устройство для вакуумной упаковки, в частности, продовольственных товаров

Формула изобретения

1. Устройство (1) для упаковки, в частности, для ручной или автоматической упаковки продовольственных товаров или промышленных материалов (2), которые могут быть введены с помощью загрузочной поверхности, выполненной с возможностью перемещения в поперечном направлении, между продольными сложенными частями пленки (7) с одним сгибом от ее открытой стороны, и содержит термоскрепляющее или термосваривающее средство для закупоривания, и, по меньшей мере, одно сопло (18) для создания вакуума и/или для введения газа или смеси, и вакуумную куполообразную камеру (3), отличающееся тем, что указанное сопло (18) выполнено с возможностью удлинения/укорочения при изменении ширины пленки (7) с одним сгибом и натяжения и/или направления указанной пленки (7) с одним сгибом после ее поперечного перемещения, при этом указанный газ или смесь впрыскиваются вблизи первой сложенной продольной стороны (8) указанной пленки с одним сгибом.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанное сопло (18) выполнено с возможностью создания вакуума и/или введения газов или смесей либо на указанной открытой продольной стороне (9) указанной пленки (7) с одним сгибом, либо на четвертой поперечной стороне (20), которая прилегает к боковому входному каналу (10) указанной вакуумной куполообразной камеры (3).

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанное сопло (18) герметично вводится из основания указанной вакуумной куполообразной камеры (3) и присоединяется к поршню (31).

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанное сопло (18) выполнено с возможностью удлинения/укорочения при изменении ширины пленки (7) с одним сгибом и натяжения и/или направления указанной пленки (7) с одним сгибом после ее поперечного перемещения, является телескопическим и содержит полый корпус (60), с которым полый плунжер (62), имеющий конец (63), соединен с возможностью скольжения с помощью уплотнительных прокладок (61).

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что конец (63) указанного плунжера закруглен и выполнен с возможностью взаимодействия путем упора с первой закрытой продольной стороной (8) пленки (7) с одним сгибом.

6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что указанные прокладки выполнены из полиэтилена или эквивалентного материала.

7. Устройство по п.4, отличающееся тем, что вблизи указанного конца (63) имеется одно или более отверстий (64) для выхода указанного газа или смеси.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанный газ или смесь впрыскиваются вблизи указанной сложенной продольной стороны (8) указанной пленки (7) с одним сгибом.

9. Устройство по п.4, отличающееся тем, что удлинение указанного сопла (18) изменяется с помощью удлинения или укорачивания указанного плунжера (62) в зависимости от ширины получаемых контейнера или упаковки (21), при этом их длина изменяется оператором вручную или автоматически.

10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что с помощью перемещения в одном и том же направлении загрузочной поверхности указанного изделия (2) вместе с пленкой (7) с одним сгибом в направлении указанной открытой продольной стороны (9) указанная пленка (7) с одним сгибом размещается на сопле (18) почти до его основания, если необходимо упаковать изделие (2) малого размера.

11. Устройство по п.4, отличающееся тем, что с помощью перемещения загрузочной поверхности указанного изделия (2) в направлении указанной сложенной продольной стороны (8) указанной пленки (7) с одним сгибом указанный плунжер (62) указанного сопла (18) удлиняется, направляя указанную пленку (7) с одним сгибом при ее перемещении для упаковки изделия (2) больших размеров.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к устройству для упаковки, в частности, продовольственных товаров или промышленных материалов.

В настоящее время известны вакуумные машины, которые имеют куполообразную камеру и содержат вакуумный насос, соединенный с камерой, также известной как вакуумная камера, внутри которой, как правило, располагается заранее образованный карман, открытый с трех сторон, при этом продовольственные товары располагаются внутри кармана.

В этих известных типах машин, заранее образованный карман, с изделием уже внутри него, таким образом, размещается в вакуумной камере, и затем создается вакуум внутри камеры, затем выполняется термосваривание на свободной стороне заранее образованного кармана.

Эта известная технология влечет за собой необходимость использования предварительно образованных карманов, которые, следовательно, имеют размер, который сопоставим с размером изделия, что дополнительно требует трудозатрат.

Следовательно, имеются этапы обработки, которые увеличивают время, необходимое для создания вакуумной упаковки изделия, более того, если упаковка выполняется при регулируемом составе воздуха, значительная часть газа бесполезно расходуется, так как такой газ рассредоточивается не только в пределах кармана, но и также, по больше части, в пределах вакуумной камеры.

Также известен EP603704, в котором продовольственные товары упаковываются с помощью использования пленки, выполненной из пластикового материала, которая проходит через фальцовочную станцию для получения двойного слоя и затем термоизолируется для того, чтобы образовать карманы.

Такие карманы получаются с заданным размером или с емкостью, до того как они заполнятся или запечатываются.

За термосвариванием и формированием следует заполнение, закрывание и отрезание пакетов или карманов, полученных таким образом, однако, это решение является сложным, так как оно предусматривает несколько различных пунктов для выполнения отдельных операций, которым пленка, выполненная из пластикового материала, должна подвергаться последовательно.

Более того, предусмотрено формоизменение в горячем или холодном состоянии пластиковой пленки, а также заполнение, посредством сопла, жидкими изделиями, мелкими порошками или очищенными зернами, и, следовательно, невозможно рассматривать использование описанного решения для цельных изделий, имеющих заданные объемы, таких как разрезанный окорок и салями, мясо, порции сыра, лотки, вмещающие пищевые и непищевые изделия.

Более того, в описанном, известном решении для того, чтобы достичь закрывания пакета или кармана, необходимо пройти различные этапы обработки, с последующей необходимостью оптимального центрирования кармана на каждом пункте, таким образом, чтобы обеспечить возможность оптимальной и требуемой обработки.

Также известен EP0405718, который раскрывает решение, которое показывает устройство для упаковки, в частности, для упаковки продовольственных товаров или промышленных материалов, которые могут быть размещены между продольными сложенными частями пленки, которая имеет один сгиб, на одной из ее открытых сторон, при этом устройство содержит средства для термоскрепления или термосваривания, которые представляют собой, по существу, L-образную форму, для того, чтобы сварить пленку как с открытой продольной стороны, так и с ее поперечных сторон, и, по меньшей мере, одно сопло для введения газа или смеси.

Также известен EP0832819, который раскрывает устройство для упаковки, которое содержит вакуумную камеру, которая может быть открыта для того, чтобы разместить длину, по меньшей мере, одной пленки с одним сгибом, внутри которой размещается материал, подлежащий упаковке, и, соответственно, может быть герметично закрыта, после чего является возможным обеспечить вакуум и/или ввести газ или смесь, при такой части или длины пленки, предполагающей пакетообразную форму, более того, предусмотрено термосварное средство, которое установлено для работы, в пределах вакуумной камеры, при этом такое, по меньшей мере, одно сопло располагается рядом с вакуумной камерой, таким образом, чтобы оно было направлено, после ее закрытия, к открытой продольной и/или поперечным сторонам такой длины пленки.

Даже это решение не лишено недостатков, так как во время этапа термосваривания пленки наблюдалось образование небольших складок, которые могут повлечь за собой проблемы при запечатывании, и портят эстетичный вид упаковки.

Более того, течение газа внутри пленки не является безупречным, снижая эффективность устройства.

В конце концов, когда оператор тянет полотно, такое полотно может принять неправильное расположение.

Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы решить описанные технические проблемы, исключая недостатки приведенного предшествующего уровня техники, с помощью создания устройства, которое делает возможным создание вакуумной упаковки или скорректированной вакуумной упаковки промышленных изделий или продовольственных товаров, таких как разрезанный окорок или салями, мясо, порции сыра, лотки, вмещающие пищевые или непищевые изделия, делая возможным направлять пленку наиболее благоприятным образом для того, чтобы достичь более высокой эффективности течения газа, и чтобы исключить образование небольших складок.

В рамках этой задачи, цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы создать устройство, которое делает возможным обеспечить простую и быструю ручную упаковку указанных изделий.

Другая цель заключается в том, чтобы создать устройство, которое сочетает приведенные выше особенности, которые являются простыми в конструктивном отношении, надежными и безопасными для использования.

Эта задача, эти и другие цели, которые станут более очевидными в дальнейшем в этом документе, достигнуты с помощью устройства для упаковки, в соответствии с изобретением, как определено в пункте 1 формулы изобретения.

Дополнительные особенности и преимущества настоящего изобретения станут более понятны из нижеследующего подробного описания двух конкретных вариантов осуществления, проиллюстрированных в качестве неограничивающего примера, в соответствии с прилагаемыми чертежами, на которых:

Фиг.1 - перспективный вид элементов устройства, в соответствии с изобретением;

Фиг.2 - частично вид в разрезе сбоку устройства;

Фиг.3 - схематичный поперечный вид первого возможного расположения сопла относительно пленки с одним сгибом;

Фиг.4 - схематичный вид в разрезе сбоку сопла в состоянии с Фиг.3;

Фиг.5 - схематичный вид в сечении сверху сопла в состоянии с Фиг.3;

Фиг.6 - схематичный поперечный вид второго возможного расположения сопла относительно пленки с одним сгибом;

Фиг.7 - схематичный вид в сечении сбоку сопла в состоянии с Фиг.6;

Фиг.8 - схематичный вид в сечении сверху сопла в состоянии с Фиг.6;

Фиг.9 - схематичный вид сверху устройства;

Фиг.10 - схематичный вид сверху элементов устройства.

Со ссылкой на Фигуры, ссылочной позицией 1 обозначено устройство для упаковки, в частности, промышленных материалов или продовольственных товаров, которые показаны ссылочной позицией 2.

Устройство 1 содержит камеру, которая имеет форму, похожую на вакуумный купол, обозначенный позицией 3, который, по существу, состоит из нижнего контейнера 4 и верхней крышки 5, которая может быть закрыта; при этом соответствующие первые полосы или прокладки 6 для воздухонепроницаемости имеются по периметру контейнера 4 и крышки 5.

Устройство использует пленку 7 с одним сгибом, которая, вследствие этого, имеет первую продольную сторону 8, которая закрыта, и вторую продольную сторону 9, которая открыта.

Первый термосварной брусок 11 расположен поперек в вакуумной куполообразной камере 3 у входного канала 10; имеется прилегающая сбоку к первому термосварному бруску 11, по существу, L-образная режущая пластина 12, и первое лезвие 13 пластины расположено параллельно с первым термосварным бруском 11, тогда как второе лезвие 14 расположено под прямыми углами к первому лезвию, в направлении перемещения пленки 7 с одним сгибом.

Второй термосварной брусок 15 прилегает к режущей пластине 12, также имеет L-образную форму и образует третье лезвие 16, которое прилегает к и параллельное с первым лезвием 13, и четвертое лезвие 17, которое прилегает к и параллельное со вторым лезвием 14.

Первый термосварной брусок 11, второй термосварной брусок 15 и режущая пластина 12 преимущественно, но не обязательно, соединены с одним и тем же поддерживающим средством 50, которое может перемещаться внутри вакуумной куполообразной камеры, и работать в прилегании к обеспеченным соответствующим образом упорам 51, которые объединены внутри крышки 5.

Вакуумная куполообразная камера 3 также вмещает в себя, по меньшей мере, одно сопло 18, которое применяется для создания вакуума и/или введения газов или смесей либо на вторую продольную открытую сторону 9 односгибной пленки, либо на четвертую поперечную сторону 20, которая прилегает к боковому входному каналу 10 вакуумной куполообразной камеры 3.

В проиллюстрированном варианте осуществления, используется сопло 18, которое размещается герметически от основания вакуумной куполообразной камеры посредством установленного соответствующим образом поршня 31.

Сопло 18 может быть удлинено/укорочено при изменении ширины пленки 7 с одним сгибом, и применяется для натяжения и/или направления пленки 7 с одним сгибом после ее поперечного перемещения.

Следовательно, сопло 18, предпочтительно, представляет собой телескопическое сопло, и, соответственно, содержит полый корпус 60, с которым полый плунжер 62 соединен с возможностью скольжения посредством имеющихся соответствующих уплотнительных прокладок 61; такой плунжер имеет конец 63, который, предпочтительно, является закругленным и применяется для взаимодействия посредством прилегания с первой закрытой продольной стороной 8 пленки 7 с одним сгибом.

Прокладки могут быть выполнены из полиэтилена или эквивалентного материала.

Очень близко к концу 63 имеется одно или более отверстий 64 для выхода газа или смеси.

Таким образом, газ или смесь впрыскиваются вблизи с сложенной продольной стороны 8 пленки 7 с одним сгибом.

По этой причине использование устройства осуществляется так, как описано далее.

При условии, что установившиеся режимы уже были достигнуты, третья поперечная сторона 19 пленки 7 с одним сгибом, которая прилегает к боковому выходному каналу 30 в вакуумной куполообразной камере, уже запечатана, отчасти, по ее высоте; при этом оператор, по существу, помещает вовнутрь пленку с одним сгибом, через вторую продольную сторону 9, которая открыта, при этом изделие 2 подлежит упаковке.

Удлинение сопла 18 изменяется с помощью удлинения или укорачивания плунжера 62, в зависимости от ширины получаемых контейнера или упаковки 21, при этом их длина изменятся оператором вручную или автоматически посредством подходящих механизмов.

С помощью перемещения загрузочной поверхности изделия 2 вместе с пленкой 7 с одним сгибом в том же самом направлении, как показано стрелкой на Фиг.6, такая пленка размещается вокруг сопла 18, почти до его основания 64: таким образом, оператор может упаковывать изделие 2, которое меньше, чем предшествующее изделие, не меняя рулона пленки 7 с одним сгибом, как происходило в предшествующем уровне техники.

Это делает возможным иметь небольшие материально-производственные запасы и не терять времени на смену формата.

Наоборот, при условии, показанном на Фиг.3, с помощью перемещения загруженной поверхности и удлинения плунжера 62 сопла 18, который, таким образом, направляет пленку с одним сгибом, можно упаковать более широкие изделия без смены рулона пленки 7 с одним сгибом.

Впоследствии, с помощью опускания крышки 5, которая может быть закрыта, начинается вакуумный цикл или цикл разряжения газа.

В конце вакуумного цикла или цикла разряжения газа, сопло впрыскивает газы или смеси, если требуется, затем первый термосварной брусок 11 приводится в действие и образуется третья поперечная закрытая сторона 19 последующего получаемых контейнера или упаковки 21, после этого второй термосварной брусок 15 приводится в действие и закрывается как четвертая поперечная сторона 20, так и вторая продольная сторона 9.

Во время указанного цикла, изделие не перемещается внутри куполообразной камеры.

Таким образом, получается закрытая упаковка 21 с помощью приведения в действие режущей пластины 12. Таким образом, можно открыть куполообразную камеру, вынуть упаковку, полученную таким образом, и начать новый цикл.

Таким образом, было установлено, что изобретение достигло намеченной цели, при этом устройство, которое было создано с помощью использования пленки с одним сгибом, делает возможным получить вакуумную упаковку или упаковку с регулируемым составом воздуха, при этом пленка располагается наиболее выгодным образом для ее взаимодействия с соплом, и дополнительно, делает возможным получить термосоединения, которые не имеют небольших складок и, наконец, делает возможным достичь лучшей эффективности течения газа вследствие особого размещения отверстий сопла.

Конечно, изобретение допускает многочисленные изменения и вариации, все из которых лежат в пределах объема прилагаемой формулы изобретения.

Материалы и размеры, которые составляют отдельные элементы, конечно, также могут быть наиболее применимыми в соответствии с конкретными требованиями.