сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая глину кислую неспекающуюся, молотый вспученный перлит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нарезанное на отрезки 5-30 мм стеклянное волокно, каолин, бентонит и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина кислая неспекающаяся	60,7-67,5
молотый до удельной
поверхности 4500-5000 см 2/г вспученный перлит	20,0-24,0
нарезанное на отрезки 5-30 мм стеклянное волокно	0,3-0,5
каолин	3,0-5,0
бентонит	2,0-3,0
тальк	6,0-8,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: глину кислую неспекающуюся 30,0-50,0, вспученный перлит 40,0-60,0; мел 5,0-15,0 [1].

Задачей изобретения является повышение водостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая глину кислую неспекающуюся, молотый вспученный перлит, дополнительно содержит нарезанное на отрезки 5-30 мм стеклянное волокно, каолин, бентонит и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина кислая неспекающаяся 60,7-67,5; молотый до удельной поверхности 4500-5000 см²/г вспученный перлит 20,0-24,0; нарезанное на отрезки 5-30 мм стеклянное волокно 0,3-0,5; каолин 3,0-5,0; бентонит 2,0-3,0; тальк 6,0-8,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Глина кислая неспекающаяся	60,7	64,1	67,5
Молотый до удельной поверхности 4500 см2/г вспученный перлит	24,0	-	20,0
Молотый до удельной поверхности 5000 см2/г вспученный перлит	-	22,0	-
Нарезанное на отрезки 5-30 мм стеклянное волокно	0,3	0,4	0,5
Каолин	5,0	4,0	3,0
Бентонит	2,0	2,5	3,0
Тальк	8,0	7,0	6,0
Коэффициент размягчения	~0,9	~0,9	~0,85

Вспученный перлит предварительно размалывают до удельной поверхности 4500-5000 см²/г. Компоненты дозируют в требуемых количесгвах и смешивают. При необходимости добавляют воду до получения смеси с влажностью 18-23%. Из приготовленной смеси пластическим способом формуют изделия (блоки, плиты). Изделия сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1100-1150°C. Возможно нанесение перед обжигом на поверхность отформованных и высушенных изделий слоя глазури или ангоба.

Источник информации

1. SU 621661 A1, C04B 32/02, 1978.