способ изготовления композитного слоистого материала (варианты)

Формула изобретения

1. Способ изготовления композитного слоистого материала, заключающийся в последовательном приклеивании слоев один на другой за счет нанесения на первый поверхностный слой клея или адгезива, наложения на него следующего по крайней мере одного слоя, являющегося внутренним слоем, на который наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху вторым поверхностным слоем с приложением давления по всей поверхности последнего и высушивания слоев клея или адгезива до их полимеризации, отличающийся тем, что после нанесения слоя клея или адгезива на первый поверхностный слой укладывают сетку или полотно из стекловолокна, внутренний слой формируют путем раскладки на сетке или полотне из стекловолокна фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля, а затем наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху другой сеткой или полотном из стекловолокна для последующего прикрепления второго поверхностного слоя.

2. Способ изготовления композитного слоистого материала, заключающийся в последовательном приклеивании слоев один на другой за счет нанесения на первый поверхностный слой клея или адгезива, наложения на него следующего по крайней мере одного слоя, являющегося внутренним слоем, на который наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху вторым поверхностным слоем с приложением давления по всей поверхности последнего и высушивания слоев клея или адгезива до их полимеризации, отличающийся тем, что после нанесения слоя клея или адгезива на первый поверхностный слой укладывают сетку или полотно из стекловолокна, внутренний слой формируют путем раскладки на сетке или полотне из стекловолокна в виде первого слоя из фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля, а затем наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху другой сеткой или полотном из стекловолокна, на которую наносят слой клея или адгезива и формируют по крайней мере один следующий слой из указанных фрагментов бамбука, который после нанесения слоя клея или адгезива закрывают сверху другой сеткой или полотном из стекловолокна для последующего прикрепления второго поверхностного слоя.

3. Способ изготовления композитного слоистого материала, заключающийся в последовательном приклеивании слоев один на другой за счет нанесения на первый поверхностный слой клея или адгезива, наложения на него по крайней мере одного слоя, являющегося внутренним слоем, на который наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху вторым поверхностным слоем с приложением давления по всей поверхности последнего и высушивания слоев клея или адгезива до их полимеризации, отличающийся тем, что в качестве поверхностных слоев используют сетку или полотно из стекловолокна, а внутренний слой формируют путем раскладки на сетке или полотне из стекловолокна фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля с последующим нанесением на эти фрагменты слоя клея или адгезива для прикрепления второго поверхностного слоя.

4. Способ изготовления композитного слоистого материала, заключающийся в последовательном приклеивании слоев один на другой за счет нанесения на первый поверхностный слой клея или адгезива, наложения на него первого внутреннего слоя, на который наносят слой клея или адгезива и раскладывают сверху второй внутренний слой, на который наносят слой клея и адгезива для по крайней мере одного следующего внутреннего слоя до формирования блока параллелепипедной или кубической формы, на который наносят слой клея или адгезива для прикрепления второго поверхностного слоя с приложением давления по всей поверхности последнего и высушивания слоев клея или адгезива до их полимеризации, отличающийся тем, что в качестве поверхностных слоев используют сетку или полотно из стекловолокна, между каждым поверхностным слоем и смежно с ним расположенным внутренним слоем и между каждыми смежно расположенными внутренними слоями размещают сетку или полотно из стекловолокна с клеем или абразивом, а каждый внутренний слой формируют путем раскладки на сетке или полотне из стекловолокна фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства клееных слоистых конструкций и может быть использовано для изготовления мелкоштучных стеновых материалов, мелкоразмерных сборных конструкций, элементов строительных конструкций и самих конструкций, а также элементов покрытий пола и кровли, подвесных и подшивных потолков, столярных и мебельных щитов.

Изобретение рассматривает способ получения композитного слоистого материала или слоистой конструкции, в которой под понятием «композитный» понимается так называемый композиционный материал или композит -искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов, различных по физическим и химическим свойствам, которые остаются раздельными на макроскопическом уровне в финишной структуре. Механическое поведение композита определяется соотношением свойств армирующих элементов и матрицы (только в значении связующего вещества в композитном материале), а также прочностью связи между ними. Эффективность и работоспособность материала зависят от правильного выбора исходных компонентов и технологии их совмещения, призванной обеспечить прочную связь между компонентами при сохранении их первоначальных характеристик.

На современном рынке композитных материалов существует потребность в легких, прочных теплых панелях, содержащих экологически чистые материалы, способствующие быстрому возведению конструкций любого назначения, в том числе, зданий, мебели, полов например. В связи с этим панели из натурального бамбука, рассматриваются как альтернатива деловой древесине. Производители быстро оценили твердость бамбука (показатель по Бриннелю - 4,5-4,8), устойчивость к влаге и точечным нагрузкам. Бамбук - не дерево, а быстрорастущее высокое травянистое растение с небольшой толщины пустотелым стеблем. Если сравнить прочность двух стержней одинакового сечения из древесины и бамбука, то можно убедиться, что бамбук приблизительно в два раза более прочен и гибок. В течение длительного времени эти его особенности использовали при изготовлении различных изделий. Применение бамбука в виде замены древесины уменьшает вес массивной древесины и композитных матирериалов на основе древесины примерно на 40%, достигая плотность до 250 кг/м3, и позволяет значительно уменьшить в таких слоистых материалах внутреннее напряжение, часто приводящее к деформации панелей при нарушении технологии изготовления или при воздействии нагрузки и атмосферных явлений.

Известен способ изготовления композитного слоистого материала, заключающийся в последовательном приклеивании слоев один на другой за счет нанесения на первый поверхностный слой клея или адгезива, наложения на него следующего по крайней мере одного слоя, являющегося внутренним слоем, на который наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху вторым поверхностным слоем с приложением давления по всей поверхности последнего и высушивания слоев клея или адгезива до их полимеризации (AU 2011213905, Е04С 2/10, Е04С 2/24, опубл. 22.03.12).

Данное решение принято в качестве прототипа для всех заявленных объектов.

Недостаток прототипа, как и всех известных решений, относящихся к изготовлению слоистых композитов, заключается в том, что изначально закладывается, что склеиваемые слои должны быть подготовлены как по размеру площади, так и по толщине (например, путем фрезеровки) с тем, чтобы все слои были заранее выверены по плоскостности и по толщине. В этом случае, простым наложением друг на друга с проклеиванием изготавливают панель заданной толщины, равной сумме толщин склеиваемых слоев (плюс толщина клеевых промазок). В связи с этим в панелях, где применяется бамбук, его фрагменты перерабатывают и изготавливают из него пластину или панель, в которой собледены условия плоскостности и выдержана его толщина. Такие слои или пластины используют в качестве шпона для наружной отделки композита или из фрагментов бамбука прессуют пластину для ее встраивания в качестве внутреннего слоя в композит. В любом случае известные способы получения композитов с включением бамбука всегда подразумевают наличие подготовительных операций для слоев, которые потом будут склеиваться. Пример тому, паркетная доска с поверхностным слоем шпона из бамбука или панели с внутренним наполнителем в виде спрессованных крошек бамбука.

При использовании технологии известных способов не удается достичь уменьшения веса композита при увеличении в нем слоев при одновременном повышении прочности несущей способности такого слоистого материала.

В известной практике можно опереться на попытку облегчить вес трехслойного композита, составленного из наружных слоев и размещенного между ними армированного внутреннего слоя, выполненного из набора частей бамбука в виде цилиндров или картона или пластика, между слоями внутреннего наполнителя размещены слои листового материала в виде панелей из бамбука, фанеры, картона или бумаги, а между слоями листового материала и сотовыми ячейками в виде цилиндров из бамбука размещена армирующая сетка из стекловолокна или пластика или металла и нанесены слои клея или адгезива, связывающие листовой материал с цилиндрами из бамбука, картона или пластика (RU № 103548, Е04С 2/00, опубл. 20.04.2011). Однако, в такой панели фрагменты бамбука в слоистом композите используются в качестве заполнителя пространства между двумя поверхностными слоями, на которые возложена функция формирования заданной толщины панели и облечения по весу этого изделия. В связи с этим в качестве заполнителя и формирователя сотовой конструкции используются цилиндры бамбука. При таком исполнении и для соблюдения требований по контролю за толщиной изделия и за плоскостностью верхнего поверхностного слоя по отношению к нижнему необходимо строго выполнить условие, согласно которому цилиндры из бамбука должны иметь одинаковую высоту при том, что поверхность, на которую они укладываются так же должна быть выровнена. Если эти условия в достаточной степени сложности можно выполнить для трехслойной конструкции, то при увеличении слоев сотового слоя процесс выравнивания приобретает сложность и становится прямо зависимым от размеров цилиндров из бамбука. Задача постоянного контроля за плоскостностью положения каждого последующего слоя в известном патенте решена за счет применения армирующих сеток, в том числе из пластика и металла. Это указывает на то, что эти сетки жесткие и не меняют своей пространственной формы. За счет этого и за счет ведения между слоями клея происходит выравнивание накладываемой поверхности по отношению к выложенному слою. Но введение металлических сеток влияет на вес изделия и не позволяет готовое изделие распиливать и подгонять по месту приложения. Кроме того, наличие панелей во внутренней структуре как несущих элементов между наполнителями увеличивает вес изделия.

Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в упрощении изготовления композитов с фрагментами бамбука при обеспечении сниженного веса при увеличении количества внутренних слоев в композитном слоистом материале по отношению к прототипу.

Указанный технический результат для первого варианта исполнения достигается тем, что в способе изготовления композитного слоистого материала, заключающемся в последовательном приклеивании слоев один на другой за счет нанесения на первый поверхностный слой клея или адгезива, наложения на него следующего по крайней мере одного слоя, являющегося внутренним слоем, на который наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху вторым поверхностным слоем с приложением давления по всей поверхности последнего и высушивания слоев клея или адгезива до их полимеризации, после нанесения слоя клея или адгезива на первый поверхностный слой укладывают сетку или полотно из стекловолокна, внутренний слой формируют путем раскладки на сетке или полотне из стекловолокна фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля, а затем наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху другой сеткой или полотном из стекловолокна для последующего прикрепления второго поверхностного слоя.

Указанный технический результат для второго варианта исполнения достигается тем, что в способе изготовления композитного слоистого материала, заключающемся в последовательном приклеивании слоев один на другой за счет нанесения на первый поверхностный слой клея или адгезива, наложения на него следующего по крайней мере одного слоя, являющегося внутренним слоем, на который наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху вторым поверхностным слоем с приложением давления по всей поверхности последнего и высушивания слоев клея или адгезива до их полимеризации, отличающийся тем, что после нанесения слоя клея или адгезива на первый поверхностный слой укладывают сетку или полотно из стекловолокна, внутренний слой формируют путем раскладки на сетке или полотне из стекловолокна в виде первого слоя из фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля, а затем наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху другой сеткой или полотном из стекловолокна, на которую наносят слой клея или адгезива и формируют по крайней мере один следующий слой из указанных фрагментов бамбука, который после нанесения слоя клея или адгезива закрывают сверху другой сеткой или полотном из стекловолокна для последующего прикрепления второго поверхностного слоя.

Указанный технический результат для третьего варианта исполнения достигается тем, что в способе изготовления композитного слоистого материала, заключающемся в последовательном приклеивании слоев один на другой за счет нанесения на первый поверхностный слой клея или адгезива, наложения на него по крайней мере одного слоя, являющегося внутренним слоем, на который наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху вторым поверхностным слоем с приложением давления по всей поверхности последнего и высушивания слоев клея или адгезива до их полимеризации, отличающийся тем, что в качестве поверхностных слоев используют сетку или полотно из стекловолокна, а внутренний слой формируют путем раскладки на сетке или полотне из стекловолокна фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля с последующим нанесением на эти фрагменты слоя клея или адгезива для прикрепления второго поверхностного слоя.

Указанный технический результат для четвертого варианта исполнения достигается тем, что в способе изготовления композитного слоистого материала, заключающемся в последовательном приклеивании слоев один на другой за счет нанесения на первый поверхностный слой клея или адгезива, наложения на него первого внутреннего слоя, на который наносят слой клея или адгезива и раскладывают сверху второй внутренний слой, на который наносят слой клея и адгезива для по крайне мере одного следующего внутреннего слоя до формирования блока параллелепипедной или кубической формы, на который наносят слой клея или адгезива для прикрепления второго поверхностного слоя с приложением давления по всей поверхности последнего и высушивания слоев клея или адгезива до их полимеризации, отличающийся тем, что в качестве поверхностных слоев используют сетку или полотно из стекловолокна, между каждым поверхностным слоем и смежно с ним расположенным внутренним слоем и между каждыми смежно расположенными внутренними слоями размещают сетку или полотно из стекловолокна с клеем или абразивом, а каждый внутренний слой формируют путем раскладки на сетке или полотне из стекловолокна фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.

Настоящее изобретение поясняется конкретными примерами исполнения, которые, однако, не являются единственно возможными, но наглядно демонстрируют возможность достижения требуемого технического результата.

На фиг.1 - первый пример исполнения способа;

фиг.2 - композитный материал, полученный способом по фиг.1;

фиг.3 - второй пример исполнения способа;

фиг.4 - композитный материал, полученный способом по фиг.3;

фиг.5 - третий пример исполнения способа;

фиг.6 - композитный материал, полученный способом по фиг.5;

фиг.7 - пример исполнения композитного материала.

Согласно настоящего изобретения рассматриваются способы изготовления слоистых композитных материалов, которые могут быть использованы для изготовления панелей или элементов конструкций самого широкого назначения. Особенностью композитного материала является его пониженный вес при высоких прочностных показателях и высокой несущей способности, которая обусловлена тем, что в качестве исходного материала применяется натуральный бамбук, который в виде фрагментов (отдельные части в виде колец, цилиндров, пластин из стенок) заполняет полость панели. Фрагменты бамбука хорошо выдерживают высокие нагрузки как вдоль волокна, так и поперек волокна.

Способ изготовления композитного слоистого материала заключается в последовательном приклеивании слоев один на другой за счет нанесения на первый поверхностный слой 1 клея или адгезива 2 (в виде слоя), наложения на него следующего по крайней мере одного слоя, являющегося внутренним слоем, на который наносят слой клея или адгезива 2 и закрывают сверху вторым поверхностным слоем 3 с приложением давления Р по всей поверхности последнего и высушивания слоев клея или адгезива до их полимеризации. В этой части способ повторяет известные приемы, используемые при производстве слоистых панелей, как это имеет место в прототипе.

В способе согласно настоящего изобретения в качестве поверхностных слоев используют сетку или полотно из стекловолокна, а внутренний слой формируют путем раскладки на сетке или полотне из стекловолокна фрагментов 4 бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля с последующим нанесением на эти фрагменты слоя клея или адгезива для прикрепления второго поверхностного слоя.

Таким образом, новая панель получена путем размещения и закрепления между двумя слоями гибкой сетки или полотна, изготовленных из стекловолокна. Формование плоскостности осуществляется приложением требуемого давления (от пресса) на всю поверхностью формируемой панели, в результате которого верхнее расположенная сетка или полотно прилегают в частям фрагментов бамбука либо под давлением либо в силу провисания. Таким образом, все фрагменты бамбука имеют сцепление с двумя слоями сетки или полотна. Такая панель является базовой для формирования декоративных панелей, то есть оснащенных наружными слоями, которые приклеиваются к слоям сетки или полотна в местах соприкосновения с ними (полости, по которым не происходит соприкосновение, заполняются клеем или адгезивом и формируют зоны повышенного содержания клеевого вещества, создавая при высушивании опору под наружные декоративные слои).

В способе согласно настоящего изобретения для получения панели с наружными декоратимвными или усилительными слоями 5 после нанесения слоя клея или адгезива на первый поверхностный слой укладывают сетку или полотно из стекловолокна, внутренний слой формируют путем раскладки на сетке или полотне из стекловолокна фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля, а затем наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху другой сеткой или полотном из стекловолокна для последующего прикрепления второго поверхностного слоя.

Полученный по описанному способу композитный слоистый материал имеет многослойную конструкцию и в примере, приведенном на фиг.2, состоит из трех слоев: два наружных слоя 4, являющихся поверхностными и армировочными, и один внутренний слой, выполненный в виде сотовой ячеистой конструкции из фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров 1, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде пластин 2 или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля. Для этого примера исполнения и для всех последующих примеров исполнения, независимо от количества слоев для армирования сотовой ячеистой конструкции использована сетка из стекловолокна или полотно из стекловолокна. Сотовая ячеистая конструкция уложена на сетку или полотно, на которую нанесен слой клея или адгезива, и сверху закрыта другой сеткой или полотном, на стороне которой, обращенной в сторону сотовой ячеистой конструкции так же нанесен слой клея или адгезива. Таким образом, в примере по фиг.2 наружные слои 4, выполненные из сетки из стекловолокна или полотна из стекловолокна, одновременно являются и армировочными слоями.

В качестве клея или адгезива применяют клеящие составы, которые обычно используют при производстве паркетной доски или приклейки шпона на мебельную поверхность. В связи с многообразием таких средств в рамках данной заявки конкретизация типа клея или адгезива не производится. Более подробно о таких клеевых и адгезивных составах описано в статье «Клеи на все случаи» (http://eurostil.su/klei_na_vse_sluchai).

Такой композитный материал представляет собой панель заданного размера, внутренняя структура которого, выполненная из фрагментов бамбука, определяет механические свойства этого изделия. Панель хорошо воспринимает нагрузки в направлениях, совпадающих как с направлением волокна бамбука, так и поперек этих волокон, а этот как раз нагрузки, поперечные к панели, что позволяет такую панель рассматривать в качестве строительного листового слоистого материала с высокой несущей способностью. Такая панель обладает сниженным весом, который определяется, по сути, весом самого бамбука (бамбук имеет низкую плотность около 500 кг/м3, вес сетки из стекловолокна - 135 грамм на квадратный метр, а вес полотна из стекловолокна - 473 грамма на квадратный метр). Так как сетка или полотно из стекловолокна, обладая гибкостью до взаимодействия с клеем или связующим, практически не подвержена воздействию агрессивных сред и не обладает эластичностью, то после высыхания клея или полимеризации адгазива происходит монолитизация всей слоистой конструкции.

Механические свойства, то есть несущую способность панели из композитного материала, можно кратно увеличить при практически небольшом увеличении веса за счет увеличения количества слоев сотовой конструкции. Для образования двух слоев сначала формируют панель, как это описано применительно к изделию по фиг.2, а затем формируют второй слой. Во втором слое сетку или полотно, закрывающую фрагменты бамбука в первом слое, покрывают слоем клея или адгезива. Затем фрагменты бамбука укладывают на сетку или полотно, закрывающую фрагменты бамбука в первом слое, и сверху закрывают дополнительной сеткой или полотном, тыльная сторона которой также несет слой клея или адгезива. Аналогичным образом можно увеличивать количество слоев. После уплотнения под прессом и полимеризации связующих компонентов панель с двумя и более внутренними слоями становится монолитной конструкцией.

В таких многослойных панелях слои с фрагментами бамбука могут быть расположены с совпадением направления их волокон или в одном слое фрагменты бамбука могут быть расположены с направления их волокон, отличным от направления волокон фрагментов бамбука в другом слое или других слоях (фиг.7). При этом во внутреннем слое по крайней мере часть фрагментов бамбука может быть расположена с направления их волокон, отличным от направления волокон другой части фрагментов бамбука в этом слое (пример иллюстративно не показан).

При увеличении количества однотипных слоев, описанных применительно к примеру на фиг.1, можно добиться того, что материал приобретет форму композитного блока в форме параллелепипеда или куба (фиг.6). Такие блоки удобны, так как позволяю потом с помощью пилы распиливать его на отдельные панели по любому направлению блока. Для формирования блока формируют первый базовый трехслойный фрагмент: сотовую ячеистую конструкцию из фрагментов бамбука укладывают на сетку или полотно из стекловолокна и сверху закрывают другой такой же сеткой или полотном, а в каждом следующем слое фрагменты бамбука укладывают на сетку или полотно, закрывающую фрагменты бамбука в предыдущем слое, и сверху закрывают дополнительной сеткой или полотном для образования композитного блока. Иллюстративно этот способ показан на фиг.5. Каждая операция этого способа повторяет операцию способа по фиг.1. Естественно, что скрепление сеток или полотен с фрагментами бамбука осуществляют за счет клея или адгезива, которые в виде слоев наносят на сетку или полотно.

Особенностью применения гибкой сетки или гибкого нетканого полотна, изготовленных из стекловолокон, является то, что при полимеризации клея или адгезива сетка укладывается на слой фрагментов бамбука и нивелирует неровности сотовой конструкции.

Применение сетки или нетканого полотна из стекловолокна позволяет обеспечить воздухопроницаемость как отдельной трехслойной панели, так и многослойной панели и строительного блока из таких слоев. Это позволяет получить вентилируемую конструкцию с одной стороны, и шумо- и звукоизолирующую конструкцию с другой стороны. Шумо- и звукоизоляция обеспечена тем, что звуковые волны. Поникая во внутреннюю структуру панели, попадают в большое количество камер или полостей и дробятся и гасятся. В такой панели отсутствует эффект резонанса.

В сотовых ячеистых конструкциях могут использоваться в качестве фрагментов бамбука его части в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля. При этом вариации расположения этих фрагментов в сотовых ячеистых конструкциях отличаются разнообразием. Например, во втором внутреннем слое фрагменты бамбука в виде колец или цилиндров могут быть расположены со смещением относительно фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров в первом внутреннем слое. Во внутреннем слое фрагменты бамбука в виде колец или цилиндров могут быть расположены с примыканием друг к другу стенками или расположены относительно друг друга с зазором между стенками. Или во внутреннем слое по крайней мере часть фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров расположены с примыканием друг к другу стенками.

Возможен вариант исполнения, согласно которому средний слой может быть выполнен из цилиндриков бамбука по принципу "один в другом", т.е. мал мала меньше. В цилиндр или кольцо из бамбука вставляется такой же цилиндр или кольцо из бамбука, но меньшего диаметра. Этот вариант позволяет цилиндриками (кольцами) из бамбука большого диаметра проще "выбирать" объем изделий. А для повышения прочности внутрь такого цилиндрика вставляется малый. В этом варианте исполнения расположение цилиндриков в среднем слое может быть, как упорядоченным, так и хаотичным.

Предложенная конструкция строительно-отделочного композитного материала позволяет получить панели любой толщины и конструкции при малом весе, при этом конструкция получается достаточно жесткой для использования в качестве несущих плит, обеспечиваюших защиту внутренних помещений от колебаний температур и внешнего шума, и тем самым повысить тепло и звукоизоляцию.

Специалисту в данной области техники должно быть очевидно, что в настоящем изобретении возможны разнообразные модификации и изменения. Соответственно, предполагается, что настоящее изобретение охватывает указанные модификации и изменения, а также их эквиваленты, без отступления от сущности и объема изобретения, раскрытого в прилагаемой формуле изобретения.