центробежный разбрасыватель сыпучих материалов

Формула изобретения

1. Центробежный разбрасыватель сыпучих материалов, включающий бункер, приемную камеру с выпускным отверстием и рассевающий диск с плоскими лопатками и съемной крышкой, отличающийся тем, что приемная камера снабжена кольцевой подвижной заслонкой, а крышка рассеивающего диска выполнена с возможностью совместного перемещения с кольцевой заслонкой и снабжена парами лопаток рассеивающего диска, при этом длина последних выбирается равной 0,5÷0,55 высоты выпускного отверстия приемной камеры.

2. Разбрасыватель по п.1, отличающийся тем, что днище приемной камеры выполнено с наклоном в сторону выпускного отверстия.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к центробежным разбрасывателям сыпучих материалов, например минеральных удобрений.

Известен центробежный разбрасыватель сыпучих материалов, включающий бункер, рассеивающий диск с плоскими лопатками и приемную камеру с выпускным отверстием, обеспечивающим подачу сыпучего материала со стороны внутренних торцов лопаток. Дном приемной камеры устройства служит сам рассеивающий диск. Под действием центробежных сил материал рассредоточивается от центра диска во все стороны, высевается через выпускное отверстие, подхватывается лопатками и рассеивается по полю. (авт. свид. СССР 251291, А01С 17/00, 1967).

Известное устройство не обеспечивает необходимую ширину рассева и достаточную равномерность распределения сыпучего материала по поверхности поля. Это происходит из-за того, что часть материала после соприкосновения с лопаткой отражается от нее и располагается в непосредственной близости от рассеивающего диска. Другая его часть подхватывается лопатками с начальной скоростью вдоль лопаток близкой к нулю, разгоняется вдоль них и распределяется вокруг рассеивающего диска на небольшое расстояние. При этом дальность полета материала уменьшается из-за преждевременного слета сыпучего материала с верхних кромок плоских лопаток. Кроме того, частицы материала дробятся в зазоре между торцом приемной камеры и поверхностью рассеивающего диска, а также при ударе о лопатки в месте подачи сыпучего материала. Вследствие удара материала о поверхность лопаток происходит их интенсивное залипание, что также приводит к уменьшению ширины захвата разбрасывателя.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является центробежный разбрасыватель, включающий бункер, рассеивающий диск с плоскими лопатками и приемную камеру с выпускным отверстием, обеспечивающим подачу сыпучего материала со стороны внутренних концов лопаток, к внутреннему торцу каждой из лопаток консольно прикреплена упругая пластина с отклонением в сторону вращения диска, а с тыльной стороны упругой пластины вблизи ее свободного конца с зазором 1-3 мм к ней установлен упор, который жестко соединен с диском, причем на лопатках закреплена съемная крышка в виде кольца. В отличие от конструкции предыдущего устройства, дно приемной камеры неподвижно и расположено над диском, что исключает дробление сыпучего материала в процессе его высева через выпускное отверстие приемной камеры, (патент РФ 2197807, А01С 3/06, А01С 17/00 2001).

Известное устройство выполнено с плоским дном приемной камеры, что в свою очередь приводит к необходимости применения ручного труда для удаления из приемной камеры остатков материала. Кроме того, при малых дозах внесения материала в рабочем процессе используется только часть высоты лопаток, но затраты энергии на холостое вращение рассеивающего диска будут такими же, как и при больших дозах, что приведет к росту удельных затрат энергии по мере уменьшения величины дозы.

Задачи изобретения - снижение удельной энергоемкости процесса распределения при небольших дозах внесения материала, а также уменьшения трудоемкости обслуживания разбрасывателя сыпучих материалов.

Технический результат - повышение эффективности использования междискового пространства и устранение необходимости применения ручной труда для удаления из приемной камеры остатков материала.

Технический результат достигается тем, что в центробежном разбрасывателе сыпучих материалов, включающем бункер, приемную камеру с выпускным отверстием и рассевающий диск с плоскими лопатками, и съемной крышкой, приемная камера снабжена кольцевой заслонкой, а крышка рассеивающего диска выполнена с возможностью совместного перемещения с кольцевой заслонкой, и снабжена парами лопаток рассеивающего диска, при этом длина последних выбирается равной (0,5÷0,55) высоты выпускного отверстия приемной камеры. Днище приемной камеры может быть выполнено с наклоном в сторону выпускного отверстия.

Использование кольцевой заслонки позволяет не только регулировать величину дозы рассеиваемого материала, но и, за счет совместного перемещения со съемной крышкой, которая снабжена с нижней стороны парами лопаток, образующими пазы с размещенными в них лопатками рассеивающего диска, влияющую на величину затрат энергии на холостое вращение рассеивающего диска. Такое решение обеспечивает устранение необходимости применения ручного труда для удаления из приемной камеры остатков материала.

При уменьшении дозы внесения материала кольцевая заслонка вместе со съемной крышкой перемещается вниз, что приводит к уменьшению суммарной высоты лопаток съемной крышки и рассеивающего диска и следовательно к снижению затрат энергии на холостое вращение рассеивающего диска.

Эффект достигается, за счет выполнения днища приемной камеры с наклоном под углом к горизонту в сторону выпускного отверстия, превышающим угол трения рассеиваемых материалов, что обеспечивает самоудаление материала из приемной камеры после прекращения его подачи.

На фиг.1 показан разбрасыватель в разрезе; на фиг.2 - вид А-А фиг.1; на фиг.3 - вид по Б-Б фиг.1; на фиг.4 - вид В-В фиг.1.

Центробежный разбрасыватель сыпучих материалов содержит бункер 1, рассеивающий диск 2 с плоскими лопатками 3 и приемную камеру 4 с выпускным отверстием 5. Выпускное отверстие 5 обеспечивает подачу сыпучего материала со стороны внутренних торцов лопаток 3. Днище 6 приемной камеры 4 установлено под углом к горизонту, превышающим угол трения рассеиваемых материалов, в сторону выпускного отверстия. Присоединительный фланец приемной камеры 4 выполнен с кольцевыми пазами 7. На внешней поверхности приемной камеры 4 размещена кольцевая заслонка 8 с вертикальными пазами 9. Фиксация приемной камеры 4 и кольцевой заслонки 8 осуществляется с помощью шпилек 10 и гаек 11. В нижней части кольцевой заслонки 8 выполнен фланец 12 с кольцевыми канавками 13, в которых размещены шарики 14. На фланце 12 с помощью фиксатора 15 закреплена съемная крышка 16 с лопатками 17 образующими пазы, в которые размещаются лопатки 3 рассеивающего диска 2. Фиксатор 15 и съемная крышка 16 выполнены с кольцевыми канавками 18 для размещения в них шариков 14 и соединяются с помощью шпилек 19 и гаек 20. Лопатки 3 и 17 имеют высоту на 2-3 мм больше половины высоты выпускного отверстия, что обеспечивает их перекрытия при максимальной дозе внесения.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы осуществляют настройку разбрасывателя. Для этого, вращая приемную камеру 4, устанавливают нужное направление разбрасывания, а перемещая кольцевую заслонку 8 в вертикальном направлении требуемую дозу внесения.

При работе разбрасывателя сыпучий материал из бункера 1 поступает в приемную камеру 4, движется под действием сил гравитации по наклонному днищу 6 и далее через выпускное отверстие 5 попадает на вращающийся диск 2, где подхватывается лопатками 3 и 17. Далее материал под воздействием центробежных сил и воздушных попутных потоков движется вдоль лопаток 3 и 17 и распределяется ими по поверхности поля. Эффект самоочистки приемной камеры 4 после прекращения подачи материала обеспечивается счет выполнением ее днища 6 с наклоном под углом к горизонту в сторону выпускного отверстия, превышающим угол трения рассеиваемых материалов. Изменение суммарной высоты лопаток 3 и 17 за счет совместного с кольцевой заслонкой 8 перемещения в вертикальном направлении съемной крышки 16 позволяет уменьшать затраты энергии при уменьшении дозы внесения.

Использование предлагаемого устройства позволяет уменьшить, как затраты труда при обслуживании разбрасывателя, так и снизить затраты энергии на холостое вращение рассеивающего диска при малых доза внесения.