 л/сек.

В частности, может быть целесообразно выполнить по меньшей мере одно нагревательное устройство для сорбционного материала, с помощью которого для нагрева сорбционного материала с целью его десорбции выделялась бы эквивалентная тепловая мощность, равная от 250 до 2500 Вт, в частности от 1000 до 1800 Вт, предпочтительно от 1200 до 1500 Вт.

Отношение тепловой мощности по меньшей мере одного нагревательного устройства, предназначенного для сорбционного материала с целью его десорбции, и расхода воздуха, проходящего через сорбционный материал, предпочтительно выбрано равным от 100 до 1200 Вт*сек/л, в частности от 100 до 450 Вт*сек/л, предпочтительно от 200 до 230 Вт*сек/л.

В сорбционной камере предпочтительно обеспечена площадь перечного сечения сквозного прохождения для сорбционного материала, по существу равная от 80 до 800 см ², в частности от 150 до 500 см².

Высота Н заполнения сорбционным материалом ZEO через площадь SDF поперечного сечения на впуске сорбционной камеры целесообразно выбрана по существу постоянной.

В частности, целесообразно выполнить сорбционный материал в сорбционной камере таким образом, чтобы обеспечивать абсорбцию количества воды, равного по существу от 150 до 400 мл, в частности от 200 до 300 мл.

Кроме того, по меньшей мере для одного компонента системы TS сорбционной сушки предусмотрено по меньшей мере одно устройство тепловой защиты от перегрева (см. фиг.4, 6, 8, 9). Такой компонент может предпочтительно быть выполнен как компонент сорбционной камеры SB. Для данного компонента может быть назначено по меньшей мере одно устройство TSI тепловой защиты от перегрева. Данное устройство TSI тепловой защиты от перегрева прикреплено к внешней части сорбционной камеры SB. В качестве устройства тепловой защиты от перегрева выполнен по меньшей мере один электрический блок TSI тепловой защиты, который в представленном варианте осуществления назначен для нагревательного устройства HZ, которое расположено в сорбционной камере SB.

Электрический блок TSI тепловой защиты в примерных вариантах осуществления на фиг.4, 6, 8 и 9 выполнен во внешнем углублении EBU во внутреннем корпусе IG сорбционной камеры SB в области вертикального положения нагревательного устройства HZ и содержит по меньшей мере один электрический тепловой выключатель TSA и/или по меньшей мере один предохранитель SSI (см. фиг.17). Электрический тепловой включатель TSA и/или предохранитель SSI электрического блока TSI тепловой защиты соответственно установлены предпочтительно последовательно по меньшей мере в одной линии UB1, UB2 электропитания нагревательного устройства HZ (см. фиг.8).

Кроме того, может быть выполнено по меньшей мере одно управляющее устройство НЕ, ZE (см. фиг.16), которое, в частности, в случае неисправности прерывает электропитание нагревательного устройства HZ. К случаю неисправности относится, например, превышение верхней предельной величины температуры.

Кроме того, нахождение сорбционной камеры в свободно подвешенном состоянии, в частности под узлом ВО основания моечной камеры SPB, также может служить в качестве меры тепловой защиты от перегрева.

Меры тепловой защиты от перегрева могут дополнительно включать расположение сорбционной камеры SB таким образом, чтобы сорбционная камера имела заданный минимальный зазор LSP относительно соседних компонентов и/или частей узла BG основания.

В качестве устройства тепловой защиты от перегрева в дополнение к указанным выше мерам или независимо от них по меньшей в области сорбционного блока SE сорбционной камеры SB может быть выполнен по меньшей мере один внешний корпус AG в дополнение к внутреннему корпусу IG сорбционной камеры SB. Между внутренним корпусом IG и внешним корпусом AG имеется зазор LS в качестве теплового изоляционного слоя.

Трубчатый нагреватель HZ, показанный на фиг.4, 7, 8, 9, содержит два контактных полюса АР1, АР2, которые выведены наружу через соответствующие сквозные отверстия в корпусе моечной камеры SPB. Каждый контактный полюс или контактный вывод АР1, АР2 предпочтительно коммутируется последовательно с элементом тепловой защиты от перегрева. Элементы тепловой защиты от перегрева сгруппированы в блоке TSI тепловой защиты, который расположен снаружи на корпусе сорбционной камеры SB вблизи двух полюсных выводов АР1, АР2. На фиг.17 показана цепь защиты от перегрева для трубчатого нагревателя HZ, показанного на фиг.8. К первому жесткому контактному полюсу АР1 с помощью сварного соединения SWE1 прикреплена первая шунтирующая линия UB1. Таким же образом ко второму жесткому контактному полюсу АР2 с помощью сварного соединения SWE2 прикреплена вторая шунтирующая линия UB2. Шунтирующая линия UB2 с помощью втычного соединителя электрически подключена к тепловому выключателю TSA. Шунтирующая линия UB1 посредством втычного соединителя SV3 электрически подключена к термоэлектрическому предохранителю SSI. Со стороны входа первая линия SZL1 электропитания подключена посредством втычного соединителя SV1 к выведенной наружу контактной проушине AF1 элемента SSI предохранителя. Таким же образом вторая линия SZL2 электропитания подключена посредством втычного соединителя SV2 к выведенной наружу контактной проушине AF2 элемента TSA теплового выключателя. Вторая линия SZL2 электропитания, в частности, может образовывать нейтральный проводник, а первая линия SZL1 электропитания может образовывать силовую фазу. Тепловой выключатель TSA размыкается, как только превышена первая верхняя предельная величина температуры трубчатого нагревателя HZ. Как только температура упала ниже данной предельной величины, выключатель вновь замыкается и трубчатый нагреватель HZ опять нагревается. Однако в случае достижения критической верхней предельной величины температуры трубчатого нагревателя, которая превышает первую верхнюю предельную величину, предохранитель SSI расправляется, и электрическая цепь трубчатого нагревателя HZ размыкается без возможности восстановления. Указанные два элемента тепловой защиты устройства TSI тепловой защиты находятся в значительной степени в плотном обеспечивающем теплопередачу контакте с внутренним корпусом IG сорбционной камеры. Данные элементы могут быть в отдельности отсоединены друг от друга при превышении заданных верхних предельных величин температуры, заданных для них.

Как показано на фиг.10, 13, 14, выпускной соединительный элемент АКТ, который соединен с выпускным отверстием АО в разъеме SO сорбционной камеры SB, проходит через сквозное отверстие GK в основании ВО предпочтительно в угловой области EBR моечной камеры SPB, которая находится за пределами участка вращения, подвергаемого воздействию оросительного кронштейна SA, что показано на фиг.2. В целом выпускной патрубок АКТ таким образом выступает из основания ВО внутрь моечной камеры SPB в точке, которая расположена за пределами участка вращения, охватываемого нижним оросительным кронштейном SA. Патрубок вытяжного прохода или выпускной патрубок АКТ перекрыт или прикрыт вдоль верхней части брызгозащитным кожухом SH.

Брызгозащитный кожух SH прикрывает выпускной патрубок АКТ, как зонт или навес. На виде сверху (см. фиг.12) брызгозащитный кожух полностью закрыт сверху и также полностью закрыт, в особенности, сбоку в области, обращенной к оросительному кронштейну SA. В представленном варианте осуществления данный кожух в первом приближении имеет форму половинчатого цилиндра. Кожух защиты от орошения показан схематично на виде сверху на фиг.12. Сверху брызгозащитный кожух имеет переходные зоны GF, URA между в значительной степени плоским верхом и по существу проходящими вертикально вниз боковыми стенками (если смотреть изнутри наружу) и изогнутыми выпуклыми сплющенными частями GF (см. фиг.13). Когда распыляемая струя, например из оросительного кронштейна SA, ударяет в данные переходные зоны GF, URA, которые сплющены на верхнем крае или изогнуты, данная струя наносится в виде пленки в значительной степени по всей поверхности кожуха защиты от орошения SA и охлаждает кожух в процессе десорбции.

Для предотвращения прохождения жидкости при орошении нижним оросительным кронштейном SA через сливное отверстие выпускного соединительного элемента АКТ в сорбционную камеру нижняя краевая зона боковой стенки половинчатого цилиндра брызгозащитного кожуха SH изогнута, выполнена в форме дуги или загнута внутрь в направлении выпускного патрубка АКТ, как показано на фиг.13. Кроме того, в области верхнего края выпускного патрубка АКТ выполнен круглый проходящий радиально наружу отклоняющий распыляемую воду элемент или защитный элемент РВ, в частности пластина-козырек. Данный защитный элемент проходит радиально наружу в промежуточное пространство или зазор между цилиндрическим выпускным патрубком АКТ и внутренней стенкой брызгозащитного кожуха SH. Между внешним периферическим краем данного защитного элемента РВ и внутренней стенкой брызгозащитного кожуха SH остается свободное сквозное отверстие для воздушного потока LS2, который выходит из выпускного патрубка АКТ в направлении крышки кожуха SH и таким образом отклоняется вниз к нижнему краю UR кожуха SH, в особенности приблизительно на 180°. На фиг.13 обозначена траектория ALS отклонения. В представленном варианте осуществления, показанном на фиг.13, проходящий наружу защитный элемент РВ поддерживается в отдельных точках по периферии внешнего края с помощью перегородок SET напротив внутренней боковой стенки брызгозащитного кожуха SH, который выполнен в виде круглого кольцевого сегмента. Брызгозащитный кожух SH расположен на свободном расстоянии по вертикали напротив выпускного патрубка АКТ с образованием свободного пространства или полости.

На фиг.14 показан вид снизу брызгозащитного кожуха SH вместе с выпускным патрубком АКТ. Защитный элемент РВ прикрывает сливное отверстие выпускного патрубка АКТ посредством проходящего в сторону или вбок края или перегородки по существу по периметру. В частности, защитный элемент РВ закрывает нижнюю сторону брызгозащитного кожуха SA в области прямолинейной боковой стенки, обращенной к оросительному кронштейну SA. Лишь в половинчатой цилиндрической изогнутой части кожуха SH защиты от орошения, обращенной в противоположную сторону от оросительного кронштейна, между защитным элементом РВ и расположенной снаружи концентрически боковой стенкой кожуха SH защиты от орошения, проходящей радиально со сдвигом, имеется зазор LAO, через который воздух может выходить из выпускного соединительного элемента АКТ внутрь моечной камеры SPB. В представленном варианте осуществления на фиг.14 зазор LAO по существу выполнен серповидной формы. Воздушный поток LS2 таким образом направляется по отклоненной траектории ALS, которая отклоняет поток от вертикального проходящего вверх выпускного направления вниз, где поток может выйти через серповидный зазор LAO в форме части окружности в нижней области брызгозащитного кожуха SH. Выпускной патрубок АКТ проходит на высоту НО относительно основания ВО, так что его верхний край расположен выше, чем уровень заданного общего объема моечной жидкости или объема пены, предусмотренного для операции мойки.

Выпускной элемент AUS, который прикреплен на стороне выпуска сорбционной камеры SB и проходит внутрь моечной камеры SPB, выполнен так, чтобы выходящий из него воздушный поток LS2 направлялся бы от оросительного кронштейна SA. В частности, выходящий воздушный поток LS2 направляется в тыльную или заднюю угловую область между задней стенкой RW и смежной боковой стенкой SW моечной камеры. Это в значительной степени предотвращает прохождение распыляемой воды или пены через отверстие в выпускном соединительном элементе внутрь сорбционной камеры в операции очистки или любой другой операции мойки. В противном случае ухудшается или полностью сводится на нет процесс десорбции, и, кроме того, сорбционный материал может быть необратимо поврежден моющим раствором. Большой объем испытаний показал, что функциональность сорбционного материала в сорбционной камере может в значительной степени сохраняться или поддерживаться в течение срока службы посудомоечной машины, если предотвращается воздействие на сорбционный материал воды, моющего средства и/или усилителя полоскания в моющем растворе.

Таким образом, по меньшей мере одно выпускное устройство AUS, которое соединено по меньшей мере с одним выпускным отверстием АО сорбционной камеры SB, расположено внутри моечной камеры SPB, так что выдуваемый из него воздух LS2 в значительной степени отклоняется по меньшей мере от одного оросительного устройства SA, расположенного в моечной камере SPB. Выпускное устройство AUS расположено за пределами рабочего участка оросительного устройства SA. Оросительное устройство может быть выполнено, например, в виде вращающегося оросительного кронштейна SA. Выпускное устройство AUS предпочтительно выполнено в тыльной угловой области EBR между задней стенкой RW и смежной боковой стенкой SW моечной камеры SPB. Выпускное устройство AUS имеет, в частности, вытяжное отверстие АВО на расстоянии НО по вертикали над основанием ВО моечной камеры SPB, причем указанное вытяжное отверстие расположено выше уровня заданного общего объема моечной жидкости, предусмотренного для операции мойки. Выпускное устройство AUS содержит выпускной патрубок АКТ и брызгозащитный кожух SH. Геометрическая форма брызгозащитного кожуха SH прикрывает вытяжное отверстие АВО выпускного патрубка АКТ. Брызгозащитный кожух SH прикрывает выпускной патрубок АКТ таким образом, что воздух, выходящий через выпускной патрубок АКТ из сорбционной камеры SB в восходящем направлении потока, может после выхода из вытяжного отверстия ABO выпускного патрубка АКТ направляться по направленной вниз траектории ALS потока. Проходящий вверх выпускной патрубок АКТ над основанием ВО моечной камеры SPB соединен с оконечным соединительным элементом STE на крышке DEL сорбционной камеры SB, расположенной под основанием ВО. Кожух SH в области GF корпуса, обращенной к оросительному устройству SA, сверху и снизу выполнен закрытым образом. Кожух SH перекрывает вытяжное отверстие АВО выпускного патрубка АКТ с верхним свободным пространством. Выпускной патрубок АКТ имеет верхнюю изогнутую дугообразно наружу краевую или периферическую манжету KR. Брызгозащитный кожух SH вмещает верхний конец выпускного патрубка АКТ с образованием зазора SPF между внутренней стенкой и внешней стенкой выпускного патрубка АКТ. Зазор SPF между брызгозащитным кожухом SH и выпускным патрубком АКТ выполнен так, что обеспечивается траектория ALS выхода воздуха из выпускного патрубка АКТ, направленная от оросительного устройства SA в моечной камере SB. На выпускном патрубке АКТ выполнен элемент РВ отклонения распыляемой воды, проходящий в зазор SPF. Нижняя краевая зона UR брызгозащитного кожуха SH изогнута дугообразно внутрь. Кожух SH имеет скругленную внешнюю поверхность, так что она обеспечивает нанесение распыляемой струи из оросительного устройства SA на поверхность брызгозащитного кожуха в виде пленки.

На фиг.15 показана схема продольного разреза крепления впускной фронтальной концевой части ЕТ воздуховодного канала LK в области выпускного отверстия ALA в боковой стенке SW моечной камеры SPB на фиг.2. Фронтальная концевая часть ЕТ воздуховодного канала LK проходит внутрь моечной камеры SPB с образованием круглого фланца, проходящего (отходящего) перпендикулярно от боковой стенки SW. Этот фланец имеет внутреннюю резьбу SG. На данную внутреннюю резьбу SG навинчен круглый впускной элемент IM с внешней резьбой. В результате образуется крепежный элемент для фиксации концевой части ЕТ. Этот кольцевой крепежный элемент имеет тороидальную круглую приемную камеру для уплотнительного элемента DI2. Данный уплотнительный элемент DI2 уплотняет круглый зазор между внешним краем впускной фронтальной концевой части ЕТ воздуховодного зазора LK и крепежным элементом. Крепежный элемент в представленном варианте осуществления образован, в частности, гайкообразным кольцом с резьбой, которое навинчено на впускную фронтальную концевую часть ЕТ воздуховодного канала LK. В варианте осуществления круглый крепежный элемент IM имеет центральный сквозной проход MD, через который воздух LU может выдуваться из внутренней части моечной камеры SPB.

Кроме того, дополнительно во впускном отверстии MD впускной трубчатой части ЕТ воздуховодного канала LK или перед ним может быть выполнена по меньшей мере одна реброобразная защита, имеющая между контактными ребрами RIP свободные зазоры для поступающего воздуха LU из моечной камеры. Данные ребра RIP показаны на фиг.15 штрихпунктирными линиями.

На фиг.16 показан схематичный вид сверху узла BG основания, который в дополнение в вентиляторному блоку LT содержит сорбционную камеру SB, циркуляционный насос UWP и т.п., а также основное управляющее устройство НЕ для осуществления управления насосом и его контроля. Процесс десорбции нагревательного устройства HZ сорбционной камеры SB также регулируется посредством по меньшей мере одного управляющего устройства. Данное управляющее устройство в представленном варианте осуществления образовано дополнительным управляющим устройством ZE, которое служит для прерывания или коммутации линии SZL электропитания нагревательного устройства HZ при необходимости. Управление дополнительным управляющим устройством ZE осуществляется основным управляющим устройством НЕ по шинной линии BUL. Линия SVL электропитания проходит от основного управляющего устройства НЕ к дополнительному управляющему устройству ZE. Данное дополнительное управляющее устройство по управляющей линии SLL также управляет вентиляторным блоком LT. Линия электропитания вентиляторного блока LT, в частности, также может быть объединена с управляющей линией SLL.

К основному управляющему устройству посредством сигнальной линии также подключен по меньшей мере один датчик TDE температуры (см. фиг.2), который передает в основное управляющее устройство соответствующие сигналы измерения температуры внутри моечной камеры. Датчик TSE температуры подвешен между ребрами VR жесткости (см. фиг.3) в промежуточном пространстве между двумя кронштейнами впускной трубчатой части RA1 воздуховодного канала LK. Датчик таким образом входит в контакт с боковой стенкой SW моечной камеры SPB.

При запуске операции очистки основное управляющее устройство НЕ одновременно по шинной линии BUL включает дополнительное управляющее устройство ZE, так что, когда необходим процесс десорбции, на полюсные выводы АР1, АР2 нагревательного устройства HZ по линии SZL электропитания подается напряжение. При достижении заданной критической верхней предельной величины температуры в процессе десорбции во внутренней части моечной камеры SPB, что может быть определено основным управляющим устройством НЕ посредством сигналов измерения датчика температуры, управляющее устройство может по шинной линии BUL предписать дополнительному управляющему устройству ZE снять напряжение с линии SZL электропитания и тем самым полностью отключить нагревательное устройство HZ. Таким образом, например, может быть остановлен процесс десорбции сорбционного материала в сорбционной камере.

Кроме того, для оператора посудомоечной машины может быть предоставлена возможность активации или деактивации системы TS сорбционной сушки путем активации или деактивации специальной программной кнопки или с помощью выбора соответствующего программного меню. Это схематично показано на фиг.16, где показана программная кнопка или программный объект PG1 меню, который подает в управляющее устройство НЕ соответствующие сигналы активации или деактивации для включения или отключения системы ТЕ сорбционной сушки по управляющей линии SL1 посредством управляющих сигналов SS1.

В частности, на панели управления может быть предусмотрена первая кнопка для выбора программы «Режим экономии энергии» или «Сорбционный режим». Данная программа фокусируется на экономии энергии, обеспечиваемой посредством того, что в операции полоскания нагрев посредством непрерывного нагревателя потока не осуществляется, а сушка помытых объектов, в частности посуды, осуществляется только с помощью системы TS сорбционной сушки.

В дополнение к сорбционной сушке данная программа может быть полезна, в частности, для нагрева внутренней части моечной камеры в операции полоскания посредством нагретой жидкости для окончательного полоскания. Преимуществом является то, что передача тепла объектам, подлежащим сушке, посредством операции окончательного полоскания осуществляется с меньшим энергопотреблением, чем в случае, когда сорбционная сушка не используется.

Благодаря используемой системе сорбционной сушки может обеспечиваться экономия электроэнергии на электрический нагрев посредством сорбции влажного воздуха. Таким образом, улучшенная сушка мокрых и влажных объектов, подлежащих мойке, может обеспечиваться как посредством так называемой сушки со встроенным нагревательным источником, так и посредством сорбционной сушки, то есть посредством комбинации или добавления данных двух типов сушки.

В дополнение к кнопке «Режим экономии энергии» или независимо от нее на панели управления посудомоечной машины дополнительно может быть выполнена кнопка «Дополнительная сушка», позволяющая увеличить продолжительность работы вентиляторного блока. Тем самым может быть усилена сушка всей посуды.

В дополнение к указанным выше кнопкам или независимо от них может быть выполнена дополнительная кнопка «Продолжительность работы программы». Когда система сорбционной сушки включена, продолжительность работы программы может быть уменьшена по сравнению с традиционными системами сушки (не использующими сорбционную сушку). Продолжительность работы при очистке может быть дополнительно сокращена посредством дополнительного нагрева на этапе очистки и дополнительного повышения давления орошения путем увеличения частоты вращения двигателя циркуляционного насоса. Кроме того, продолжительность сушки может быть дополнительно сокращена путем увеличения температуры полоскания.

В дополнение к описанным выше кнопкам или независимо от них может быть выполнена кнопка активации с функцией влияния на очистку. Путем нажатия данной кнопки очистка может быть усилена при той же продолжительности работы без увеличения потребления энергии по сравнению с посудомоечной машиной, не использующей систему сорбционной сушки. Благодаря тому, что в операции предварительной мойки и/или очистки одновременно начинается процесс десорбции и горячий воздух, содержащий воду в объеме, отданном сорбционным материалом, проходит через моечную камеру, может быть обеспечена экономия тепловой энергии на нагрев требуемого общего количества жидкости в моечном баке.