ангоб

Формула изобретения

Ангоб, содержащий светложгущуюся глину, кварцевый песок, стеклобой, отличающийся тем, что дополнительно содержит феррохромовый шлак при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

светложгущаяся глина	54,0-58
кварцевый песок	5,0-7,0
стеклобой	10,0-14,0
феррохромовый шлак	25,0-27,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к ангобированным керамическим строительным материалам и может быть использовано при ангобировании кирпича, черепицы, плитки.

Известен ангоб, включающий, мас.%: светложгущуюся глину 50; кембрийскую глину 5; гранитную пыль 25; стеклобой 20 (Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я., Масленникова Л.Л. и др. // Термодинамический и электронный аспекты свойств композиционных материалов для строительства и экозащиты. - СПб.: ОАО «Издательство Стройиздат СПб», 2004, с.55).

Недостатком указанного состава ангоба является низкая морозостойкость.

Наиболее близким к предлагаемому составу является ангоб (RU № 2430073, С04В 41/85, опубл. 27.09.2011), содержащий мас.%: светложгущуюся глину 58,0-62; кварцевый песок 8,0-12,0; стеклобой 8,0-12,0; костяную золу 18,0-22,0.

Недостатком указанного состава также является низкая морозостойкость.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение морозостойкости ангобированной поверхности.

Поставленная задача достигается тем, что ангоб, содержащий светложгущуюся глину, кварцевый песок, стеклобой, дополнительно содержит феррохромовый шлак при следующих соотношениях компонентов, мас.%: светложгущаяся глина 54,0-58,0; кварцевый песок 5,0-7,0; стеклобой 10,0-14,0; феррохромовый шлак 25,0-27,0.

Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости ангоба.

Ангобирование производят по общепринятой технологии в керамическом производстве с обжигом при температуре плюс 950-1000°C.

В качестве глинистого сырья могут быть использованы любые светложгущиеся глины, например Латненского месторождения. В качестве стеклобоя может использоваться бой любых бесцветных или белых силикатных стекол (оконное листовое, тарное и т.д.), взятых в любых соотношениях. Феррохромовый шлак является побочным продуктом металлургической промышленности. В кристаллической составляющей феррохромового шлака присутствует - и -C₂S, мервинит железохромовая шпинель и хромат кальция. Химический состав феррохромового шлака представлен в табл.1.

Таблица 1
Химический состав феррохромового шлака, мас.%
SiO2	Al2O3	FeO	СаО	Cr2O3	MgO
26-28	7-8	0,5-0,8	50-52	3-4	9-10

Феррохромовый шлак благодаря своему химическому и минеральному составу способен при медленном охлаждении превращаться в тонкий порошок с удельной поверхностью 2000 см²/г. В таком тонкодиспесном состоянии его можно использовать для получения керамических ангобов без предварительной подготовки.

Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 3000-4500 см²/г. Затем компоненты смешивают и готовят ангоб с влажностью от 40 до 65%. Ангоб наносят на поверхность керамических изделий, сушат и обжигают при максимальной температуре плюс 950-1000°C. После обжига определялась морозостойкость керамических образцов по ГОСТ 7025-91, Результаты представлены в таблице 2.

Таблица 2
Физико-технические показатели ангобированных образцов
Состав ангоба		Цвет ангоба	Морозостойкость, циклы	Температура обжига, °C
Прототип	масс.%	белый	25	980
светложгущаяся глина	58,0-62;
кварцевый песок	8,0-12,0;
стеклобой	8,0-12,0;
костяная зола	18,0-22,0.
латненская глина	54,0	белый	35	980
кварцевый песок	5,0
стеклобой	14,0
феррохромовый шлак	27,0.
латненская глина	56,0	белый	35	980
кварцевый песок	6,0
стеклобой	12,0
феррохромовый шлак	26,0
латненская глина	58,0	белый	35	980
кварцевый песок	7,0
стеклобой	10,0
феррохромовый шлак	25,0

Анализ результатов, приведенных в таблице 2, свидетельствует о том, что введение в состав ангоба феррохромового шлака в сочетании со светложгущейся латненской глиной, кварцевым песком, стеклобоем, приводит к более сильной адгезии ангоба к керамическому черепку, что способствует повышению морозостойкости ангоба.