способ производства тыквенного порошка из вторичного сырья от производства тыквенной пасты

Формула изобретения

Способ производства тыквенного порошка из вторичного сырья от производства тыквенной пасты, характеризующийся тем, что он предусматривает комплексное использование сырья в виде вытерок тыквы - кожицы и грубых частиц мякоти и оболочек семян тыквы с массовой долей СВ в сырье 30% и 10% соответственно, высушенных в инфракрасной сушилке до остаточной влажности 10%, где под действием инфракрасного излучения происходит микробиологическая стабилизация и максимальное сохранение витаминной ценности высушиваемого сырья, с дальнейшим смешиванием и измельчением до порошкообразного состояния с размером частиц порошка не более 200 мкм и последующим фасованием в потребительскую тару, при этом при выработке 100 кг тыквенного порошка применяют следующее смешивание:

вытерки тыквы	97
оболочки семян тыквы	3

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству функциональных пищевых добавок для хлебопекарной и кондитерской промышленностей.

Известны способы производства тыквенного порошка из свежего сырья и пюре. Недостатком этих способов является то, что в процессе производства используется свежее сырье или пюре, что значительно отражается на себестоимости и длительности процесса получения порошка из-за высокой влажности сырья.

Известны способы получения тыквенного порошка из вторичного сырья - выжимок от производства соков. Недостатком этого способа является недостаточно полное использование ценного вторичного сырья.

Технической задачей изобретения является производство тыквенного порошка по ресурсо- и витаминносохраняющей технологии из вторичного сырья от производства тыквенной пасты: вытерок и оболочек семян.

Техническая задача достигается тем, что в способе производства тыквенного порошка из вторичного сырья от производства тыквенной пасты комплексно используются вытерки и оболочки семян, высушенные в инфракрасной (ИФК) сушилке, под действием инфракрасного излучения которой происходит микробиологическая стабилизация и максимальное сохранение витаминной ценности высушиваемого сырья. Далее сушеные вытерки и оболочки семян соединяются в количествах, предусмотренных рецептурой (табл.1), измельчаются в порошок, который затем просеивается, пропускается через магнитоуловители и фасуется.

Таблица 1
Нормы расхода сырья на выработку 100 кг тыквенного порошка
Наименование сырья	Массовая доля СВ в сырье, %	Потери при подготовке, %	Удаленная влага при сушке, %	Потери при измельчении %	Выход готовой продукции, %	Массовая доля влаги, %	Рецептура	Норма расхода
Вытерки тыквы	30,0	2,0	70,0	3,0	30,0	10,0	97	388
Оболочки семян тыквы	10,0	1,0	-	3,0	3,0	10,0	3	3,1

Технический результат заключается в том, что в процессе комплексного использования такого вторичного сырья от производства тыквенной пасты как вытерки и оболочки семян в производстве тыквенного порошка, достигается 100%-ная безотходная и ресурсосберегающая технология переработки тыквы, а применение ИФК сушки обеспечивает высокую сохранность витаминнов готового порошка.

Способ производства тыквенного порошка из вторичного сырья от производства тыквенной пасты заключается в следующем: вытерки тыквы от протирания (кожицу и грубые частицы мякоти) подвергают сушке в ИФК сушилке до остаточной влажности 10%.

Семена тыквы после отделения в протирочной машине от мякоти, промывают, инспектируют и сушат до остаточной влажности 10%, далее подвергают обрушиванию (отделению ядер от оболочек).

Ядра направляют на приготовление марципановой массы, а оболочки идут на смешивание с сушеными вытерками и приготовление тыквенного порошка по рецептуре (таблица 2).

Таблица 2
Нормы расхода сырья на выработку 100 кг тыквенного порошка
Наименование сырья	Массовая доля СВ в сырье, %	Потери при подготовке, %	Удаленная влага при сушке, %	Потери при измельчении %	Выход готовой продукции, %	Массовая доля влаги, %	Рецеп тура	Норма расхода
Вытерки тыквы	30,0	2,0	70,0	3,0	30,0	10,0	97	388
Оболочки семян тыквы	10,0	1,0	-	3,0	3,0	10,0	3	3,1

Смесь сушеных тыквенных вытерок и оболочек измельчают в молотковой дробилке до порошкообразного состояния. Полученный порошок рассеивают на синтетическом сите № 35 (размер частиц порошка не более 200 мкм), затем пропускают через магнитоуловители.

Фасование готового тыквенного порошка производится во влагонепроницаемые пакеты массой до 10 кг, с герметическим укупориванием.

Предлагаемый способ производства тыквенного порошка из вторичного сырья от производства тыквенной пасты позволяет рекомендовать его в качестве биологически активной добавки для обогащения хлебобулочных и мучных кондитерских изделий каротином, пектиновыми веществами и клетчаткой.

Источники информации

1. Химический состав российских продуктов питания / под ред. проф. И.М. Скурихина и академика РАМН, проф. В.А. Тутельяна. М.: ДеЛи принт, 2002. - 235 с.

2. Т.В. Плотникова, В.М. Позняковский и др. Экспертиза свежих плодов и овощей. Качество и безопасность. Сибирское университетское издательство. Новосибирск. 2005. - 300 с.