подошвенный узел для обувного изделия

Формула изобретения

1. Проницаемый для водяного пара и проницаемый для воды подошвенный узел (15) для обувного изделия (11), имеющий: по меньшей мере, один слой (25) подошвы, по меньшей мере, с одним проходящим по его толщине, имеющим большую площадь проемом (27); по меньшей мере, два расположенных друг над другом, плоскостных слоя, каждый из которых выполнен цельным или составным, которые закрывают, по меньшей мере, один проем (27) и из которых первый плоскостной слой имеет текстильный проницаемый для водяного пара барьерный слой (39), а второй плоскостной слой имеет проницаемый для водяного пара каширующий слой (45), который расположен под первым плоскостным слоем, покрывает этот первый плоскостной слой, по меньшей мере, в зоне, по меньшей мере, одного проема (27) и виден с нижней стороны слоя (25) подошвы, по меньшей мере, в одном проеме (27), причем барьерный слой (39) выполнен в качестве защиты от прохождения проникающих через имеющий большую площадь проем (27) посторонних тел до находящихся над первым плоскостным слоем компонентов подошвенного узла, и для защиты от прокалывающих посторонних тел, таких как, например, гвозди, выполнен прочным на прокалывание, причем подошвенный узел имеет проницаемость для водяного пара в диапазоне от 1,000 г/м² в 24 ч до 20,000 г/м² в 24 ч, в частности, в диапазоне от 6,000 г/м² в 24 ч до 12,000 г/м ² в 24 ч и, в частности, 9,337 г/м² в 24 ч.

2. Подошвенный узел (15) по п.1, в котором каширующий слой (45) выполнен из материала, который окрашен или содержит, по меньшей мере, одно красящее вещество.

3. Подошвенный узел (15) по п.1 или 2, в котором каширующий слой (45) имеет подложку и покрывающее поверхность подложки покрытие, при этом покрытие выполнено из материала, который окрашен или содержит, по меньшей мере, одно красящее вещество.

4. Подошвенный узел по п.1, в котором каширующий слой (45) соединен с барьерным слоем (39) лишь в краевых зонах таким образом, что, в частности, при ходьбе обеспечивается возможность относительного перемещения каширующего слоя (45) относительно барьерного слоя (39).

5. Подошвенный узел по п.1 или 2, в котором каширующий слой (45) выполнен с отталкивающим грязь материалом.

6. Подошвенный узел по п.3, в котором каширующий слой (45) выполнен с отталкивающим грязь материалом.

7. Подошвенный узел по любому из пп.1, 2, 4 или 6, в котором материал каширующего слоя (45) выбран из группы материалов, содержащей решетчатый, сетчатый, пористый или перфорированный материал.

8. Подошвенный узел по любому из пп.1, 2, 4 или 6, в котором материал каширующего слоя (45) выбран из группы материалов, содержащей металл, керамику, текстиль, кожу или их комбинацию.

9. Подошвенный узел по п.7, в котором материал каширующего слоя (45) выбран из группы материалов, содержащей металл, керамику, текстиль, кожу или их комбинацию.

10. Подошвенный узел по п.8, в котором каширующий слой (45) выполнен с моноволокнами.

11. Подошвенный узел по п.7, в котором каширующий слой (45) выполнен с пряжей, которая окружена оболочкой из силикона или по существу бесцветного подобного силикону материала, так что отверстия сетки, соответственно, решетки этого каширующего слоя остаются открытыми с обеспечением проницаемости для водяного пара.

12. Подошвенный узел по п.7, в котором каширующий слой (45) выполнен с пряжей, которая окружена оболочкой из силикона или по существу бесцветного подобного силикону материала, причем возникающие в пряже капиллярные зоны закрыты для предотвращения проникновения в них загрязняющих веществ.

13. Подошвенный узел по п.7, в котором каширующий слой (45) выполнен полностью из металла.

14. Подошвенный узел по п.7, в котором каширующий слой (45) выполнен с металлизированной пластмассовой решеткой.

15. Подошвенный узел по п.1, в котором имеющий большую площадь проем (27), по меньшей мере, частично пересекается, по меньшей мере, одной стабилизирующей перемычкой.

16. Подошвенный узел по п.15, в котором каширующий слой (45) соединен с барьерным слоем (39) лишь в окружной краевой зоне и/или, по меньшей мере, в образованных с помощью, по меньшей мере, одной стабилизирующей перемычки краевых зонах.

17. Подошвенный узел по п.1, в котором барьерный слой (39) выполнен со стабилизирующим комплекс подошвы обувного изделия материалом.

18. Подошвенный узел по любому из пп.1, 15, 16 или 17, в котором барьерный слой (39) имеет, по меньшей мере, два волоконных компонента, которые отличаются по температуре плавления; по меньшей мере, одна часть первого волоконного компонента имеет первую температуру плавления и лежащий ниже нее первый диапазон температуры размягчения, и, по меньшей мере, одна часть второго волоконного компонента имеет вторую температуру плавления и лежащий ниже нее второй диапазон температуры размягчения, и первая температура плавления и первый диапазон температуры размягчения выше второй температуры плавления и второго диапазона температуры размягчения; и барьерный слой (39) вследствие термической активации второго волоконного компонента, с помощью, лежащей во втором диапазоне температуры размягчения, температуры размягчения клея термическим образом механически упрочнен при сохранении проницаемости для водяного пара в термически упрочненной зоне.

19. Подошвенный узел по п.18, в котором второй диапазон температуры размягчения лежит ниже требуемой для окрашивания второго волоконного компонента температуры.

20. Подошвенный узел по п.19, в котором барьерный слой (39) имеет проницаемость для водяного пара в диапазоне от 3,000 г/м² в 24 ч до 20,000 г/м² в 24 ч, в частности, в диапазоне от 8,000 г/м² в 24 ч до 15,000 г/м² в 24 ч и, в частности, 12,588 г/м² в 24 ч.

21. Подошвенный узел по любому пп.1, 2, 4, 6, 9, 11-14 или 20, в котором каширующий слой (45) имеет проницаемость для водяного пара в диапазоне от 10,000 г/м² в 24 ч до 50,000 г/м² в 24 ч, в частности, в диапазоне от 20,000 г/м² в 24 ч до 30,000 г/м² в 24 ч и, в частности, 26,000 г/м ² в 24 ч.

22. Подошвенный узел (15) по п.1, в котором слой (25) подошвы состоит из пригодного для литья под давлением материала.

23. Подошвенный узел (15) по п.22, в котором слой (25) подошвы отлит под давлением на барьерный слой (39) и каширующий слой (45) так, что барьерный слой (39) и каширующий слой (45) соединены со слоем (25) подошвы через материал слоя подошвы.

24. Подошвенный узел (15) по п.22 или 23, в котором барьерный слой (39) и каширующий слой (45) соединены друг с другом с помощью материала слоя подошвы.

25. Подошвенный узел (15) по п.22 или 23, в котором барьерный слой (39) и каширующий слой (45) пронизаны материалом слоя подошвы.

26. Подошвенный узел (15) по п.24, в котором барьерный слой (39) и каширующий слой (45) пронизаны материалом слоя подошвы.

27. Подошвенный узел (15) по п.1, в котором слой (25) подошвы образует ходовую часть (29) подошвенного узла (15).

28. Подошвенный узел (15) по п.1, в котором слой (25) подошвы образует промежуточную подошву подошвенного узла (15).

29. Подошвенный узел (15) по любому из пп.1, 23 или 25, в котором барьерный слой (39) и каширующий слой (45) соединены в предназначенный для применения в качестве вставки узел.

30. Обувное изделие (11), содержащее подошвенный узел (15) по любому из пп.1-29 и верх (13) обувного изделия, который в расположенной на стороне подошвы концевой зоне (55) верха обувного изделия снабжен непроницаемым для воды и проницаемым для водяного пара функциональным слоем (37) дна верха обувного изделия, при этом подошвенный узел (15) закреплен на концевой зоне (55) верха обувного изделия так, что функциональный слой (37) дна верха обувного изделия, по меньшей мере, в зоне, по меньшей мере, одного проема (27) не соединен с барьерным слоем (39).

Описание изобретения к патенту

Уже давно имеется обувь с непроницаемым для воды и проницаемым для водяного пара верхом обуви, так что такая обувь, несмотря на непроницаемость для воды, может отдавать влагу пота в зоне верха обувного изделия. Для того чтобы влага пота могла улетучиваться также в зоне подошвы, перешли к конструкции подошвы, которая имеет ходовую часть подошвы с проходящими через ее толщину проходными отверстиями и над ней непроницаемый для воды и проницаемый для водяного пара функциональный слой подошвы, например, в виде мембраны. Пример показан в ЕР 0 382 904 А2, в котором ходовая часть подошвы имеет проходные отверстия в виде микроперфораций с соответствующим ограничением проницаемости для водяного пара.

Для обеспечения более высокой проницаемости для водяного пара с учетом сильной склонности к потению ноги человека, перешли к снабжению ходовой части подошвы более крупными проходными отверстиями по сравнению с микроперфорацией. Из ЕР 0275644 А2, в котором показан пример этого, известна идея выполнения проходных отверстий возможно большими, с целью достижения особенно большой проницаемости для водяного пара.

Чем больше проходные отверстия ходовой части подошвы, тем больше опасность повреждения находящейся над проходными отверстиями ходовой части подошвы мембраны посторонними предметами, такими как, например, мелкие камни, которые проникают через проходные отверстия, и тем самым нарушения ее непроницаемости для воды. Поэтому в ЕР 0275644 А2 предусмотрено, что между ходовой частью подошвы с ее проходными отверстиями и находящейся над ней мембраной расположен защитный слой из решетчатого или войлочного материала, который предотвращает проникновение посторонних предметов через проходные отверстия ходовой части подошвы до мембраны.

Другие примеры с большими проходными отверстиями ходовой части подошвы, в которых проходные отверстия закрыты с помощью мембраны от прохождения воды до внутреннего пространства обувного изделия, и под мембраной находится защитный слой, который должен предотвращать проникновение посторонних тел к мембране, известны из WO 2004/028284 A1, WO 2006/010578 A1, WO 2007/147421 A1 и WO 2008/003375 A1. Во всех этих случаях на одной стороне мембраны, обычно пленке, ламинирована текстильная изнанка в виде тонкого трикотажа. Расположенный между мембраной и проходными отверстиями ходовой части подошвы сеточный защитный слой обеспечивает определенную защиту от проникновения посторонних тел до мембраны. Для улучшения защиты мембраны, между мембраной и сетчатым защитным слоем расположен другой защитный слой, который является, например, войлочным слоем. Таким образом, создается двойная защита для мембраны, в которой участвуют два расположенных друг над другом слоя, которые имеют каждый техническую функцию защиты.

Выбор материала для этих слоев, а также величин их толщины и прочности необходимо согласовывать с потребностями соответствующего практического варианта выполнения. Это относится как к известным решениям, так и к предлагаемым в данном изобретении решениям.

Другой пример для очень больших проходных отверстий показан в WO 2007/101624 A1, согласно которому большие проходные отверстия ходовой части подошвы стабилизированы с помощью стабилизирующих перемычек и/или стабилизирующих решеток. Они несут входящий согласованно в проходные отверстия проницаемый для водяного пара, текстильный материал, например, войлочный материал. Выполненный таким образом комплекс ходовой части подошвы соединяется с верхом обувного изделия, причем дно верха закрыто непроницаемым для воды и проницаемым для водяного пара функциональным слоем дна верха обувного изделия, так что все обувное изделие является непроницаемым для воды и проницаемым для водяного пара.

Для текстильного материала особенно пригоден волоконный слой, который имеет по меньшей мере два волоконных компонента, которые отличаются относительно температуры плавления, при этом по меньшей мере часть первого волоконного компонента имеет первую температуру плавления и лежащий ниже первый диапазон температуры размягчения, и по меньшей мере часть второго волоконного компонента имеет вторую температуру плавления и лежащий ниже второй диапазон температуры размягчения, и первая температура плавления и первый диапазон температуры размягчения выше второй температуры плавления и второго диапазона температуры размягчения, и при этом волоконный слой вследствие термической активации второго волоконного компонента с помощью лежащей во втором диапазоне температуры размягчения температуры размягчения клея термическим образом механически упрочняется при сохранении проницаемости для водяного пара в термически упрочненной зоне. При этом можно закрывать либо проходное отверстие или при необходимости несколько проходных отверстий ходовой части подошвы отдельными кусками текстильного материала, либо закрывать все проходные отверстия ходовой части подошвы одним единственным куском материала.

В этой известной обуви текстильный материал имеет две функции. С одной стороны, он служит для стабилизации конструкции подошвы, в частности, относительно того, что сама ходовая часть подошвы с большими отверстиями не может обеспечивать достаточную стабилизацию конструкции подошвы. А именно, текстильный материал выполнен, с одной стороны, с относительно высокой собственной стабильностью, которая улучшает стабильность всей конструкции подошвы. С другой стороны, в готовом обувном изделии, например, согласно WO 2007/101624 А1, над конструкцией подошвы находится непроницаемая для воды, проницаемая для водяного пара мембрана, которая с помощью текстильного материала защищается от повреждений посторонними предметами, такими как, например, камешки, которые могут повреждать мембрану.

В качестве текстильного материала пригодны, в частности, полимеры, которые выбраны, например, из сложного полиэфира (PES), полипропилена, полиамида (РА) и смеси полимеров.

В одном варианте выполнения, согласно уже упомянутому WO 2007/101624 А1, текстильный материал состоит из волоконного соединения в виде упрочненного механически термическим путем и дополнительно упрочненного на поверхности за счет термической обработки поверхности нетканого материала с двумя волоконными компонентами, которые выполнены каждый с полиэфирными волокнами. При этом первый волоконный компонент образует несущий компонент с более высокой температурой плавления и второй волоконный компонент с меньшей температурой плавления образует упрочняющий компонент. Для обеспечения температурной стабильности всего волоконного соединения по меньшей мере 180°С, а именно, с учетом того, обувь при ее изготовлении может подвергаться воздействию относительно высоких температур, например, при отливке под давлением ходовой части подошвы, то в рассматриваемом варианте выполнения для обоих волоконных компонентов используются полиэфирные волокна с температурой плавления свыше 180°С. Имеются различные варианты полиэфирных полимеров, которые имеют различные температуры плавления и соответствующие лежащие ниже температуры размягчения. В рассматриваемом варианте выполнения войлочного материала для первого компонента выбран полиэфирный полимер с температурой плавления примерно 230°С, в то время как для второго волоконного компонента выбран полиэфирный полимер с температурой плавления примерно 200°С. Второй волоконный компонент может быть волокном с сердечником и оболочкой, при этом сердечник этого волокна состоит из сложного полиэфира с температурой размягчения примерно 230°С, а оболочка этого волокна состоит из сложного полиэфира с температурой размягчения примерно 200°С. Такие волоконные компоненты с двумя частями волокна с разными температурами плавления называются также «Bico». Более подробные сведения о таком текстильном материале находятся в уже упомянутом WO 2007/101624 А1.

Особенно пригодный для обеих указанных выше целей, а именно, стабилизации и защиты мембраны, механически упрочненный термическим путем текстильный материал имеет тот недостаток, что его служащий в качестве упрочняющего компонента волоконный компонент плохо и лишь недостаточно поддается окрашиванию и поэтому остается в волоконном соединении белым, что придает текстильному материалу в целом неблагоприятный внешний вид. Это неприятно бросается в глаза, поскольку текстильный материал виден через большие проходные отверстия ходовой части подошвы. Поэтому для все возрастающей потребности выполнения всей обуви и тем самым также нижней стороны ее ходовой части подошвы в соответствии с модой за счет придания также нижней стороне конструкции подошвы соответствующего моде вида, в частности, за счет приятной и разнообразной окраски, этот текстильный материал не подходит.

Известно также закрывание больших отверстий в подошве другими материалами, например, подобным войлоку материалом, который по меньшей мере частично состоит из арамидных волокон, таких как KEVLAR. Однако волокна из арамидов также не поддаются или поддаются с трудом окрашиванию, так что и в этом случае возникает указанная выше проблема.

Например, из уже упомянутого WO 2006/010578 А1 известно закрывание больших отверстий в подошве сеткой, например, из нейлона. Над этой сеткой находится мембрана, которая на обращенной к сетке стороне может быть соединена с защитным слоем из войлочного материала. Сетка состоит из петлевой структуры, при этом за счет внешнего контакта, в частности, при ходьбе в выполненной соответствующим образом обуви от структуры могут отделяться петли, которые затем висят внутри отверстия ходовой части подошвы. Отделившиеся петли и/или свисающие волокна нежелательны с точки зрения внешнего вида и могут при некоторых обстоятельствах снижать безопасность обуви.

Кроме того, вместо подобного войлоку материала можно использовать ткань или трикотаж, который на основе применяемых волокон также имеет проблему невозможности окрашивания, и в этом случае также могут отделяться отдельные волокна из тканевой структуры.

В указанных случаях невозможность окрашивания применяемых волокон или небольшие повреждения волоконной структуры могут приводить к неудовлетворительному внешнему виду применяемого материала и тем самым снабженной им обуви.

С помощью данного изобретения создан подошвенный узел для обувного изделия, который обеспечивает возможность удовлетворительного и в широких пределах любого модного выполнения нижней стороны конструкции подошвы относительно окрашивания и снабжения узором, а также выбора материала, без серьезного ухудшения проницаемости для водяного пара подошвенного узла или его барьеров, соответственно, функции защиты.

Это достигается согласно изобретению с помощью подошвенного узла по п.1 формулы изобретения, с использованием которого можно изготавливать согласно изобретению обувное изделие по п.25 формулы изобретения. Варианты выполнения изобретения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Согласно изобретению подошвенный узел для обувного изделия является проницаемым для водяного пара и проницаемым для воды и имеет по меньшей мере один слой подошвы по меньшей мере с одним проходящим по его толщине проемом. Кроме того, он имеет по меньшей мере два расположенных друг над другом плоскостных слоя, которые закрывают по меньшей мере один проем и из которых первый плоскостной слой имеет текстильный проницаемый для водяного пара барьерный слой, а второй плоскостной слой имеет проницаемый для водяного пара каширующий слой, который расположен под первым плоскостным слоем и виден с нижней стороны слоя подошвы по меньшей мере в одном проеме.

В одном варианте выполнения изобретения барьерный слой выполнен с волоконным слоем, который имеет по меньшей мере два волоконных компонента, которые отличаются в отношении их температур плавления, при этом по меньшей мере часть первого волоконного компонента имеет первую температуру плавления и лежащий ниже первый диапазон температур размягчения, и по меньшей мере часть второго волоконного компонента имеет вторую температуру плавления и лежащий ниже второй диапазон температур размягчения, и первая температура плавления и первый диапазон температур размягчения выше второй температуры плавления и второго диапазона температур размягчения. Волоконный слой механически упрочнен термическим путем вследствие термической активации второго волоконного компонента с лежащей во втором диапазоне температур размягчения температурой размягчения клея при сохранении проницаемости для водяного пара в механически упрочненной термическим образом зоне.

Могут иметься различные причины для закрывания в обуви с подошвенным узлом, в частности, указанного выше вида, видимого с нижней стороны ходовой части подошвы через имеющие большую площадь проемы, называемые здесь также отверстиями, материала подошвенного узла, по меньшей мере, частично с помощью каширующего слоя согласно изобретению.

Применение согласно изобретению такого каширующего слоя в подошвенном узле с упомянутым выше волоконным слоем основано на понимании того, что окрашивание служащего в качестве упрочняющего компонента волоконного компонента с более низкой температурой плавления требует, чтобы этот волоконный компонент нагревался до температуры, которая лежит выше температуры размягчения этого волоконного компонента, так что этот волоконный компонент не может быть окрашен. По-другому это выглядит для других волоконных компонентов с более высокой температурой плавления. Его температура плавления лежит выше требующейся для окрашивания температуры. Поэтому окрашивание возможно лишь относительно волоконного компонента с более высокой температурой плавления, однако не относительно волоконного компонента с более низкой температурой плавления, так что нельзя избежать светлых пятен внутри волоконного соединения текстильного материала, что приводит к эстетически менее привлекательному внешнему виду.

Эта проблема решается согласно изобретению в конструкции подошвы с таким волоконным слоем тем, что мирятся с неудовлетворительным окрашиванием текстильного материала и перед этим текстильным материалом располагают кашируюший слой, который состоит из материала с благоприятным цветом или окрасом, причем этот материал является, например, решетчатым или сетчатым или состоит из перфорированного плоского материала или текстильного материала с высокой проницаемостью для водяного пара, которая тем самым едва ли сможет отрицательно влиять на проницаемость для водяного пара подошвенного узла за счет каширующего слоя. Поэтому с помощью решения согласно изобретению можно при по существу не ухудшенной проницаемости для водяного пара прятать менее привлекательный внешний вид текстильного волоконного слоя позади каширующего слоя, который не подлежит поясненным выше в связи с текстильным материалом ограничениям относительно цвета или окрашивания. Поэтому каширующий слой можно независимо и по существу в соответствии с почти любыми модными представлениями окрашивать и формировать, что невозможно для текстильного материала указанного выше волоконного слоя. Для каширующего слоя можно целенаправленно применять материалы, которые можно хорошо окрашивать и/или которым можно придавать узор, или которые могут получать у изготовителя привлекательные цвета и/или узоры.

Таким образом, с помощью решения согласно изобретению обеспечивается возможность осуществления технического требования, а именно защитной функции, и эстетического требования, а именно, оптически более притягательного вида, за счет того, что эти оба требования выполняются не с помощью единственного слоя, а с разделением на два различных слоя, из которых каждый сам по себе может быть целенаправленно выполнен с учетом специального требования и функции. С одной стороны, нет необходимости в компромиссах для слоя с технической функцией, для того чтобы реализовывать, по меньшей мере, терпимое внешнее впечатление. С другой стороны, слой с эстетической функцией можно выполнять почти исключительно в соответствии с этой функцией, поскольку он не должен выполнять техническую функцию другого слоя.

Имеются другие коммерческие преимущества разделения технической функции, например, функции стабилизации, и эстетической функции. Слой с технической функцией, например, слой стабилизации, можно изготавливать со стандартным цветом, так что его можно применять для всех обувных изделий, которые должны быть снабжены таким технически эффективным слоем, что весьма экономично. Слой с эстетической функцией, а именно каширующий слой, можно выбирать из стандартного сортимента, что также весьма экономично.

Применение каширующего слоя согласно изобретению может быть также предпочтительным в случае, когда для обоих компонентов термически упрочненного волоконного слоя имеются материалы, на которые не распространяется указанное выше ограничение относительно цвета или окрашивания. Например, механически упрочненный термическим путем текстильный материал волоконного слоя является более дорогим, чем материалы, которые пригодны для каширующего слоя. В частности, в высокомодном секторе рынка обуви для свободного времени имеется сильный тренд снабжения одинаковых или различных моделей обуви различным цветом и различными узорами, например, с целью соответствия различным возрастным группам с помощью различного модного выполнения. Если бы такое требование выполнялось с помощью различно окрашенных и имеющих различный узор волоконных слоев, то изготовитель обуви должен бы иметь и хранить на складе соответственно окрашенные и/или имеющие соответствующий узор волоконные слои. Это было бы недостатком не только с точки зрения логистики как для изготовителя волоконных слоев, так и для изготовителей обуви, но также с точки зрения более высокой цены для изготовителя обуви вследствие относительно небольшого количества изделий каждого цвета и/или узора. За счет того, что при применении каширующего слоя вид нижней стороны подошвенного узла больше не определяется материалом волоконного слоя, а видом каширующего слоя, изготовитель обуви может закупать единообразный материал волоконного слоя и концентрироваться относительно оптического и модного вида нижней стороны подошвенного узла на каширующем слое. Материал для этого изготовитель обуви или, если ходовую часть подошвы для своей обуви он изготавливает не сам, изготовитель подошвы может закупать целенаправленно в количестве и с цветом, а также структурой и типом материала, или же сам выполнять их относительно цвета и узора, при этом он может закупать материалы у большего количества поставщиков для желаемых каптирующих слоев, так что он как относительно цены, так и относительно возможности получения различных материалов может обращаться к различным изготовителям материалов. Таким образом, независимо от того, можно ли окрашивать материал волоконного слоя в соответствии с представлениями изготовителя или нет, может быть желательным осуществлять оптическое оформление нижней стороны подошвенного узла относительно цвета и узора с помощью дополнительного каширующего слоя, в частности, по указанным выше соображениям логистики, многообразия и стоимости.

Если материал каширующего слоя должен быть окрашен после его изготовления, например, посредством напыления, трафаретной печати или т.п., необходимо лишь следить за тем, что окрашивание или придание узора выполняется так, что петли или другие отверстия или поры материала каширующего слоя остаются открытыми настолько, что сохраняется желаемая проницаемость для водяного пара. Такое цветное оформление с такими средствами и способами было бы невозможно при текстильном слое, в частности, войлочном слое, который в известных случаях виден через проходные отверстия ходовой части подошвы. С одной стороны, на поверхностях текстильных материалов, таких как войлок, нельзя получать цветные узоры, в частности, для тонких структур, с достаточным разрешением. С другой Стороны, можно лишь с трудом предотвращать закупоривание в значительной мере поверхностей таких материалов при нанесении краски посредством напыления или трафаретной печати, так что больше нельзя реализовать желаемую проницаемость для водяного пара. Кроме того, такие технологии относительно дороги. Тиснение текстильных материалов приводит к неравномерной высоте поверхности, что также является недостатком при отливке материала ходовой части подошвы, поскольку растекание материала ходовой части подошвы в текстильном слое становится непредсказуемым.

Каширующий слой согласно изобретению является особенно предпочтительным в варианте выполнения, в котором волоконный слой имеет два волоконных компонента и для второго волоконного компонента применяется материал, в котором диапазон температур размягчения второго волоконного компонента лежит ниже требуемой для окрашивания второго волоконного компонента температуры. А именно, в этом случае эстетически малопривлекательный вид волоконного слоя с его белыми пятнами можно кашировать лишь с помощью каширующего слоя, согласно изобретению, так что нижняя сторона подошвенного узла получает оптически привлекательный вид.

В частности, в случае, когда обувь с подошвенным узлом, который снабжен каширующим слоем согласно изобретению, предназначена для молодых покупателей, может быть привлекательным достигаемый с помощью каширующего слоя «металлический вид». Поэтому в одном варианте выполнения изобретения каширующий слой состоит из материала, который обеспечивает металлический вид. В предусмотренном для этого первом варианте выполнения изобретения материал каширующего слоя состоит исключительно из металла, например, из металлической решетки или металлической сетки. В предусмотренном для этого втором варианте выполнения изобретения материал каширующего слоя состоит металлизированной пластмассовой решетки или же выполнен с металлизированным волокном, который введен в структуру пряжи или применяется в виде сетки из пряжи.

Примерами материала для чисто металлического каширующего слоя являются железо, алюминий и сталь. Примерами материала для каширующего слоя из металлизированной пластмассы являются ткани, трикотажи и плетения с оболочкой из олова, серебра, меди, никеля или других сплавов, например, POLYMET® фирмы Platingtech Beschichtung GmbH & Со KG, Nicklasdorf, Австрия. Тем самым материал становится прочным на разрыв, стойким к износу и коррозии. Примерами материала для волоконного компонента из металлизированной пластмассы являются сложный полиэфир, полипропилен, полиуретан, полимеры, полиамид, например, полиамид Mesh Silver фирмы Panatex, 25030 Zocco d/Erbusco, Италия.

Однако в качестве материала для каширующего слоя пригодны также выполненные проницаемыми для водяного пара за счет обработки, такой как, например, перфорирование, материалы или перфорированный плоский материал, например, из полиамида, полиуретана и т.д., или первоначально проницаемый для водяного пара плоский материал, например, из пластмассы, текстиля, металла, кожи, стекловолокна или их комбинации.

Указанные выше примеры материала для каширующего слоя можно также комбинировать друг с другом или с другими материалами, с целью достижения желаемого цвета или узора.

В одном варианте выполнения изобретения каширующий слой' имеет подложку и покрывающее поверхность подложки покрытие, при этом покрытие выполнено с материалом, который окрашен или имеет по меньшей мере одно красящее вещество. За счет этого можно комбинировать различные требования к материалу для каширующего слоя, например, подложку с желаемыми механическими свойствами и желаемой проницаемостью для водяного пара в комбинации с покрытием, которое может быть окрашено или снабжено узором исключительно с эстетической точки зрения, поскольку оно не должно ничего привносить в желаемые или требуемые механические свойства или желаемую проницаемость для водяного пара каширующего слоя.

В одном варианте выполнения изобретения каширующий слой выполнен с отталкивающим грязь материалом.

В случае, когда каширующий слой выполнен с сетчатым, решетчатым или петлевым материалом, например, текстильным материалом, каширующий слой может быть выполнен с моноволокнами или с филаментными пряжами.

Филаментные пряжи составлены из нескольких волокон, между которыми имеются капиллярные зоны. В них могут проникать загрязняющие вещества, такие как, в частности, грязь, загрязненные жидкости, такие как, например, грязная вода, или загрязняющие жидкости, такие как, например, масла, которые едва лишь можно удалять из пряжи, так что пряжа и выполненный с ней каширующий слой длительно и безвозвратно выглядит грязным или по меньшей мере оптически неопрятным.

В одном варианте выполнения изобретения это предотвращается тем, что каширующий слой выполнен с помощью моноволокон, которые не имеют капиллярных каналов. В одном особенно предпочтительном варианте выполнения этого вида для моноволокон применяется волоконный материал, который не является впитывающим, например, пластмассовый материал.

В одном варианте выполнения изобретения, в котором каширующий слой выполнен с пряжей, т.е. с филаментым образованием, отложение загрязняющих веществ предотвращается тем, что пряжа окружена оболочкой из пластмассы, такой как, например, силикон или по существу бесцветный подобный силикону материал, так что отверстия сетки, соответственно, решетки этого каширующего слоя остаются открытыми и поэтому сохраняется проницаемость для водяного пара. На основании снабжения пряжи этой оболочкой такие загрязняющие вещества не могут проникать между образующими пряжу волокнами. За счет этого предотвращается едва поддающееся устранению и тем самым остающееся загрязнение каширующего слоя. С другой стороны, за счет снабжения оболочкой с такими по существу бесцветными материалами виден цвет пряжи и тем самым каширующего слоя.

В другом варианте выполнения капиллярные зоны многотитьевой пряжи по меньшей мере частично заполнены или пропитаны пластмассой. Тем самым исключается проникновение грязи в капиллярные зоны и предотвращается остающееся загрязнение каширующего слоя.

В одном варианте выполнения изобретения каширующий слой соединен с барьерным слоем лишь в краевых зонах так, что, в частности, при ходьбе обеспечивается возможность относительного перемещения каширующего слоя относительно барьерного слоя. Это означает, что везде там, где каширующий слой находится над имеющим большую площадь проемом находящегося ниже слоя подошвы, в частности, ходовой части подошвы (и виден через этот имеющий большую площадь проем), каширующий слой не соединен с барьерным слоем, что обеспечивает возможность относительного перемещения каширующего слоя относительно барьерного слоя по меньшей мере в зонах этого имеющего большую площадь проема. Загрязняющие вещества, такие как, в частности, высушенный ил или т.п., которые могут закрепляться в отверстиях решетки, соответственно, сетки, могут за счет относительного перемещения разрыхляться и отделяться, так что они отпадают и каширующий слой остается чистым. Это отделяющее грязь относительное перемещение может быть также вызвано тем, что конструкцию подошвы снятой с ноги обуви можно сгибать рукой, например, когда грязь сидит настолько прочно, что она недостаточно отделяется из каширующего слоя за счет движений ходьбы.

В одном варианте выполнения изобретения каширующий слой соединен с барьерным слоем лишь в окружных краевых зонах. Для случая, когда барьерный слой снабжен одной или несколькими стабилизирующими перемычками, каширующий слой может быть также или дополнительно соединен с барьерным слоем в зоне стабилизирующих перемычек. Важно лишь то, что каширующий слой остается не соединенным с барьерным слоем там, где находится по меньшей мере один проем слоя подошвы, например, ходовой части подошвы, для того чтобы там обеспечивалась возможность отделяющего грязь относительного перемещения каширующего слоя относительно барьерного слоя.

В одном варианте выполнения изобретения комбинируются обе раскрытые выше меры для сохранения в чистоте каширующего слоя. В этом варианте выполнения каширующий слой, с одной стороны, соединен с барьерным слоем лишь в краевых зонах, с целью обеспечения возможности указанного относительного перемещения, которое способствует отделению и отпаданию грязи, которая закрепилась в отверстиях каширующего слоя. С другой стороны, в этом варианте выполнения каширующий слой выполнен либо с моноволоконным ' материалом или с пряжей, которая окружена оболочкой или пропитана силиконом или подобным, силикону материалом, так что загрязняющие вещества не могут проникать в пряжу, и пряжа остается чистой и со своим первоначальным цветом. В этом варианте выполнения грязь может проникать лишь в отверстия выполненного в виде сетки или решетки каширующего слоя, где она вследствие указанного относительного перемещения между каширующим слоем и барьерным слоем снова отделяется и может выпадать, так что каширующий слой после этого снова чистый и имеет оптически свой первоначальный вид.

Отделение грязи из отверстий каширующего слоя особенно эффективно и основательно в варианте выполнения, в котором дополнительно к указанным выше мерам применяется барьерный слой, который по меньшей мере на своей обращенной к каширующему слою стороне является относительно гладким и имеет сплошную поверхность, например, потому что он состоит из волоконного материала, который можно с помощью термической обработки поверхности разглаживать и снабжать сплошной поверхностью. При применении такого барьерного слоя грязь оседает практически лишь в отверстиях каширующего слоя, поскольку она не прилипает к гладкой, сплошной поверхности барьерного слоя. В этом варианте выполнения, который выполнен с комбинацией барьерного слоя с гладкой поверхностью и каширующего слоя, который, с одной стороны, соединен с барьерным слоем лишь в краевых зонах и, с другой стороны, выполнен с моноволоконным материалом или с пряжей, которая окружена оболочкой или пропитана силиконом или подобным силикону материалом, достигается особенно эффективное и основательное сохранение в чистоте каширующего слоя и тем самым сохранение оптического внешнего вида каширующего слоя и нижней стороны конструкции подошвы обуви.

В одном варианте выполнения изобретения каширующий слой выполнен из кожи, выполненной с отталкиванием воды, масла и грязи, с целью противодействия проникновению загрязняющих веществ в структуру кожи и тем самым отрицательного воздействия на оптический внешний вид этого каширующего слоя. В качестве материала для этой цели пригодны, например, фторуглероды, в частности, в виде смол фторуглеродов, содержащие силикон средства и т.п.В этом варианте выполнения служащая в качестве каширующего слоя кожа также предпочтительно соединена с барьерным слоем лишь в своих концевых зонах, с целью обеспечения возможности указанного выше относительного перемещения каширующего слоя и барьерного слоя и тем самым вызывания отпадания высохшей грязи от каширующего слоя.

В вариантах выполнения изобретения каширующий слой может иметь проницаемость для водяного пара в диапазоне от 10,000 г/м² в 24 часа до 50,000 г/м² в 24 часа, в частности, в диапазоне от 20,000 г/м² в 24 часа до 30,000 г/м² в 24 часа. В одном варианте выполнения изобретения каширующий слой имеет проницаемость для водяного пара 26,000 г/м² в 24 часа. В вариантах выполнения изобретения стабилизирующий слой, называемый здесь барьерным слоем или волоконным слоем, (текстильный материал) может иметь проницаемость для водяного пара в диапазоне от 3,000 г/м ² в 24 часа до 20,000 г/м² в 24 часа, в частности, в диапазоне от 8,000 г/м² в 24 часа до 15,000 г/м ² в 24 часа. В одном варианте выполнения изобретения стабилизирующий слой имеет проницаемость для водяного пара 12,588 г/м² в 24 часа. С помощью таких величин проницаемости для водяного пара каширующего слоя и стабилизирующего слоя можно достигать желаемой проницаемости для водяного пара для всего подошвенного узла.

В вариантах выполнения изобретения весь подошвенный узел может иметь проницаемость для водяного пара в диапазоне от 1,000 г/м² в 24 часа до 20,000 г/м ² в 24 часа, в частности, в диапазоне от 6,000 г/м ² в 24 часа до 12,000 г/м² в 24 часа. В одном варианте выполнения изобретения проницаемость для водяного пара всего подошвенного узла составляет 9,337 г/м² в 24 часа.

В одном варианте выполнения изобретения слой подошвы подошвенного узла, с которым согласован каширующий слой, состоит из пригодного для литья под давлением материала, в частности, пластмассового материала. Это обеспечивает возможность другого варианта выполнения изобретения, в котором слой подошвы отливают под давлением на волоконный слой и каширующий слой так, что волоконный слой и каширующий слой соединяются через материал слоя подошвы со слоем подошвы. В одном варианте выполнения волоконный слой и каширующий слой могут быть соединены друг с другом с помощью материала слоя подошвы.

В одном варианте выполнения волоконный слой и каширующий слой могут быть пронизаны материалом слоя подошвы. Эти варианты выполнения обеспечивают возможность особенно предпочтительного, поскольку недорогого и технически мало затратного, соединения слоя подошвы, волоконного слоя и каширующего слоя.

В одном варианте выполнения изобретения слой подошвы образует ходовую часть подошвы. В другом варианте выполнения изобретения слой подошвы образует промежуточную подошву подошвенного узла.

В одном варианте выполнения изобретения волоконный слой и каширующий слой образуют вставку. Это приводит к возможности применения для конструкций подошвы одинакового вида, которые имеют, например, одинаковую ходовую часть подошвы, соответственно, промежуточную подошву и/или другие одинаковые компоненты, за счет их комбинирования с различно выполненными вставками, которые отличаются друг от друга, в частности, своим каширующим слоем, относительно большого множества подошвенных узлов, согласно изобретению, рациональным и тем самым экономичным образом и с соблюдением предпочтительных с точки зрения логистики условий.

Кроме того, изобретение обеспечивает возможность создания обувного изделия с подошвенным узлом, который снабжен согласно изобретению каширующим слоем, и верхом обувного изделия, который в расположенной на стороне ходовой части подошвы концевой зоне верха обувного изделия снабжен непроницаемым для воды и проницаемым для водяного пара функциональным слоем дна верха обувного изделия, при этом снабженный функциональным слоем дна верха обувного изделия подошвенный узел закреплен на концевой зоне верха обувного изделия так, что функциональный слой дна верха обувного изделия, по меньшей мере, в зоне по меньшей мере одного проема соединен с волоконным слоем. Последнее обеспечивает особенно высокую проницаемость для водяного пара, поскольку в зоне проема (проемов) между волоконным слоем и функциональным слоем дна верха обувного изделия нет клея, который бы приводил к уменьшению проницаемости для водяного пара.

В одном варианте выполнения изобретения обувное изделие имеет наряду с функциональным слоем дна верха обувного изделия проходящий по значительной зоне лицевого материала верха обувного изделия функциональный слой верха обуви, который соединен непроницаемо для воды с функциональным слоем дна верха или соединен с ним с образованием имеющей вид носка вставки (называемой также вкладышем).

Такое обувное изделие является, с одной стороны, (за исключением отверстия для ввода ноги) со всех сторон непроницаемым для воды и тем не менее проницаемым для водяного пара, и обеспечивает, с другой стороны, возможность любого выполнения относительно вида нижней стороны подошвы обувного изделия, который важен, в частности, для модной обуви по эстетическим соображениям и для распознаваемости изготовителя по внешнему виду нижней стороны подошвы.

Определения и методы испытаний

Обувное изделие:

одежда для ноги с закрытой верхней частью (системой верха обувного изделия), которая имеет отверстие для ввода ноги и по меньшей мере одну подошву или подошвенный узел.

Лицевой материал верха обувного изделия:

материал, который образует наружную сторону верха обувного изделия и тем самым системы верха обувного изделия и состоит, например, из кожи, текстиля, пластмассы или других известных материалов и их комбинаций, или выполнен с ними и обычно состоит из проницаемого для водяного пара материала. Расположенный на стороне подошвы нижний конец лицевого материала верха обувного изделия образует зону, граничащую с верхним краем подошвы или подошвенного узла, соответственно, над пограничной плоскостью между верхом обувного изделия и подошвой или подошвенным узлом.

Монтажная подошва (стелька):

монтажная подошва является частью дна верха обувного изделия. На монтажной подошве крепится расположенная на стороне подошвы нижняя концевая зона верха обувного изделия.

Подошва:

Обувное изделие имеет по меньшей мере одну ходовую часть подошвы, однако может иметь несколько видов подошвы, которые расположены друг над другом и образуют подошвенный узел.

Ходовая часть подошвы:

под ходовой частью подошвы понимается та часть подошвы, которая соприкасается с грунтом/основанием, соответственно, образует основной контакт с грунтом/основанием. Ходовая часть подошвы имеет по меньшей мере одну соприкасающуюся с грунтом рабочую поверхность.

Промежуточная подошва:

в случае, когда ходовая часть подошвы наносится не непосредственно на систему верха обувного изделия, то между ходовой частью подошвы и системой верха обувного изделия может быть введена промежуточная подошва. Промежуточная подошва может служить, например, для обивки, демпфирования или в качестве наполнительного материала.

Вкладыш:

вкладышем называется имеющая вид носка внутренняя облицовка системы верха обувного изделия. Вкладыш образует глухую облицовку системы верха обувного изделия, которая по существу полностью покрывает внутреннее пространство обувного изделия.

Функциональный слой:

непроницаемый для воды и/или проницаемый для водяного пара слой, например, в виде мембраны или соответствующим образом обработанного или оснащенного материала, например, текстиля с плазменной обработкой. Функциональный слой может в виде функционального слоя дна верха обувного изделия образовывать по меньшей мере один слой дна верха системы верха обувного изделия, но может быть также предусмотрен дополнительно в виде облицовывающего по меньшей мере частично верх обувного изделия функционального слоя верха обувного изделия. Как функциональный слой верха обувного изделия, так и функциональный слой дна верха обувного изделия могут быть частью многослойного, в большинстве случаев двух-, трех- или четырехслойного мембранного ламината. Функциональный слой верха обувного изделия и функциональный слой дна верха обувного изделия могут быть функциональным слоем вкладыша. Если вместо функционального слоя вкладыша применяется функциональный слой верха обувного изделия и латеральный функциональный слой дна верха обувного изделия, то они герметизируются друг от друга непроницаемо для воды, например, в расположенной на стороне подошвы нижней зоне системы верха обувного изделия. Функциональный слой дна верха обувного изделия и функциональный слой верха обувного изделия могут быть выполнены из различного или одинакового материала.

Подходящими материалами для непроницаемого для воды, проницаемого для водяного пара функционального слоя являются, в частности, полиуретан, полипропилен и сложные эфиры, включая полиэфиры и их ламинаты, как указано в публикациях US-A-4 725 418 и US-A-4 493 870. В одном варианте выполнения функциональный слой выполнен их микропористого, вытянутого полиуретанфторэтилена (ePTFE), как указано, например, в публикациях US-A-3 953 566, а также US-A-4 187 390. В одном варианте выполнения функциональный слой выполнен из вытянутого политетрафторэтилена, который снабжен гидрофильными пропиточными средствами и/или гидрофильными слоями; смотри, например, публикацию US-A-4 194 041. Под микропористым функциональным слоем понимается функциональный слой, средняя эффективная величина пор которого составляет примерно 0,2-0,3 мкм.

Ламинат:

ламинат является соединением, состоящим из нескольких слоев, которые прочно соединены друг с другом, обычно посредством склеивания или сварки друг с другом. В ламинате функционального слоя предусмотрен непроницаемый для воды и/или проницаемый для водяного пара функциональный слой по меньшей мере с одним слоем текстиля. По меньшей мере один слой текстиля служит главным образом для защиты функционального слоя во время обработки. Это называют двухслойным ламинатом. Трехслойный ламинат состоит из непроницаемого для воды, проницаемого для водяного пара функционального слоя, который заделан в два слоя текстиля. Соединение между функциональным слоем и по меньшей мере одним слоем текстиля осуществляется, например, с помощью непрерывного проницаемого для водяного пара слоя клея или с помощью прерывистого слоя из непроницаемого для водяного пара клея. В одном варианте выполнения между функциональным слоем и одним или обоими слоями текстиля клей можно наносить в виде точечного узора. Используется точечное, соответственно, прерывистое нанесение клея, поскольку покрывающий всю поверхность слой из непроницаемого для водяного пара клея блокировал бы проницаемость для водяного пара функционального слоя.

Барьерный слой:

барьерный слой служит в качестве барьера против проникновения веществ, в частности, в виде частиц или посторонних тел, например, камешков, к подлежащему защите слою материала, в частности, к механически чувствительному функциональному слою или к мембране функционального слоя.

Каширующий слой:

каширующий слой является предусмотренным по эстетическим соображениям слоем материала, к функции которого относится каширование внешнего вида видимого без каширующего слоя, однако покрытого каширующим слоем и предусмотренного, в частности, вследствие его технической функции слоя материала, в частности, когда слой материала имеет не благоприятный или не желаемый эстетически внешний вид.

Пористый:

в связи с каширующим слоем согласно изобретению пористый означает здесь, что материал каширующего слоя является первоначально или вследствие обработки проницаемым для воды и проницаемым для водяного пара.

Прочный на прокалывание:

прочность на прокалывание текстильного плоского образования можно измерять с помощью применяемого в научно-исследовательском институте проверки материалов Швейцарии (ЕМРА) измерительного метода с применением испытательного прибора для проверки на растяжение Instron (модель 4465). С помощью штампа вырубается круглый кусок текстиля с диаметром 13 см и закрепляется на опорной пластине, в которой имеется 17 отверстий. Пуансон, на котором закреплено 17 имеющих вид шипов иголок (швейных иголок типа 110/18), опускают вниз со скоростью 1000 мм/мин настолько, что иголки через кусок текстиля погружаются в отверстия опорной пластины. Сила для прокалывания куска текстиля измеряется с помощью измерительного датчика (датчика силы). Результат определяют по трем пробам.

Прочность на прокалывание слоя материала, такого как барьерный слой или стабилизирующий слой, определяется с помощью метода испытания "ТМ 37 SATRA" технологического центра SANTRA Technology Centre, Wyndham Way, Kettering, Northamptonshire, NN 16 8SD, Великобритания.

Основополагающий документ:

европейский стандарт EN 344-1, в частности, раздел 4.3.3 (сопротивление проникновению).

Описание испытания:

определяется сила, которая требуется для прокалывания закаленной стальной иглой с острой вершиной дна обувного изделия или сапога.

Параметры испытательного устройства:

устройство для испытания на разрыв фирмы Instron Deutschland GmbH, Werner-von-Siemens-Strasse 2, 64319 Pfungstadt;

в качестве наковальни служит снабженная острой вершиной стальная игла с диаметром 4,5 мм и углом при вершине 30°;

скорость подачи 10±3 мм/мин;

Места испытания:

испытание ТМ 37 SATRA предусматривает для испытания прочности на прокалывание подошвы четыре места испытания, которые распределены по подошве и имеют расстояние друг от друга 20 мм (внутренняя зона стопы, наружная зона стопы, средняя зона стопы, пятка). Поскольку в связи с данным изобретением речь идет о прочности на прокалывание барьерного слоя, для которого, однако, опасность представляет проникновение острых частиц непосредственно лишь в зоне предусмотренных для проницаемости водяного пара имеющих большую площадь проемов предусмотренного слоя подошвы, то для тех вариантов выполнения изобретения, в которых в зоне пятки такие проемы не предусмотрены, при применении испытания ТМ 37 SATRA места испытания в зоне пятки опускаются.

Определение прочности на прокалывание:

в связи с данным изобретением прочный на прокалывание означает, что испытываемый материал, в частности, стабилизирующий обувь материал согласно изобретению, или барьерный материал, выдерживает силу по меньшей мере 40 Н при испытании на прокалывание методом ТМ 37 SATRA.

Толщина:

толщина стабилизирующего обувь материала испытывается в соответствии с DIN ISO 5084 (10/1996).

Непроницаемый для воды:

функциональный слой/ламинат функционального слоя/мембрана рассматриваются как непроницаемые для воды, при необходимости включая предусмотренные в функциональном слое/ламинате функционального слоя/мембране швы, когда они обеспечивают давление входа воды по меньшей мере 1×10⁴ Па. Предпочтительно, материал функционального слоя выдерживает давление входа воды больше 1×10 ⁵ Па. При этом давление входа воды следует измерять с помощью метода, при котором дистиллированная вода при температуре 20±2°С подается на образец функционального слоя площадью 100 см ² с увеличивающимся давлением. Нарастание давления воды составляет 60±3 см водяного столба в минуту. Давление входа воды соответствует давлению, при котором вода в первый раз появляется на другой стороне образца. Подробное описание метода приведено в ISO-Norm 0811 за 1981 г.

Непроницаемость для воды обувного изделия можно проверять, например, с помощью системы центрифуг указанного в US-A-5 329 807 вида.

Проницаемость для водяного пара:

функциональный слой/ламинат функционального слоя рассматриваются как проницаемые для водяного пара, если они имеют коэффициент Ret проницаемости для водяного пара меньше 150 м²×Па×Вт^-1. Проницаемость для водяного пара определяется в соответствии с моделью Хоенштайна-Хаута. Описание этого метода приведено в DIN EN 31092(02/94), соответственно, ISO 11092 (1993).

Значения проницаемости для водяного пара барьерного слоя, волоконного слоя, стабилизирующего слоя/каширующего слоя определяются с помощью так называемого способа Бехера в соответствии с DINEN ISO 15496 (09/2004) [A3].

Значение проницаемости для водяного пара подошвенного узла [А4] можно измерять с помощью указанного в ЕР 0 396 716 B1 измерительного метода, который предназначен для измерения проницаемости для водяного пара всего обувного изделия. Для измерения проницаемости для водяного пара лишь подошвенного узла обувного изделия можно также использовать метод измерения, согласно ЕР 0 396 716 B1, посредством измерения с помощью показанного на фиг.1 ЕР 0 396 716 B1 измерительного устройства в двух следующих друг за другом измерительных сценариях, а именно, один раз обувного изделия с проницаемым для водяного пара подошвенным узлом и другой раз в остальном идентичного обувного изделия с проницаемым для водяного пара подошвенным узлом. Из разницы обоих измерительных значений можно определять долю проницаемости для водяного пара, которая обуславливается проницаемостью для водяного пара проницаемого для водяного пара подошвенного узла.

В каждом сценарии измерения выполняют метод измерения, согласно изобретению, ЕР 0396716 B1, а именно, со следующей последовательностью стадий:

1. Кондиционирования обувного изделия за счет выдерживания его в климатизированном помещении (23°С, 50% относительной влажности) в течение по меньшей мере 12 часов.

2. Удаления стельки.

3. Облицовки обувного изделия согласованным с внутренним пространством обувного изделия проницаемым для водяного пара облицовочным материалом, который в зоне отверстия для ввода ноги можно закрывать непроницаемо для воды и непроницаемо для водяного пара непроницаемой для воды, непроницаемой для водяного пара уплотнительной пробкой (например, из плексигласа и с надуваемой манжетой).

4. Наполнения водой облицовочного материала и закрывания отверстия для ввода ноги обувного изделия с помощью уплотнительной пробки.

5. Предварительного кондиционирования заполненного водой обувного изделия за счет оставления его в положении покоя в течение заданного промежутка времени (3 часов), при этом температура воды удерживается постоянной при 35°С. Климат окружающего пространства также удерживается постоянным с температурой 23°С и 50% относительной влажности. Обувное изделие во время испытания обдувается спереди вентилятором со средней скоростью ветра по меньшей мере 2-3 м/с (для разрушения образующегося вокруг стоящего обувного изделия неподвижного слоя воздуха, который вызывает значительное сопротивление пропусканию водяного пара).

6. Взвешивания закрытого уплотнительной пробкой, заполненного водой обувного изделия после предварительного кондиционирования (с получением веса m2 в граммах).

7. Оставления снова в покое и собственно фазы испытания в течение 3 часов при тех же условиях, что и на стадии е.

8. Взвешивания снова закрытого, заполненного водой обувного изделия после фазы испытания в течение 3 часов (с получением веса m3 в граммах).

9. Определения проницаемости для водяного пара обувного изделия из уходящего через обувное изделие во время испытания в течение 3 часов количества водяного пара (m2-m3), в граммах в соответствии с формулой М=(m2-m3) в г/3 ч.

После выполнения обоих измерительных сценариев, в которых измерялись значения проницаемости для водяного пара, с одной стороны, для всего обувного изделия с проницаемым для водяного пара подошвенным узлом (значение А) и, с другой стороны, для всего обувного изделия с непроницаемой для водяного пара конструкцией дна верха обувного изделия (значение В), можно определять значение проницаемости для водяного пара для лишь проницаемого для водяного пара подошвенного узла из разницы А-В.

Во время измерения проницаемости для водяного пара обувного изделия с проницаемым для водяного пара подошвенным узлом важно избегать того, что обувное изделие, соответственно, его подошва стоит непосредственно на закрытой подстилке. Этого можно достигать за счет приподнимания обувного изделия или установки обувного изделия на решетчатой конструкции, так что обеспечивается возможность прохождения вентиляционного воздушного потока также или полностью под ходовой частью подошвы.

Целесообразно при каждом испытании обувного изделия проводить повторные испытания и рассматривать их среднее значение, с целью обеспечения лучшей возможности оценки разброса измерений. Необходимо выполнять с помощью измерительного устройства для каждого обувного изделия по меньшей мере два измерения. При всех измерениях необходимо исходить из естественных отклонений результатов измерения в ±0,2 г/ч вокруг действительного значения, например, 1 г/ч. Таким образом, в этом примере для идентичного обувного изделия можно получать измерительные значения между 0,8 г/ч и 1,2 г/ч. Факторы влияния для этих отклонений могут исходить, например, от проводящего испытания человека или из качества уплотнения на верхнем крае верха обувного изделия. За счет усреднения нескольких отдельных результатов измерения для одного и того же обувного изделия можно получать более точное представление действительного значения.

Все значения проницаемости для водяного пара подошвенного узла основываются на нормально зашнурованном мужском полуботинке размера 43 (французская мера), хотя это указание размера не нормировано и обувные изделия различных изготовителей могут отличаться друг от друга.

Ниже приводится дополнительное пояснение изобретения на основе примеров выполнения, которые представляют лишь не имеющие ограничительного характера примеры для реализации изобретения, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:

фиг.1 - вариант выполнения обувного изделия с верхом обувного изделия и комплексом подошвы обувного изделия с выполненным согласно изобретению подошвенным узлом, в изометрической проекции;

фиг.2 - обувное изделие согласно фиг.1, при этом комплекс подошвы обувного изделия еще не соединен с верхом обувного изделия, в изометрической проекции;

фиг.3 - комплекс подошвы обувного изделия согласно фиг.1 и 2, в изометрической проекции сверху;

фиг.4 - поперечный разрез показанного на фиг.1 обувного изделия в варианте выполнения с приклеенным комплексом подошвы обувного изделия в стадии монтажа, согласно фиг.2, при этом верх обувного изделия показан не полностью; и

фиг.5 - поперечный разрез обувного изделия согласно фиг.4, но в варианте выполнения обувного изделия с отлитым под давлением комплексом подошвы обувного изделия, при этом верх обувного изделия показан также не полностью.

Если здесь применяются понятия, такие как вверху, внизу, справа, слева и т.д., то это относится всегда к специальному изображению на соответствующей фигуре и не имеет абсолютного значения.

На фиг.1 и 2 показан в косой изометрической проекции снизу пример выполнения обувного изделия 11, согласно изобретению, с верхом 13 обувного изделия и подошвенным узлом 15 согласно изобретению. На фиг.1 показано обувное изделие 11, в котором верх 13 обувного изделия и подошвенный узел 15 соединены друг с другом. На фиг.2 показано обувное изделие 11, согласно фиг.1, на стадии монтажа перед закреплением подошвенного узла 15 на верхе 13 обувного изделия.

Обувное изделие 11 имеет переднюю зону 17 стопы, среднюю зону 19 стопы, зону 21 пятки и отверстие 23 для ввода ноги. Подошвенный узел 15 имеет слой подошвы в виде несущего слоя 25, который имеет решающее значение для стабилизации подошвенного узла 15 и который в передней зоне 17 стопы и в средней зоне 19 стопы имеет проемы 27 (смотри фиг.2) большой площади. Вследствие своего стабилизирующего действия несущий слой 27 называется здесь также стабилизирующим слоем. Большая площадь в этой связи означает, что отдельные проемы 27 имеют площадь в диапазоне от одного до нескольких квадратных сантиметров, например, в диапазоне от примерно 2 см² до примерно 30 см², внутри этого диапазона, например, в диапазоне от 10 см² до 20 см². Проемы 27 выбираются возможно большими, с целью создания подошвенного узла 15 с возможно большей проницаемостью для водяного пара.

Под несущим слоем 25 находится ходовая часть 29 подошвы, которая составлена из нескольких отдельных частей ходовой части подошвы, а именно, части 29а ходовой части подошвы в зоне 29а пятки, части 29b ходовой части подошвы в зоне подушки стопы и части 29с ходовой части подошвы в зоне пальцев ноги. Эти части ходовой части подошвы закреплены на нижней стороне несущего слоя 25. В зоне подушки стопы и в зоне пальцев ноги части 29b и 29с ходовой части подошвы имеют проемы 27 большой площади, которые выбраны по размеру так, что проемы 27 несущего слоя 25 полностью или по существу остаются свободными от материала ходовой части подошвы, для того чтобы не ограничивать достигаемую с помощью проемов 27 несущего слоя 25 проницаемость для водяного пара подошвенного узла.

В показанном варианте выполнения над несущим слоем 25 находится демпфирующий слой 31 подошвы, который обеспечивает демпфирование наступания и тем самым увеличивает комфортность обувного изделия при ходьбе. Демпфирующий слой 31 подошвы имеет демпфирующую часть 4131а в зоне пятки и демпфирующую часть 4131b подошвы в передней зоне стопы. Демпфирующие части 4131а и 4131b также имеют проемы большой площади, которые оставляют свободными полностью или по меньшей мере по существу проемы 27 несущего слоя 25, для того чтобы не ограничивать или по существу не ограничивать достигаемую с помощью проемов 27 несущего слоя 25 проницаемость для водяного пара.

В одном варианте выполнения изобретения подошва может быть также образована в виде одной части. То есть демпфирующий слой и слой подошвы объединены в единственную ходовую часть подошвы, при этом относительно свойств демпфирования наступания и свойств при беге выбирается возможно лучше соответствующий этим обоим свойствам материал.

Не только демпфирующий слой 31 подошвы, но также части ходовой части 29 подошвы состоят из эластичного материала с определенной степенью мягкости, с целью достижения хорошей комфортности при ходьбе и получения ходовой части подошвы с хорошими свойствами наступания. На основании этого относительно мягкого эластичного материала и на основании складывания из отдельных частей с большими проемами, ходовая часть - 29 подошвы не может обеспечивать достаточную стабильность всего подошвенного узла 15. Даже в вариантах выполнения с состоящей из одной части ходовой частью подошвы не достигается на основании мягкого эластичного материала и больших проемов достаточно удовлетворительная стабильность всего подошвенного узла.

На основании своего относительно мягкого материала и своих имеющих большую площадь проемов, с одной стороны, и складывания из отдельных частей, с другой стороны, ни части ходовой части 29 подошвы, ни части демпфирующего слоя 31 подошвы не обеспечивают желательную для подошвенного узла стабильность. Поэтому предусмотрен действующий в качестве стабилизирующего слоя несущий слой 25, который можно выполнять из относительно жесткого материала, поскольку он не должен иметь ни свойства демпфирования наступания, ни свойства ходовой части подошвы. Для улучшения стабилизирующих свойств стабилизирующего слоя 25, который, несмотря на свой относительно жесткий материал может быть в определенной степени ослаблен имеющими большую площадь проемами 27, отдельные проемы 27 несущего слоя 25 перекрыты с помощью стабилизирующих перемычек 33. Тем самым несущий слой 25 получает определенную степень прочности на изгиб и скручивание, которая обеспечивает для всего подошвенного узла 15 желаемую стабильность.

Как показано на фиг.2, нижний конец верха 13 обувного изделия закрыт дном 35 верха обувного изделия перед соединением подошвенного узла 15 с верхом 13 обувного изделия. Дно 35 верха обувного изделия снабжено функциональным слоем 37 дна верха обувного изделия, как будет пояснено ниже со ссылками на фиг.4 и 5. Этот функциональный слой 37 дна верха обувного изделия имеет, например, мембрану, которая является по меньшей мере непроницаемой для воды, предпочтительно также проницаемой для водяного пара.

В то время как на фиг.2 подошвенный узел 15 показан в косой изометрической проекции снизу, на фиг.3 подошвенный узел 15 показан в косой изометрической проекции сверху. Как показано на фиг.3, на противоположной ходовой части 29 подошвы верхней стороне несущего слоя 25 в его средней зоне 25b и в его передней зоне 25 стопы находятся несколько кусков 39а, 39b, 39с и 39d выполненного в виде волоконного слоя 39 барьерного слоя. С помощью этих кусков 39а, 39b и 39с волоконного слоя перекрываются невидимые на фиг.3 проемы 27 несущего слоя 25. На фиг.3 видны также расположенные в зоне пятки и в передней зоне стопы подошвенного узла 15 на верхней стороне несущего слоя 25 части 4131а, соответственно, 4131b слоя демпфирования наступания. Часть 4131а слоя демпфирования наступания выполнена в показанном варианте выполнения в зоне пятки по существу со сплошной поверхностью, в то время как часть 4131b слоя демпфирования наступания в передней зоне стопы снабжена выемками там, где находятся куски 39b, 39с и 39d волоконного слоя. Куски 39a-39d волоконного слоя лежат над стабилизирующими перемычками 33, которые не видны на фиг.3. В показанном на фиг.3 варианте выполнения несущий слой 25 имеет ограничительные края 43а, 43b и 43 с, которые окружают каждый соответствующий проем 27 несущего слоя 25 и которые служат каждый в качестве обрамления для соответствующего куска волоконного слоя.

Поскольку части ходовой части 29 подошвы, несущий слой 25 и части 4131а и 4131b слоя демпфирования наступания имеют различные функции внутри образующего подошвенный узел 15 комплекса подошв обувного изделия, то они целесообразно выполнены также с различными материалами. Части ходовой части подошвы, которые имеют хорошую прочность на истирание и должны обеспечивать надежность наступания, состоят, например, из пригодного в качестве материала ходовой части подошвы 40 термопластичного полиуретана (TPU) или резины. Части 4131а и 4131b слоя демпфирования наступания, которые должны обеспечивать для пользователя обувного изделия демпфирование ударов при движениях ходьбы, состоят из соответствующего эластично податливого материала, например, этиленвинилацетата (EVA) или полиуретана (PU). Стабилизирующий слой 25, который служит в качестве носителя для не связанных друг с другом частей 29а, 29b, 29с ходовой части подошвы и для также не связанных друг с другом частей 4131а, 4131b слоя демпфирования наступания и для всего подошвенного узла, 15 в качестве стабилизирующего элемента и должен иметь соответствующую эластичную жесткость, состоит, например, по меньшей мере из одного термопласта.

Куски 39а, 39b, 39с и 39d волоконного слоя служат, с одной стороны, в качестве механической защиты для функционального слоя 37 дна верха обувного изделия, которым снабжено дно 35 верха обувного изделия. Небольшие частицы, такие как, например, камушки, которые проходят через проемы 27 несущего слоя 25 и проникают до функционального слоя 37 дна верха обувного изделия и могут его повреждать, задерживаются для защиты функционального слоя 37 дна верха обувного изделия с помощью кусков волоконного слоя. В одном варианте выполнения обуви, согласно изобретению, куски 39а, 39b, 39с и 39d волоконного слоя имеют дополнительно стабилизирующую функцию. Для этой цели куски 39а, 39b, 39с и 39d волоконного слоя состоят из механически упрочненного термическим путем волоконного материала уже указанного вида по меньшей мере с двумя волоконными компонентами с различной температурой плавления и, соответственно, различной температурой размягчения. За счет выбора соотношения долей обоих имеющих различную температуру плавления волоконных компонентов и за счет степени нагревания и тем самым размягчения второго волоконного компонента можно оказывать желаемое влияние, с одной стороны, на термическое упрочнение и, с другой стороны, на проницаемость для водяного пара волоконного слоя. На основании своего термического упрочнения волоконный слой 39, соответственно, куски 39а, 39b, 39с и 39а волоконного слоя, могут служить в качестве стабилизирующих элементов для подошвенного узла 15.

Волоконный слой 39 как таковой уже известен из WO 2007/101624 А1. Поэтому другие подробности относительно волоконного слоя 39, который состоит из кусков 39а, 39b, 39с и 39d волоконного слоя, а именно, как относительно выбора материала и состава материала, так и относительно изготовления и термического активирования здесь подробно не указываются и могут быть почерпнуты из WO 2007/101 624 А1. То же относится к подробностям относительно ходовой части 29 подошвы, демпфирующего наступание слоя 31 и несущего слоя 25, например, относительно конструкции, формы и применяемых материалов, которые могут быть также почерпнуты из WO 2007/101624 А1.

Как уже указывалось выше, применяемый в практических вариантах выполнения материал волоконного слоя имеет тот недостаток, что применяемый для второго волоконного компонента с более низкой температурой плавления материал не поддается окрашиванию, поскольку для окрашивания требуются температуры, которые лежат выше температуры плавления этого волоконного компонента. Поэтому при этом материале волоконного слоя можно в лучшем случае окрашивать волоконный компонент с более высокой температурой плавления, в то время как второй волоконный компонент с меньшей температурой плавления остается белым. Поэтому, как также уже указывалось выше, имеются очень узкие пределы для возможности оптического и эстетического оформления волоконного слоя.

Эта проблема устраняется с помощью каширующего слоя 45, согласно изобретению, который показан на фиг.1 и 2 в виде видимой в проемах 27 решетки, а на фиг.4 и 5 представлен рядом квадратных точек. В показанном на фиг.1 и 2 варианте выполнения подошвенного узла 15 предусмотрено несколько кусков 45 каширующего слоя, которые согласованы с каждым из проемов 27 стабилизирующего слоя 25 и имеют каждый размер соответствующего проема 27, в соответствии с показанными на фиг.3 кусками 39а, 39b, 39с и 39d волоконного слоя. Таким образом, видимая через соответствующие проемы 27 нижняя сторона каждого из этих кусков 39а, 39b, 39с и 39d волоконного слоя кэширована с помощью соответствующего куска каширующего слоя и тем самым не видима. Поскольку для каширующего слоя 45 можно применять почти любые материалы, если они являются, с одной стороны, цветными или обеспечивают возможность окрашивания, и, с другой стороны, являются проницаемыми для водяного пара, то почти нет предела для цвета и придания узора каширующему слою 45.

На фиг.4 и 5 показаны в поперечном разрезе два варианта выполнения обуви, согласно изобретению, на стадии изготовления, согласно фиг.2, а именно на фиг.4 показана обувь с приклеиваемым к верху 13 обуви подошвенным узлом 15, а на фиг.15 - обувь с отливаемым под давлением на верху 13 обуви подошвенным узлом 15. На обеих фигурах показано в очень схематичном виде и не обязательно в соответствующем масштабу виде поперечное сечение, например, передней зоны стопы верха 13 обувного изделия 11. При этом от верха 13 обувного изделия показано лишь дно 35 верха обувного изделия, при этом не изображенная правая часть верха обувного изделия зеркально симметрично соответствует изображенной части верха обувного изделия.

В показанных на фиг.4 и 5 обоих вариантах выполнения верх 13 обувного изделия имеет слой 47 лицевого материала, функциональный слой 49 верха обувного изделия и слой 51 подкладки. В обоих вариантах выполнения расположенный на стороне подошвы нижний конец 55 верха обувного изделия закрыт многослойным дном 35 верха обувного изделия, которое имеет функциональный слой 37 дна верха обувного изделия. В обоих вариантах выполнения функциональный слой 49 верха обувного изделия и функциональный слой 37 дна верха обувного изделия соединены друг с другом непроницаемо для воды, что приводит к созданию со всех сторон непроницаемого для воды и при применении не только непроницаемого для воды, но также проницаемого для водяного пара функционального слоя со всех сторон проницаемого для водяного пара обувного изделия. И в обоих вариантах выполнения подошвенный узел 15 имеет уже упомянутые в связи с фиг.1-3 компоненты, а именно, ходовую часть 29 подошвы и несущий слой 25. В обоих случаях имеющие большую площадь проемы 27, которые проходят через названные слои подошвы, закрыты волоконным слоем 39, под которым находится каширующий слой 45.

Оба показанных на фиг.4 и 5 варианта выполнения отличаются относительно слоев подошвенного узла 15, конструкции дна 35 верха обувного изделия, вида крепления подошвенного узла 15 на верхе 13 обувного изделия и видом уплотнения между функциональным слоем 49 верха обувного изделия и функциональным слоем 37 дна верха обувного изделия.

В показанном на фиг.4 варианте выполнения подошвенный узел 15 имеет дополнительно к ходовой части 29 подошвы и несущему слою 25 демпфирующий наступание слой 31, и дно 35 верха обувного изделия имеет монтажную подошву 53, называемую часто стелькой, которая соединена с расположенным на стороне подошвы нижнем конце 55 верха обувного изделия с помощью распускного шва 57. Под монтажной подошвой 53 находится ламинат 59 функционального слоя дна верха обувного изделия, в показанном варианте выполнения трехслойный ламинат, который имеет функциональный слой 37 дна верха обувного изделия, заделанный между нижним несущим слоем 61 функционального слоя и верхним несущим слоем 63 функционального слоя. Оба несущих слоя 61 и 63 функционального слоя состоят, например, каждый из текстильного слоя. Верхний текстильный слой 63 выполнен так, что через него может проходить жидкий уплотнительный материал 65, который расположен между нижней стороной расположенного на стороне подошвы нижнего конца функционального слоя 49 верха обувного изделия и верхней стороной окружного края функционального слоя 37 дна верха обувного изделия, с целью создания непроницаемого для воды уплотнения между функциональным слоем 49 верха обувного изделия и функциональным слоем 37 дна верха обувного изделия. Как показано на фиг.4, расположенный на стороне подошвы нижний конец лицевого материала 47 верха обувного изделия отогнут от расположенного на стороне подошвы нижнего конца функционального слоя 49 верха обувного изделия и с помощью клея 67 для подошвы склеен с нижней стороной ламината 59 функционального слоя дна верха обувного изделия. Подошвенный узел 15 предварительно изготовлен и крепится с помощью клея 67 для подошвы, который нанесен, по меньшей мере, на верхнюю сторону окружной краевой зоны подошвенного узла 15, на обращенном к подошве нижнем конце 55 верха обувного изделия.

В показанном на фиг.5 варианте выполнения с прилитым к верху 13 обувного изделия подошвенным узлом 15 подошвенный узел 15 не имеет демпфирующего наступание слоя 31. Дно 35 верха обувного изделия образовано с помощью ламината 69 монтажной подошвы, который также является трехслойным ламинатом, наружный слой которого, в показанном варианте выполнения верхний наружный слой 63, состоит из настолько стабильного и прочного материала, что этот ламинат 69 монтажной подошвы может выполнять функцию монтажной подошвы или стельки для закрывания нижнего конца 55 верха обувного изделия. В этом варианте выполнения функциональный слой 49 верха обувного изделия и подкладка 51 верха обувного изделия на расположенном на стороне подошвы конце имеет выступ над лицевым материалом 47 верха обувного изделия. Этот выступ перекрыт с помощью сетчатой ленты 71, которая является проницаемой для жидкого при литье материала ходовой части подошвы. Сетчатая лента 71 соединена на одной стороне лишь с лицевым материалом 47 верха обувного изделия, но не с функциональным слоем 49 верха обувного изделия, а на другой стороне соединена с помощью распускного шва 57 как с функциональным слоем 49 верха обувного изделия и с подкладкой 51 верха обувного изделия, так и с ламинатом 69 монтажной подошвы. Подошвенный узел 15 в этом варианте выполнения имеет наряду со снабженным волоконным слоем 39 и каширующим слоем 45 несущим слоем 25 лишь слой 29 ходовой части подошвы, в который заделан снабженный волоконным слоем 39 и каширующим слоем 45 несущий слой 25 в процессе литья слоя 29 ходовой части подошвы показанным на фиг.5 образом. При литье слоя 29 ходовой части подошвы на верхе 13 обувного изделия жидкий материал ходовой части подошвы проникает, с одной стороны, через сеточную ленту 71 к выступу обращенного к подошве конца функционального слоя 49 верха обувного изделия и к распускному шву 57 и, с другой стороны, к нижней стороне окружной краевой зоны ламината 69 монтажной подошвы, где он пронизывает его нижний текстильный слой и доходит там до функционального слоя 37 дна верха обувного изделия. Таким образом, с помощью материала ходовой части подошвы уплотняется переход между функциональным слоем 49 верха обувного изделия и функциональным слоем 37 дна верха обувного изделия.

В обоих показанных на фиг.4 и 5 вариантах выполнения несущий слой 25 предпочтительно изготавливается способом литья под давлением. При этом каширующий слой 45 и волоконный слой 39 можно перед процессом литья под давлением вкладывать в форму для литья. Во время процесса литья под давлением материал несущего слоя 25 проникает через наружную окружную зону каширующего слоя 45 и в наружную окружную зону волоконного слоя 39, так что несущий слой 25, каширующий слой 45 и волоконный слой 39 закрепляются друг на друге с помощью процесса литья под давлением.

В одной модификации показанного на фиг.4 и 5 варианта выполнения, волоконный слой 39 и каширующий слой 45 объединяются друг с другом в узел перед соединением их с подошвенным узлом 15. Этот узел может образовывать вставку, которая изготавливается отдельно от остальных компонентов подошвенного узла 15 и вставляется при изготовлении подошвенного узла 15. Это вставление осуществляется в тот слой подошвы, которым должен быть снабжен узел из каширующего слоя 45 и волоконного слоя 39.

В показанных на фигурах вариантах выполнения эта вставка вставляется в несущий слой 25. В не изображенных других вариантах выполнения, в которых снабженный каширующим слоем 45 и волоконным слоем 39слой подошвы образован не несущим слоем, а, например, ходовой частью подошвы или промежуточной подошвой другого вида вместо несущего слоя, вставку можно вставлять в соответствующий слой подошвы. То есть, вставка изготавливается отдельно, а затем в зависимости от конструкции и/или желаемого внешнего вида специального подошвенного узла 15 вставляется в подходящий слой подошвы. Можно хранить на складе вставки с оптически различным каширующим слоем 45 и вставлять в подошвенный узел 15 в зависимости от типа обувного изделия соответствующую выбранную вставку.

В показанном на фиг.5 варианте выполнения внутри проема 27 несущего слоя 25 по меньшей мере одна из стабилизирующих перемычек выполнена в виде опорной перемычки 73. Для этой цели опорная перемычка 73 выполнена так, что она проходит до поверхности 75 наступания слоя 29 ходовой части подошвы и тем самым при беге опирается вместе с обувным изделием, так же как слой 29 ходовой части подошвы, на грунт 77. Поэтому с помощью показанной на фиг.5 опорной перемычки 73 достигается особенно хорошая стабилизация подошвенного узла 15 также при беге.

Такая опорная перемычка отсутствует в показанном на фиг.4 варианте выполнения, по меньшей мере в показанной там плоскости поперечного сечения в проеме 27 несущего слоя 25.