шихта для производства пористого заполнителя
Классы МПК: | C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2012-06-14 публикация патента:
27.09.2013 |
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 76,0-82,0; доломит 6,0-8,0; волластонит 12,0-16,0. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.
Формула изобретения
Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую и доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глина монтмориллонитовая | 76,0-82,0 |
доломит | 6,0-8,0 |
волластонит | 12,0-16,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.
Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.
Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую и доломит, дополнительно содержит волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 76,0-82,0; доломит 6,0-8,0; волластонит 12,0-16,0.
В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Глина монтмориллонитовая | 82,0 | 79,0 | 76,0 |
Доломит | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
Волластонит | 12,0 | 14,0 | 16,0 |
Прочность на сжатие, МПа | 6-7 | 6-7 | 6-7 |
В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Доломит и волластонит по отдельности размалывают до порошкообразного состояния (удельная поверхность 3000-3500 см2/г), смешивают, добавляют глину монтмориллонитовую и вновь смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-20% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100°C.
Источники информации
1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.
Класс C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ
способ приготовления керамзитобетона - патент 2528794 (20.09.2014) | |
состав керамзитобетонной смеси - патент 2527974 (10.09.2014) | |
способ полусухого прессования гипса - патент 2525412 (10.08.2014) | |
сырьевая смесь для изготовления пенобетона - патент 2524715 (10.08.2014) | |
сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий - патент 2522563 (20.07.2014) | |
сырьевая смесь для изготовления пенобетона - патент 2521685 (10.07.2014) | |
этинолеперлитобетон - патент 2519249 (10.06.2014) | |
гипсоперлит - патент 2519146 (10.06.2014) | |
способ изготовления вспененных строительных материалов - патент 2517133 (27.05.2014) | |
теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон - патент 2515664 (20.05.2014) |