устройство и способ упаковки единицы груза пленкой

Формула изобретения

1. Устройство для упаковки единицы груза (1) пленкой, причем, по меньшей мере, в наличии имеется запас упаковочной пленки, из которого может подаваться упаковочная пленка,

причем устройство содержит первый упаковочный узел (2), с помощью которого из подаваемой упаковочной пленки образуется первая пленочная завеса (15), которая расположена с возможностью накладывания на все боковые стенки (6) единицы груза (1),

причем первый упаковочный узел (2) содержит упаковочный аппарат, с помощью которого отрезок (13) подаваемой из запаса упаковочной пленки складывается таким образом, что пленка после упаковки единицы груза (1) посредством первой пленочной завесы (15) в нижней зоне боковых стенок (6) единицы груза (1) лежит по ширине сложенного отрезка (13) пленки в два слоя на боковых стенках (6),

причем устройство, кроме того, содержит второй упаковочный узел (3), с помощью которого из подаваемой пленки образуется вторая пленочная завеса (21) и причем данная вторая пленочная завеса (21) расположена с возможностью наложения посредством второго упаковочного узла (3) на верхнюю сторону (23), на две боковые стенки (6) и на нижнюю сторону (24) единицы груза (1).

2. Устройство по п.1, причем запас пленки для образования первой пленочной завесы (15) содержит, по меньшей мере, два рулона (8) пленки с горизонтальными или, главным образом, горизонтально расположенными осями (9) рулонов пленки, и причем подаваемые рулонами (8) пленочные полотна направляются через поворотные элементы (14) так, что получается вертикальное расположение пленочных полотен (10) соответственно образующейся из них первой пленочной завесы (15).

3. Устройство по п.2, причем к рулону (8) пленки в направлении подачи пленочного полотна (10) подключен сгибающий элемент (12) и причем предпочтительно сгибающий элемент (12) предварительно подключен к поворотным элементам (14) для изменения в вертикальном направлении пленочного полотна (10).

4. Устройство по любому из пп.1-3, причем упаковочный аппарат, соответственно сгибающий элемент (12) упаковочного аппарата, сконструирован с условием, что ширина b сворачиваемого отрезка (13) пленки составляет от 15 до 45%, преимущественно от 20 до 40% и предпочтительно от 25 до 38% высоты h боковых стенок (6) единицы груза (1).

5. Устройство по п.1, причем первый упаковочный узел (2) содержит устройство предварительного вытягивания пленки (17), с помощью которого предварительно вытягиваются подаваемые рулонами (8) пленочные полотна (10) в направлении их подачи соответственно в их продольном направлении.

6. Устройство по п.1, причем предусмотрено устройство для придания устойчивости, на которое может накладываться первая пленочная завеса (15) перед наложением на единицу груза (1) при условии, что расположенная на устройстве для придания устойчивости первая пленочная завеса (15) окружает единицу груза (1) и причем после удаления устройства для придания устойчивости первая пленочная завеса (15) может накладываться на единицу груза (1).

7. Устройство по п.1, причем первый упаковочный узел (2) содержит сварочное приспособление, и причем при накладывании первой пленочной завесы (15) на боковые стенки (6) единицы груза (1) соответственно на устройство для придания устойчивости две половины или части вертикальной пленочной завесы (15) могут соединяться друг с другом посредством сварочного приспособления с образованием, по меньшей мере, одного сварного шва.

8. Устройство по п.1, причем запас пленки для формирования второй пленочной завесы (21) содержит, по меньшей мере, два рулона (8) пленки с горизонтальными или, главным образом, горизонтально расположенными осями (9) рулонов пленки, причем подаваемые рулонами (8) пленочные полотна (10) направляются через поворотные элементы (14) так, что снимаемое одним из рулонов (8) пленочное полотно (10) для упаковки единицы груза (1) подается вертикально сверху и что снимаемое другим рулоном (9) пленочное полотно (10) подается вертикально снизу.

9. Устройство по п.1, причем второй упаковочный узел (3) содержит устройство (17) предварительного вытягивания пленки, с помощью которого предварительно вытягиваются подаваемые рулонами (8) пленочные полотна (10) в направлении их подачи соответственно в их продольном направлении.

10. Устройство по п.1, причем предусмотрено второе устройство для придания устойчивости, на которое может накладываться вторая пленочная завеса (21) перед наложением на единицу груза (1) при условии, что расположенная на втором устройстве для придания устойчивости вторая пленочная завеса (21) окружает единицу груза (1) и причем после удаления второго устройства для придания устойчивости вторая пленочная завеса (21) может накладываться на единицу груза (1).

11. Устройство по п.1, причем второй упаковочный узел (3) содержит сварочное приспособление, и причем при накладывании второй пленочной завесы (21) на единицу груза (1) две половины или части второй пленочной завесы (21) могут соединяться посредством сварочного приспособления с образованием, по меньшей мере, горизонтального сварного шва или, главным образом, горизонтального сварного шва.

12. Устройство по любому из пп.1-3, 5-11, причем второй упаковочный узел (3) содержит разделительное приспособление (27), посредством которого при накладывании второй пленочной завесы (21) на нижнюю сторону (24) единицы груза (1), можно разделить, по меньшей мере, прикладываемую к нижней стороне (24) единицы груза (1) часть упаковочной пленки так, что образующиеся посредством разделения полосы (28, 29) пленки могут приводиться в контакт между полозьями (30) и опорами поддона (4) единицы груза (1) на нижней стороне поддона.

13. Способ упаковки единицы груза (1) пленкой, причем на первом этапе с обеих сторон единицы груза (1) подают вертикально расположенное пленочное полотно (10) и причем оба пленочных полотна (10) соединяют для первой вертикальной пленочной завесы (15),

причем первую вертикальную пленочную завесу (15) накладывают на боковые стенки (6) единицы груза (1) и причем обе окружающие единицу груза (1) части соответственно или половины первой пленочной завесы (15) соединяют соответственно сваривают друг с другом на боковой стенке (6), в частности, с тыльной стороны боковой стенки (6),

причем на втором этапе сверху единицы груза (1) и снизу единицы груза (1) подают соответственно вертикально расположенное пленочное полотно (10) и причем оба пленочных полотна (10) соединяют для второй вертикальной пленочной завесы (21),

причем вторую вертикальную пленочную завесу (21) накладывают на переднюю боковую стенку (6) на верхнюю сторону (23) и нижнюю сторону (24), а также с тыльной стороны боковой стенки (6) единицы груза (1) и причем обе окружающие единицу груза (1) части соответственно половины второй пленочной завесы (21) соединяют соответственно сваривают друг с другом на стороне единицы груза (1), в частности, с тыльной стороны боковой стенки (6),

и причем выборочно сначала проводят или первый, или второй этап способа.

14. Способ по п.13, причем первый этап осуществляют до второго этапа.

15. Способ по п.13 или 14, причем на первом и/или втором этапе пленочные полотна (10) подают рулонами (8) пленки с горизонтальной осью (9) или, главным образом, с горизонтальной осью (9) и изменяют направление на вертикальное положение пленочного полотна (10).

16. Способ по п.13 или 14, причем на первом и/или втором этапе пленочные полотна (10) перед их наложением на единицу груза (1) предварительно вытягивают в продольном направлении соответственно в направлении подачи пленочных полотен (10).

17. Способ по п.15, причем на первом и/или втором этапе пленочные полотна (10) перед их наложением на единицу груза (1) предварительно вытягивают в продольном направлении соответственно в направлении подачи пленочных полотен (10).

18. Способ по любому из пп.13, 14 или 17, причем наложенная на втором этапе на верхней стороне (23) единицы груза (1) пленка, по меньшей мере, накрывает, соответственно перекрывает часть углов (31) и кромок, предпочтительно все углы (31) и кромки на верхней стороне (23) единицы груза (1).

19. Способ по п.15, причем наложенная на втором этапе на верхней стороне (23) единицы груза (1) пленка, по меньшей мере, накрывает, соответственно перекрывает часть углов (31) и кромок, предпочтительно все углы (31) и кромки на верхней стороне (23) единицы груза (1).

20. Способ по п.16, причем наложенная на втором этапе на верхней стороне (23) единицы груза (1) пленка, по меньшей мере, накрывает, соответственно перекрывает часть углов (31) и кромок, предпочтительно все углы (31) и кромки на верхней стороне (23) единицы груза (1).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройству для упаковки единицы груза пленкой. Далее изобретение относится также к способу упаковки единицы груза пленкой. В рамках изобретения под упаковочной пленкой подразумевается, в частности, синтетическая упаковочная пленка и предпочтительно эластичная упаковочная пленка. В рамках изобретения под единицей груза подразумевается, в частности, установленный на поддоне штабель материалов.

Вышеуказанные устройства и способ известны из практики в виде различных конструктивных исполнений. Один известный способ касается, прежде всего, обмотки термоусадочной пленкой поверх штабеля материалов и соответственно единицы груза. Здесь упаковочная пленка подается обычно в виде шланга с боковыми складками. Кроме того, известна усадка предусмотренной на штабеле материалов пленки под тепловым воздействием. У многих известных способов из-за заготовки пленки в виде шланга с боковыми складками на верхней стороне штабеля материалов используется больше пленки, чем требуется. Подаваемая в виде шланга пленка по всей своей длине имеет одинаковую толщину и поэтому должна выбираться достаточно плотной для того, чтобы могли быть усилены высоконагружаемые места единицы груза. По этой причине расходуется нежелательно много пленки.

Кроме того, известна упаковка единицы груза рулонной термоусадочной пленкой, которая обычно состоит из высокоэластичной полиэтиленовой пленки. Рулонная термоусадочная пленка наматывается в виде спирали вокруг единицы груза. Даже у спиралей с большим шагом, у которых рулонная термоусадочная пленка проходит над верхними краями единицы груза, не достигается требуемая устойчивость.

Кроме того, известны способы, у которых упаковываемая единица груза перемещается посредством пленочной завесы, и данная пленочная завеса сваривается при непрерывном движении единицы груза в натянутом состоянии или соединяется сваркой без натяжения, причем далее упаковочная пленка усаживается под тепловым воздействием. Упакованные таким способом единицы груза в частности на их верхней стороне, оставляют желать много лучшего относительно водонепроницаемости. И у данного способа вся упаковочная пленка должна иметь достаточную толщину для того, чтобы в высоконагружаемых зонах добиться необходимой жесткости.

Напротив, в основу изобретения положена задача создать устройство вышеуказанного типа, с помощью которого может осуществляться упаковка с наименьшим расходом материала соответственно упаковочной пленки простым способом при обеспечении устойчивости погрузки, с помощью которой единица груза, кроме того, в частности, может быть герметично упакована относительно верхней стороны. Кроме того, упаковка должна иметь удовлетворительный внешний вид, и упаковочная пленка, например, для рекламных целей должна быть пригодна для печати простым и доступным способом. Кроме того, в основу изобретения положена задача создания соответствующего способа упаковки единицы груза пленкой.

Для решения технической проблемы в соответствии с изобретением предложено, прежде всего, устройство для упаковки единицы груза пленкой, причем, по меньшей мере, в наличии есть запас упаковочной пленки, из которого может подаваться упаковочная пленка,

причем устройство содержит первый упаковочный узел, с помощью которого из подаваемой упаковочной пленки образуется первая пленочная завеса соответственно первая вертикальная пленочная завеса и причем первая пленочная завеса может быть наложена на всех боковых стенках соответственно на всех вертикальных боковых стенках единицы груза, причем первый упаковочный узел содержит упаковочный аппарат, с помощью которого отрезок подаваемой из запаса упаковочной пленки складывается таким образом, что пленка после упаковки единицы груза посредством первой пленочной завесы в нижней зоне боковых стенок соответственно вертикальных боковых стенок единицы груза лежит по ширине сложенного отрезка пленки в два слоя на боковых стенках,

причем устройство, кроме того, содержит второй упаковочный узел, с помощью которого из подаваемой пленки образуется вторая пленочная завеса соответственно вторая вертикальная пленочная завеса и причем данная вторая пленочная завеса может быть наложена посредством второго упаковочного узла на верхней стороне, на двух боковых стенках соответственно двух вертикальных боковых стенках и на нижней стороне единицы груза.

В рамках изобретения под упаковочной пленкой подразумевается, в частности, синтетическая упаковочная пленка. В соответствии с ниже поясняемой предпочтительной формой осуществления изобретения при упаковке единицы груза посредством первого упаковочного узла и/или при упаковке единицы груза посредством второго упаковочного узла используется предварительно вытянутая пленка. В рамках изобретения положено, что при упаковке единицы груза посредством первого упаковочного узла и/или при упаковке единицы груза посредством второго упаковочного узла применяется термоусадочная пленка, рулонная термоусадочная пленка, спиральная термоусадочная пленка или термоусадочная пленка в виде чехла. В рамках изобретения под единицей груза подразумевается, в частности, находящийся на поддоне штабель материалов. Из соображений целесообразности упаковываемая посредством устройства в соответствии с изобретением единица груза имеет форму куба и содержит четыре вертикальные боковые стенки.

Обозначение «первый» упаковочный узел и «второй» упаковочный узел не должно определять очередность упаковки в соответствии с изобретением. Принципиально в рамках изобретения может осуществляться упаковка также сначала посредством второго упаковочного узла, а затем посредством первого упаковочного узла. В рамках изобретения весьма предпочтительной является обратная очередность упаковки, при которой сначала происходит упаковка посредством первого упаковочного узла, а затем посредством второго упаковочного узла.

Рекомендуемая форма осуществления изобретения отличается тем, что запас пленки для формирования первой пленочной завесы посредством первого упаковочного узла содержит, по меньшей мере, два рулона пленки с горизонтальными или, главным образом, горизонтально расположенными осями рулонов пленки. При этом горизонтальные оси рулонов пленки из соображений целесообразности расположены параллельно или, главным образом, параллельно направлению подачи единиц груза. В рамках изобретения положено, что подаваемые - предпочтительно горизонтально - указанными рулонами пленочные полотна направляются через поворотные элементы, причем поворотные элементы сконструированы с условием, что получается вертикальное расположение пленочных полотен соответственно образующейся из них первой пленочной завесы. Рекомендуется, чтобы рулоны пленки первого упаковочного узла были расположены сбоку рядом с протяжным устройством или сбоку рядом с транспортером для единиц груза и чтобы оси данных рулонов пленки были направлены из соображений целесообразности параллельно или, главным образом, параллельно направлению подачи единиц груза. Здесь и далее под рулоном пленки подразумевается, в частности, блок из намоточной гильзы и закрепленного на ней пленочного рулона. Из соображений целесообразности пленка из подобного рулона может вытягиваться и разматываться в виде тонкого полотна. В качестве поворотных элементов для подачи пленочного полотна в вертикальное положение предпочтительно используется комбинация расположенного поперечно к продольному направлению пленки и расположенного диагонально к продольному направлению пленки поворотных элементов. При этом из соображений целесообразности поворотными элементами являются ролики, валики и/или направляющие. Подобное изменение направления пленки в вертикальное положение известно, например, из публикации ЕР 1029786 В1 или из публикации ЕР 1174343 B1. Кроме того, в рамках изобретения положено, что вышеуказанные рулоны пленки и поворотные элементы являются составными частями первого упаковочного узла.

Рекомендуется к каждому из двух рулонов пленки первого упаковочного узла в направлении подачи пленочного полотна подключать сгибающий элемент упаковочного аппарата. Предпочтительно данный сгибающий элемент предварительно подключать к поворотным элементам для изменения в вертикальном направлении пленочного полотна. Кроме того, в рамках изобретения положено, что названный упаковочный аппарат соответственно сгибающий элемент являются составными частями первого упаковочного узла. В соответствии с целесообразным формой осуществления изобретения подаваемое каждым из двух роликов пленочное полотно проходит сначала накопитель пленки, сгибающий элемент и затем поворотные элементы для подачи в вертикальное положение.

Предпочтительный вариант выполнения изобретения отличается тем, что упаковочный аппарат соответственно сгибающий элемент упаковочного аппарата сконструирован с условием, что ширина b сворачиваемого отрезка пленки составляет от 10 до 75%, рекомендовано от 15 до 50%, преимущественно от 20 до 40% и предпочтительно от 25 до 38% высоты h боковых стенок соответственно вертикальных боковых стенок единицы груза. Из соображений целесообразности осуществляется непрерывное сворачивание по всей длине подаваемого пленочного полотна. В рамках изобретения положено, что сворачиваемый отрезок пленки соответственно получаемая отсюда двухслойная пленка после наложения на единицу груза накладывается в нижней зоне, преимущественно в нижней половине, предпочтительно в нижней трети боковых стенок соответственно вертикальных боковых стенок единицы груза. Рекомендуется, чтобы свернутый отрезок упаковочной пленки перекрывал от 10 до 75%, преимущественно от 15 до 50%, из соображений целесообразности от 20 до 40% и предпочтительно от 25 до 38% высоты h боковых стенок соответственно вертикальных боковых стенок единиц груза. У единиц груза из уложенных на поддоны упаковок для напитков, которые расположены на поддоне слоями, например, три нижних слоя фиксируются посредством огибающего свернутого отрезка упаковочной пленки. В рамках изобретения положено, что ширина свернутого отрезка упаковочной пленки может регулироваться. Кроме того, в рамках изобретения положено, что свернутый отрезок упаковочной пленки после накладывания пленочной завесы на единицу груза огибает по периметру единицы груза. Рекомендуется, чтобы сворачивание отрезка упаковочной пленки осуществлялось при условии, что после нанесения пленочной завесы на единицу груза свернутый отрезок упаковочной пленки накладывался с внутренней стороны единицы груза и с наружной стороны перекрывался оставшейся пленочной завесой. Таким образом, отрезок упаковочной пленки сворачивается к внутренней стороне пленочной завесы. В основу изобретения положены сведения о том, что при помощи свернутого отрезка упаковочной пленки можно добиться весьма хорошей устойчивости в нижней зоне единицы груза. Благодаря данной возможности целенаправленного достижения хорошей устойчивости не требуется, чтобы пленочная завеса по всей своей длине имела относительно большую толщину. Более того, в сравнении с известными из уровня техники решениями можно сэкономить пленочный материал.

Особо предпочтительная форма осуществления изобретения отличается тем, что первый упаковочный узел содержит устройство предварительного вытягивания пленки, с помощью которого предварительно вытягивается подаваемое рулоном пленочное полотно или подаваемые обоими рулонами пленочные полотна в направлении подачи соответственно в продольном направлении. Из соображений целесообразности устройство предварительного вытягивания содержит переднее и заднее расположение роликов или соответствующие пары роликов и преимущественно скорость роликов можно регулировать так, что получается предварительное вытягивание упаковочной пленки. При предварительном вытягивании пленки, в частности, увеличивается длина пленочных полотен, и толщина пленочных полотен уменьшается, причем преимущественно толщина уменьшается в неодинаковом соотношении с увеличением длины. Из соображений целесообразности пленочные полотна при предварительном вытягивании, следовательно, не ослабляются или почти не ослабляются. Предварительно вытянутая упаковочная пленка затем под действием упругих возвращающих сил накладывается на единицу груза. В основу изобретения положены сведения о том, что предварительно вытянутая упаковочная пленка в соответствии с изобретением отличается хорошими свойствами для печати.

В рамках изобретения положено, что концы подводимых обоими роликами первого упаковочного узла пленочных полотен свариваются так, что образуется первая вертикальная пленочная завеса. Затем первая вертикальная пленочная завеса накладывается на вертикальные боковые стенки единицы груза. Кроме того, в рамках изобретения положено, что устройство в соответствии с изобретением содержит, по меньшей мере, протяжное устройство, в частности, по меньшей мере, транспортер, посредством которого может подаваться упаковываемая единица груза к вертикальной пленочной завесе. Из соображений целесообразности единица груза перемещается протяжным устройством или транспортером против вертикальной пленочной завесы, причем предпочтительно (первый) сварной шов накладывается на передней стороне единицы груза. Рекомендуется, чтобы при дальнейшей транспортировке единицы груза предпочтительно предварительно вытянутая пленочная завеса накладывалась на вертикальные боковые стенки единицы. груза. В рамках изобретения положено, что первый упаковочный узел содержит сварочное приспособление, и что при накладывании вертикальной пленочной завесы на вертикальные боковые стенки единицы груза две приводимые в контакт друг с другом половины или части первой вертикальной пленочной завесы посредством сварочного приспособления могут соединяться друг с другом так, что вертикальная пленочная завеса соответственно пленка затем полностью окружает единицу груза на вертикальных боковых стенках. Из соображений целесообразности при сварке обеих половин или части первой вертикальной пленочной завесы, по меньшей мере, образуют один вертикальный сварной шов, который проходит в соответствии с рекомендацией по высоте единицы груза или, главным образом, по высоте единицы груза. Из соображений целесообразности после нанесения первой вертикальной пленочной завесы на вертикальные боковые стенки единицы груза вертикальный сварной шов расположен снаружи вертикальной боковой стенки, и вертикальный сварной шов расположен с тыльной стороны вертикальной боковой стенки единицы груза.

Предпочтительный форма осуществления изобретения отличается тем, что сварочное приспособление первого упаковочного узла отрегулировано для создания двух параллельных вертикальных сварных швов и что преимущественно предусмотрено приспособление для резки, при помощи которого можно разделять вертикальную пленочную завесу между обоими сварными швами так, что один сварной шов остается на накладываемой по периметру единицы груза вертикальной пленочной завесе, а второй сварной шов расположен на другой вертикальной пленочной завесе для упаковки следующей единицы груза. Из соображений целесообразности сварочное приспособление первого упаковочного узла содержит двойные сварочные пластины, с помощью которых предпочтительно создаются оба параллельных вертикальных сварных шва.

Альтернативная форма выполнения изобретения отличается тем, что предусмотрено устройство для придания устойчивости, на которое накладывается пленочная завеса перед наложением на единицу груза при условии, что расположенная на устройстве для придания устойчивости и готовая к сварке пленочная завеса окружает единицу груза и что после удаления устройства для придания устойчивости пленочная завеса накладывается на единицу груза. Рекомендуется, чтобы устройство для придания устойчивости имело четыре вертикальных тяги, которые прикреплены к четырем углам единицы груза и прежде всего, расположены с зазором к углам единицы груза. После накладывания пленочной завесы на вертикальные тяги и после сварки пленочной завесы из соображений целесообразности вертикальные тяги перемещаются мимо в направлении подачи или против направления подачи единиц груза вдоль единицы груза так, что пленочная завеса располагается вокруг углов единицы груза. Затем вертикальные тяги убираются - преимущественно вверх так, что пленочная завеса накладывается под действием упругих возвращающих сил на единице груза. Данный вариант осуществления изобретения подходит, в частности, для легких и легко повреждаемых грузов или штабелей материалов, у которых непосредственное накладывание пленочной завесы под действием незначительных упругих возвращающих сил могло бы привести к повреждению груза.

Далее описывается упаковка единицы груза посредством второго упаковочного узла. Рекомендуется, чтобы запас пленки для образования второй вертикальной пленочной завесы содержал, по меньшей мере, два рулона пленки с горизонтальными или, главным образом, горизонтально расположенными осями рулонов пленки. Из соображений целесообразности подаваемые - предпочтительно горизонтально - рулонами пленочные полотна направляются через поворотные элементы. Поворотные элементы сконструированы и расположены с условием, что снимаемое одним из рулонов пленочное полотно для упаковки единицы груза подается сверху или вертикально сверху и что снимаемое другим рулоном пленочное полотно для упаковки единицы груза подается снизу или вертикально снизу. Рекомендуется, чтобы при этом подаваемое снизу или вертикально снизу пленочное полотно направлялось через зазор в протяжном устройстве для единиц груза. В рамках изобретения положено, что подводимые таким способом пленочные полотна ко второй пленочной завесе свариваются. Из соображений целесообразности оси обоих рулонов пленки расположены горизонтально или, главным образом горизонтально в направлении подачи единиц груза. Кроме того, в рамках изобретения положено, что вышеназванные рулоны пленки и/или поворотные элементы являются составными частями второго упаковочного узла.

Рекомендуется, чтобы второй упаковочный узел содержал устройство предварительного вытягивания пленки, с помощью которого предварительно вытягиваются подаваемое рулоном пленочное полотно или подаваемые рулонами пленочные полотна в направлении подачи соответственно в продольном направлении.

Из соображений целесообразности устройство предварительного вытягивания второго упаковочного узла содержит расположение роликов или пары роликов и преимущественно скорость роликов для предварительного вытягивания пленочных полотен регулируется. При предварительном вытягивании пленки, в частности, увеличивается длина пленочных полотен, и толщина пленочных полотен уменьшается, причем преимущественно толщина уменьшается в неодинаковом соотношении с увеличением длины. Рекомендуется, чтобы пленочные полотна при данном предварительном вытягивании, следовательно, не ослаблялись или почти не ослаблялись.

В рамках изобретения положено, что второй упаковочный узел содержит (второе) сварочное приспособление, при помощи которого друг с другом соединяются подводимое сверху и подводимое снизу пленочные полотна.

В рамках изобретения, в частности, положено, что второй упаковочный узел содержит (второе) сварочное приспособление, и что при накладывании второй пленочной завесы на единицу груза две половины или части второй пленочной завесы соединяются посредством сварочного приспособления с образованием, по меньшей мере, одного горизонтального сварного шва так, что данная вторая пленочная завеса окружает единицу груза на ее передней вертикальной боковой стенке, на ее верхней и нижней стороне, а также ее нижней вертикальной боковой стенке. Из соображений целесообразности после упаковки единицы груза второй пленочной завесой горизонтальный или, главным образом, горизонтальный сварной шов расположен с тыльной стороны вертикальной боковой стенки единицы груза. Из соображений целесообразности установлено (второе) сварочное приспособление второго упаковочного узла для создания расположенных горизонтально рядом друг с другом или параллельно в горизонтальном положении сварных швов и предпочтительно предусмотрено (второе) приспособление для резки, при помощи которого можно разделять вторую пленочную завесу между расположенными горизонтально рядом друг с другом сварными швами. Таким способом горизонтальный сварной шов остается на второй прилегающей к единице груза пленочной завесе и другой горизонтальный сварной шов остается на второй пленочной завесе для упаковки следующей единицы груза. Предпочтительно второе сварочное приспособление второго упаковочного узла содержит двойные сварочные пластины.

Альтернативная форма осуществления изобретения отличается тем, что предусмотрено (второе) устройство для придания устойчивости, на которое накладывается вторая пленочная завеса перед наложением на единицу груза при условии, что расположенная на (втором) устройстве для придания устойчивости и готовая к сварке вторая пленочная завеса окружает единицу груза и причем после удаления устройства для придания устойчивости вторая пленочная завеса накладывается на единицу груза. Рекомендуется, чтобы (второе) устройство для придания устойчивости имело четыре горизонтальных тяги, причем две горизонтальные тяги прикреплены к углам с верхней стороны единицы груза и две горизонтальные тяги - с нижней стороны единицы груза. Предпочтительно четыре горизонтальных тяги сначала расположены на расстоянии от углов единицы груза, и вторая пленочная завеса прикладывается к данным горизонтальным тягам и приваривается. Из соображений целесообразности четыре горизонтальных тяги перемещаются затем вдоль передней и задней вертикальных боковых стенок вверх или вниз так, что вторая пленочная завеса прикладывается к углам единицы груза с верхней и нижней стороны. Вследствие этого вертикальные тяги удаляются в горизонтальном направлении так, что вторая пленочная завеса под действием упругих возвращающих сил накладывается на единицу груза. И данный вариант осуществления изобретения подходит по вышеуказанным причинам, в частности, для легких и легко повреждаемых грузов или штабелей материалов.

Рекомендуется оснащать второй упаковочный узел разделительным приспособлением, посредством которого при накладывании второй пленочной завесы на нижнюю сторону единицы груза, можно разделить, по меньшей мере, прикладываемую к нижней стороне единицы груза часть упаковочной пленки так, что образующиеся при разделении приспособлением полосы пленки могут накладываться, по меньшей мере, главным образом, между полозьями и опорами поддона единицы груза на нижней стороне поддона. В рамках изобретения положено, что разделительное приспособление расположено ниже единицы груза соответственно ниже протяжного устройства для единицы груза. Из соображений целесообразности разделение подаваемого пленочного полотна осуществляется в продольном направлении соответственно в направлении подачи пленочного полотна. Длина разделения соответствует предпочтительно, по меньшей мере, длине нижней стороны поддона. Если в соответствии с формой выполнения изобретения выбирается поддон с расположенным по середине полозом и двумя боковыми опорами поддона, то из соображений целесообразности разделение осуществляется в виде центрального разреза в пленочном полотне, и вследствие чего получают две полосы пленки, которые прилегают между боковой опорой и расположенной по середине опорой поддона на нижней стороне поддона.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, кроме того, толщина первой пленочной завесы больше, чем толщина второй пленочной завесы. Другими словами, используемая в первом упаковочном узле пленка толще, чем пленка, применяемая во втором упаковочном узле.

Предметом изобретения является и способ упаковки единицы груза в соответствии с пунктами 13-17 формулы изобретения.

В основу изобретения положены сведения о том, что посредством устройства в соответствии с изобретением и способа в соответствии с изобретением возможна весьма эффективная и надежная упаковка единицы груза пленкой, причем может достигаться оптимальная устойчивость груза и, несмотря на это работа может производиться с низким расходом материалов. Единица груза, прежде всего, может крепиться эффективно в опасных местах без нанесения относительно толстого слоя упаковочной пленки без применения материалоемкого способа. Кроме того, посредством устройства в соответствии с изобретением и способа в соответствии с изобретением при высокой устойчивости груза также достигается достаточная герметичность упаковки. В частности, в верхней зоне единицы груза выполняется весьма эффективная защита от брызг воды. Следует также подчеркнуть, что получаемая в соответствии с изобретением упаковка имеет удовлетворительный внешний вид. Кроме того, наносимая посредством устройства в соответствии с изобретением и способа в соответствии с изобретением пленка, пригодна для печати простым и доступным способом, например, в рекламных целях.

Далее изобретение поясняется более подробно при помощи наглядно представляющей пример осуществления изобретения фигуры. Схематически показано:

На фиг.1 вид сверху устройства в соответствии с изобретением с первым и вторым упаковочным узлом,

На фиг.2 вид спереди первого упаковочного узла

На фиг.3 вид сверху первого упаковочного узла

На фиг.4 предмет в соответствии с фиг.3 в другом функциональном положении

На фиг.5 разрез первого упаковочного узла в перспективе

На фиг.6 вид на сгибающий элемент первого упаковочного узла

На фиг.7 вид сбоку второго упаковочного узла

На фиг.8 предмет в соответствии с фиг.7 в следующем функциональном положении

На фиг.9 разрез второго упаковочного узла в перспективе

На фиг.10 упакованная в соответствии с изобретением единица груза.

На фигурах показано устройство для упаковки единицы груза 1 синтетической пленкой. Устройство в соответствии с изобретением содержит первый упаковочный узел 2, а также второй упаковочный узел 3. Посредством обоих упаковочных узлов 2, 3 единицы груза 1 могут быть упакованы синтетической пленкой. Единица груза 1 состоит в примере осуществления изобретения в соответствии с фигурами из поддона 4 и расположенного на поддоне 4 штабеля 5 материалов. Единица груза 1 или расположенный на поддоне 4 штабель 5 материалов в примере выполнения изобретения имеет форму куба и содержит четыре вертикальные боковые стенки 6. Единицы груза 1 преимущественно и в варианте осуществления изобретения сначала перемещаются в первый упаковочный узел 2 и затем во второй упаковочный узел 3 (фиг.1).

Далее сначала описывается первый упаковочный узел 2, который представлен на фиг.2-6. Первый упаковочный узел 2 содержит два рулона 8 пленки с горизонтально расположенными осями 9, в направлении подачи единиц груза 1. С рулонов 8 пленки снимаются пленочные полотна 10, которые в примере выполнения изобретения сначала направляются посредством накопителя 11 пленки. К накопителям 11 пленки предпочтительно и в варианте осуществления изобретения подключен сгибающий элемент 12, при помощи которого сгибается проходящий вдоль каждого пленочного полотна 10 отрезок 13 упаковочной пленки. Подобный сгибающий элемент 12 далее описывается в сочетании с фиг.6. Посредством сгибания каждое пленочное полотно в зоне сложенного отрезка 13 упаковочной пленки выполнено в два слоя. Ширина b каждого сложенного отрезка 13 упаковочной пленки может составлять в варианте осуществления изобретения одну треть высоты h вертикальных боковых стенок 6 единицы груза 1. В наложенном состоянии пленки сложенный отрезок 13 упаковочной пленки или соответствующая двухслойная форма пленки расположена, например, в нижней трети штабеля 5 материалов. К сгибающим элементам 12 в примере осуществления изобретения в направлении подачи пленочных полотен 10 подключены поворотные элементы 14, с помощью которых горизонтально подаваемые пленочные полотна 10 могут перемещаться в вертикальное положение. Подобное изменение направления посредством поворотных элементов 14, в частности, схематически представлено на фиг.5. Из вертикально направленных пленочных полотен 10 получается вертикальная пленочная завеса 15 таким образом, что оба пленочных полотна 10 скрепляются или соединяются друг с другом посредством вертикального сварного шва 16.

Кроме того, к поворотным элементам 14 на каждой стороне единицы груза 1 подключено устройство предварительного вытягивания 17 пленки, с помощью которого подводимые в вертикальном положении пленочные полотна 10 могут быть предварительно вытянуты перед наложением на единице груза 1. Устройства предварительного вытягивания 17 пленки в примере осуществления изобретения содержат переднюю пару 18 и заднюю пару 19 роликов. В связи с тем, что скорость вращения задней пары 19 роликов выше, чем скорость вращения передней пары 18 роликов, достигается соответствующая степень вытягивания пленочных полотен 10. Образованная из пленочных полотен 10 вертикальная пленочная завеса 15 затем накладывается на все четыре вертикальные боковые стенки 6 единицы груза 1. Это, в частности, видно из сравнения фиг.3 и 4. На фиг.4 видно, что посредством совместного перемещения образующихся одним сварочным приспособлением двойных сварочных пластин 20 вертикальная пленочная завеса 15 накладывается с тыльной стороны на вертикальную боковую стенку 6 единицы груза 1.

С помощью двойных сварочных пластин 20 образуются два расположенных рядом друг с другом параллельных вертикальных сварных шва 16. Затем пленочная завеса 15 разделяется посредством здесь представленным не подробно приспособлением для резки между обоими параллельными сварными швами 16 так, что один сварной шов остается на накладываемой по периметру единицы груза 1 вертикальной пленочной завесе 15, а второй сварной шов 16 способствует образованию другой вертикальной пленочной завесы 15 для упаковки следующей единицы груза 1. Таким образом, посредством первого упаковочного узла 2 пленка соответственно вертикальная пленочная завеса 15 накладывается на все четыре вертикальные боковые стенки 6 единицы груза 1, причем упаковочная пленка целесообразно проходит по всей высоте h или, главным образом, по всей высоте h вертикальных боковых стенок 6 единицы груза 1.

Как уже пояснялось, свернутый отрезок 13 упаковочной пленки находится, в частности, в нижней трети единицы груза 1 или в нижней трети штабеля 5 материалов. Посредством данного свернутого отрезка 13 упаковочной пленки можно добиться особенно эффективного крепления груза в нижней зоне единицы груза 1. Кроме того, рекомендуется отрезок 13 упаковочной пленки свернуть к внутренней стороне пленочной завесы 15, так что свернутый отрезок 13 упаковочной пленки прилегает к единице груза 1 и перекрывается остальной пленочной завесой 15.

На фиг.6 показана предпочтительная форма выполнения сгибающего элемента 12 для первого упаковочного узла 2. Целесообразно сгибающий элемент 12 содержит выдвижной линейный элемент 33, который присоединяется к шарнирному элементу, предпочтительно к шарнирной поворотной цепи 34. Подвижный элемент или шарнирная поворотная цепь 34 оснащена зажимным приспособлением 35, с помощью которого край пленочного полотна 10 закрепляется для сворачивания. При сворачивании отрезка 13 упаковочной пленки линейный элемент 33 выдвигается, так что шарнирная поворотная цепь 34 проводиться одновременно с закрепленным посредством зажимного приспособления 35 краем упаковочной пленки и таким способом сворачивается отрезок 13 упаковочной пленки. Если пленочное полотно 10 подается для упаковки единицы груза 1, зажимное приспособление 35 остается открытым. Целесообразно линейный элемент 33 может выдвигаться в различных положениях, так что таким образом может регулироваться ширина отрезка 13 упаковочной пленки. Далее упаковка описывается при помощи второго упаковочного узла 3. Данный второй упаковочный узел 3, в частности, представлен на фиг.7-9. Также второй упаковочный узел 3 содержит два рулона 8 пленки с горизонтальными и расположенными в направлении подачи единиц груза 1 осями 9. Снимаемые с рулонов 8 пленочные полотна 10 могут направляться не подробно представленным способом также посредством накопителя 11 пленки. Далее целесообразно пленочные полотна 10 направляются также у второго упаковочного узла 3 посредством поворотных элементов 14, так что получается вертикальное положение пленочных полотен 10 или образованной из них второй пленочной завесы 21. Подобное изменение направления с поворотными элементами 14 представлено на фиг.9. Во втором упаковочном узле 3 для упаковки единицы груза 1 подается вертикально сверху снимаемое с рулона 8 пленочное полотно 10. Снимаемое с другого рулона 8 пленочное полотно 10 подается вертикально снизу. К поворотным элементам 14 второго упаковочного узла 3 предпочтительно подключены также устройства предварительного вытягивания 17 пленки. Устройства предварительного вытягивания 17 пленки из соображений целесообразности здесь содержат переднюю пару 18 и заднюю пару 19 роликов и функционируют в соответствии с описанием принципа работы первого упаковочного узла 2. Предварительно вытянутая таким способом пленка накладывается затем на единицу груза 1. Посредством сварки подаваемого сверху пленочного полотна 10 с подаваемым снизу пленочным полотном 10 при помощи горизонтального сварного шва 22 получается вторая вертикальная пленочная завеса 21, которая сначала прилегает к передней вертикальной боковой стенке 6 единицы груза 1 и накладывается на верхнюю сторону 23 и нижнюю сторону 24 единицы груза 1, а также с тыльной стороны на вертикальную боковую стенку 6 единицы груза 1. В частности, сравнение показано на фиг.7 и 8. Следует указать на то, что образующееся из транспортеров 25 протяжное устройство 7 содержит зазор 26 для того, чтобы можно было подавать вертикально снизу пленочное полотно 10.

Кроме того, второй упаковочный узел 3 содержит разделительное приспособление 27, посредством которого при накладывании второй пленочной завесы 21 на нижнюю сторону 24 единицы груза 1, можно разделить, по меньшей мере, прикладываемую к нижней стороне 24 единицы груза 1 часть упаковочной пленки так, что образующиеся посредством разделения полосы пленки 28, 29 прилегают между установленными параллельно к направлению подачи единицы груза 1 полозьями 30 поддона 4 на нижней стороне поддона. Это, в частности, видно на фиг.10. Кроме того, на фиг.7 и 8 показано раздвижное приспособление 36 для соответствующего растягивания полос пленки 28, 29. На фиг.8 показано, что посредством совместного перемещения двойных сварочных пластин 20 второго сварочного приспособления может накладываться вторая пленочная завеса 21 с тыльной стороны вертикальной боковой стенки 6 единицы груза 1. Обе половины пленочной завесы 21 могут соединяться двойными сварочными пластинами 20 второго сварочного приспособления. При этом целесообразно образуются два горизонтальных сварных шва 22 и предусмотрено не представленное подробно приспособление для резки, с помощью которого пленочная завеса 21 разделяется между обоими параллельными горизонтальными сварными швами 22. Таким образом остается горизонтальный сварной шов 22 на второй прилегающей к единице груза 1 пленочной завесе 21, а второй горизонтальный сварной шов 22 остается на другой пленочной завесе 21 для упаковки следующей единицы груза 1.

Кроме того, на фиг.10 видно, что предпочтительно и в примере осуществления вторая пленочная завеса 21 накладывается на единицу груза 1 таким образом, что верхние углы 31 единицы груза 1 накрываются второй пленочной завесой 21. Таким способом достигается особенно эффективная защита брызг воды штабеля 5 материалов. При необходимости накинутые на верхней стороне единицы груза 1 продольные отрезки 32 или узкие продольные отрезки 32 второй пленочной завесы 21 могут склеиваться и/или свариваться с прилежащей к вертикальным боковым стенкам 6 первой пленочной завесой 15.