шихта для производства пористого заполнителя

Классы МПК:C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2012-06-14
публикация патента:

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 76,0-82,0; доломит 6,0-8,0; волластонит 12,0-16,0. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.

Формула изобретения

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую и доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина монтмориллонитовая 76,0-82,0
доломит 6,0-8,0
волластонит 12,0-16,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую и доломит, дополнительно содержит волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 76,0-82,0; доломит 6,0-8,0; волластонит 12,0-16,0.

В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%:
12 3
Глина монтмориллонитовая 82,079,0 76,0
Доломит 6,07,08,0
Волластонит 12,014,016,0
Прочность на сжатие, МПа 6-76-76-7

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Доломит и волластонит по отдельности размалывают до порошкообразного состояния (удельная поверхность 3000-3500 см2/г), смешивают, добавляют глину монтмориллонитовую и вновь смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-20% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100°C.

Источники информации

1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.

Класс C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ

способ приготовления керамзитобетона -  патент 2528794 (20.09.2014)
состав керамзитобетонной смеси -  патент 2527974 (10.09.2014)
способ полусухого прессования гипса -  патент 2525412 (10.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2524715 (10.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий -  патент 2522563 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2521685 (10.07.2014)
этинолеперлитобетон -  патент 2519249 (10.06.2014)
гипсоперлит -  патент 2519146 (10.06.2014)
способ изготовления вспененных строительных материалов -  патент 2517133 (27.05.2014)
теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон -  патент 2515664 (20.05.2014)
Наверх