шихта для производства пористого заполнителя

Формула изобретения

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см²/г уголь, карбоксиметилцеллюлозу, отличающаяся тем, что дополнительно содержит размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см²/г шамот и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина монтмориллонитовая	69,0-71,0
указанный уголь	4,0-6,0
карбоксиметилцеллюлоза	0,4-0,6
указанный шамот	22,0-26,0
минеральное масло	0,4-0,6

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см²/г уголь 5,0-6,0; молотый доломит 30,0-35,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,1, молотый доменный шлак 5,0-7,0, глина монтмориллонитовая - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см²/г уголь, карбоксиметилцеллюлозу, дополнительно содержит размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см ²/г шамот и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 69,0-71,0; указанный уголь 4,0-6,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,4-0,6; указанный шамот 22,0-26,0; минеральное масло 0,4-0,6.

В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Глина монтмориллонитовая	71,0	70,0	69,0
Размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г уголь	6,0	5,0	4,0
Карбоксиметилцеллюлоза	0,6	0,5	0,4
Размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г шамот	22,0	24,0	26,0
Минеральное масло:
- машинное	0,4	-	-
- автомобильное (автол)	-	0,5	-
- моторное	-	-	0,6
Прочность на сжатие, МПа	6-7	6-7	6-7

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит); используют шамот, полученный обжигом глин монтмориллонитовых; используют любое минеральное масло.

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь и шамот по отдельности размалывают до порошкообразного состояния (удельная поверхность 3000-3500 см²/г), смешивают, добавляют глину монтмориллонитовую, карбоксиметилцеллюлозу, минеральное масло и вновь смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-20% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100ºС.

Источники информации:

1. RU 2411203, 2011.