чистящий инструмент

Формула изобретения

1. Отжимное устройство, содержащее единый корпус, имеющий верхний конец и нижний конец вдоль вертикальной оси, причем верхний конец имеет форму конуса или усеченного конуса и дополнительно содержит первый внутренний периметр, образующий центральное отверстие, выполненное с возможностью обеспечения прохождения продолговатого элемента во внутреннюю часть единого корпуса, причем нижний конец содержит множество проходящих наружу ребер, каждое из которых имеет первую сторону и вторую сторону, которые сходятся с образованием верхней части ребра, причем стороны ребра проходящих наружу ребер свободны от перфораций, а верхняя часть ребра содержит множество перфораций, при этом множество проходящих наружу ребер дополнительно образует первый наружный периметр, окружающий Х-образную область поперечного сечения по горизонтальной плоскости, которая перпендикулярна вертикальной оси, конец, образующий второй наружный периметр, образует подобный квадрату второй наружный периметр вдоль горизонтальной плоскости параллельно первому наружному периметру нижнего конца отжимного устройства, и второй наружный периметр больше, чем первый наружный периметр верхнего конца.

2. Устройство по п.1, в котором подобный квадрату второй наружный периметр нижнего конца содержит множество выпуклых областей и множество вогнутых областей.

3. Устройство по п.2, в котором подобный квадрату второй наружный периметр нижнего конца содержит две пары противоположных выпуклых областей и две пары противоположных вогнутых областей.

4. Устройство по п.1, которое, после прикрепления первого конца продолговатого элемента к множеству волокон, выполнено так, что, когда множество волокон втянуто через нижнюю часть вертикально напротив центрального отверстия, верхняя часть волокон расположена, по меньшей мере, над самым верхним дренажным выходом проходящих наружу ребер и выровнена вертикально параллельно вертикальной оси - под действием первой сжимающей силы, действующей на отжимное устройство.

5. Устройство по п.4, которое выполнено так, что в результате втягивания продолговатого элемента полностью во внутреннюю часть отжимного устройства и вращения отжимного устройства вокруг вертикальной оси первая сжимающая сила вызывает сначала скручивание верхней части волокон швабры, расположенных вблизи от продолговатого элемента, перед скручиванием соответствующих секций этих же волокон швабры, расположенных в промежуточной секции отжимного устройства, и перед скручиванием соответствующих секций, расположенных у нижней секции отжимного устройства вблизи от самого нижнего дренажного выхода, причем перед вращением отжимного устройства волокна в промежуточной части проходят во внутреннюю область выпуклых областей в отжимном устройстве, приводя к близости между волокнами в промежуточной части, меньшей, чем близость между волокнами в верхнем конце отжимного устройства, и, по меньшей мере, часть волокон вблизи от внутренней стороны выпуклых областей остается в нескрученном состоянии при приложении первой сжимающей силы, обеспечивая поток текучих сред от верхней части в нижнюю часть и наружу через дренажные выходы.

6. Устройство по п.5, которое дополнительно выполнено так, что увеличение скручивающих сил приводит к возникновению второй сжимающей силы, которая начинает скручивание волокон в промежуточной секции, приводящее к продвижению вниз скручивания волокон, и волокна в промежуточной секции скручиваются вокруг вертикальной оси и от выпуклых областей при продвижении вниз.

7. Устройство по п.1, которое дополнительно содержит множество проходящих вовнутрь ребер, каждое из которых разделяет общую сторону с проходящим наружу ребром, и каждое внутреннее ребро содержит первую сторону и вторую сторону, которые сходятся с образованием нижней части ребра, причем нижняя часть ребра и стороны ребра проходящих вовнутрь ребер свободны от каких-либо перфораций.

8. Устройство по п.7, в котором для каждого проходящего наружу ребра предусмотрено не более одного дренажного выхода на любой заданной горизонтальной плоскости.

9. Устройство по п.8, в котором дренажные выходы расположены вертикально параллельно вдоль каждого из проходящих наружу ребер.

10. Устройство по п.9, в котором, по меньшей мере, один дренажный выход имеет высоту, которая составляет, примерно, 25-30% его длины, и расположен на расстоянии, по меньшей мере, примерно, 1 см от самого внутреннего места нижней части смежного проходящего вовнутрь ребра, и, по меньшей мере, один дренажный выход имеет высоту, которая составляет, примерно, 35-40% его длины, и расположен на расстоянии, по меньшей мере, примерно, 2 см от самого внутреннего места нижней части смежного проходящего вовнутрь ребра.

11. Чистящий инструмент, содержащий продолговатый элемент, имеющий первый конец и второй конец по вертикальной оси, отжимное устройство, расположенное с возможностью скольжения по, по меньшей мере, части продолговатого элемента, соединительную сборку, установленную на втором конце продолговатого элемента и прикрепляющую множество волокон швабры к продолговатому элементу, причем соединительная сборка содержит верхнюю часть, содержащую первую поверхность, образующую первый наружный периметр по горизонтальной плоскости, и

проходящую вниз вертикальную стенку, параллельную продолговатому элементу и перпендикулярную горизонтальной плоскости, причем стенка расположена вблизи от первого наружного периметра первой поверхности,

нижнюю часть, содержащую вторую поверхность, образующую второй наружный периметр по горизонтальной плоскости, причем первый наружный периметр больше, чем второй наружный периметр, и причем после прикрепления волокон швабры между первой и второй поверхностями вертикальная стенка верхней части вынуждает множество волокон швабры переходить от радиального расхождения по горизонтальной плоскости к прохождению вертикально вниз для обеспечения увеличенного вращательного поворота волокна вокруг вертикальной оси и уменьшения скручивания волокон швабры на самих себя при использовании отжимного устройства.

12. Инструмент по п.11, дополнительно содержащий вставку, выполненную с возможностью установки на втором конце продолговатого элемента и включающую в себя лапку с наружной частью, которая проходит в направлении от продолговатого элемента и поперечно ему, когда она установлена на продолговатом элементе; и

манжету, выполненную с возможностью зацепления трением с наружной частью лапки.

13. Инструмент по п.12, который содержит верхний конец и нижний конец, причем верхний конец содержит верхнюю часть, имеющую первый наружный периметр, который является, по существу, круглым, и первый внутренний периметр, образующий центральное отверстие, выполненное с возможностью обеспечения прохождения продолговатого элемента во внутреннюю часть единого корпуса, и нижний конец содержит множество проходящих наружу ребер, которые образуют первый наружный периметр нижнего конца, окружающий Х-образную область поперечного сечения по горизонтальной плоскости, которая перпендикулярна вертикальной оси, и

конец, образующий второй наружный периметр, образующий подобный квадрату второй наружный периметр по горизонтальной плоскости, параллельной первому наружному периметру нижнего конца отжимного устройства, и при этом второй наружный периметр больше, чем первый наружный периметр, и содержит вогнутые и выпуклые области.

14. Инструмент по п.13, в котором нижний конец дополнительно содержит

множество проходящих вовнутрь ребер, причем каждое ребро содержит первую сторону и вторую сторону, которые сходятся с образованием нижней части ребра, причем нижняя часть ребра и стороны ребра проходящих вовнутрь ребер свободны от каких-либо перфораций, множество проходящих наружу ребер, каждое из которых содержит первую сторону и вторую сторону, которые сходятся для образования верхней части ребра, причем стороны ребра проходящих наружу ребер свободны от перфораций, а каждая из верхних частей ребра содержит множество перфораций, и при этом, по меньшей мере, одно проходящее вовнутрь ребро разделяет общую сторону с проходящим наружу ребром.

15. Инструмент по п.14, в котором центральное отверстие отжимного устройства выполнено с возможностью обеспечения прохождения продолговатого элемента через внутреннюю часть отжимного устройства, и при этом после прикрепления первого конца продолговатого элемента к множеству волокон отжимное устройство выполнено так, что, когда множество волокон втянуто через нижнюю часть по вертикали, противоположную центральному отверстию, верхняя часть волокон расположена, по меньшей мере, над самым верхним дренажным выходом проходящих наружу ребер и выровнена по вертикали параллельно вертикальной оси между центральным отверстием и центром периметра нижней части отжимного устройства под действием первой сжимающей силы, действующей на отжимное устройство.

16. Инструмент по п.15, в котором отжимное устройство выполнено так, что в результате втягивания продолговатого элемента полностью во внутреннюю часть отжимного устройства и вращения отжимного устройства вокруг вертикальной оси первая сжимающая сила вызывает сначала скручивание верхней части волокон швабры, расположенной вблизи от продолговатого элемента, перед скручиванием соответствующих секций этих же волокон швабры, расположенных в промежуточной секции отжимного устройства, и перед скручиванием соответствующих секций, расположенных у нижней секции отжимного устройства вблизи от самого нижнего дренажного выхода, причем волокна в промежуточной части проходят во внутреннюю область выпуклых областей, образованных в отжимном устройстве, приводя к близости между волокнами в промежуточной части, которая меньше, чем близость между волокнами в верхнем конце отжимного устройства, и, по меньшей мере, часть волокон вблизи от внутренней стороны выпуклых областей остается в нескрученном состоянии при приложении первой сжимающей силы, обеспечивая поток текучих сред от верхней части в нижнюю часть и наружу через дренажные выходы.

17. Инструмент по п.14, в котором множество наружных ребер образует подобную квадрату форму по горизонтальной плоскости, параллельной первому наружному периметру верхнего конца отжимного устройства, причем подобная квадрату форма имеет периметр, который больше, чем первый наружный периметр верхнего конца.

18. Инструмент по п.13, в котором верхний конец является, по существу, конусно-цилиндрическим и свободен от каких-либо дренажных выходов, и нижний конец является конусным, но не цилиндрическим, и нижний конец дополнительно содержит множество выпуклых областей, которое образует, по меньшей мере, две противоположные вогнутые области, расположенные между смежными выпуклыми областями, и дренажные выходы, расположенные на каждой вогнутой области, причем дренажные выходы расположены только на вершине, которая образована областью выпуклых областей, наиболее удаленной от самой внутренней части вогнутых областей.

19. Инструмент по п.18, в котором для каждой выпуклой области предусмотрено не более одного дренажного выхода на любой заданной горизонтальной плоскости.

20. Отжимное устройство, содержащее единый корпус, имеющий верхний конец и нижний конец по вертикальной оси, причем верхний конец содержит первый наружный периметр и первый внутренний периметр, образующий центральное отверстие, обеспечивающее прохождение продолговатого элемента во внутреннюю часть единого корпуса, причем первый наружный периметр лежит в плоскости, которая, по существу, ортогональна продолговатому элементу, а нижний конец содержит множество проходящих параллельно ребер, второй наружный периметр и третий наружный периметр, причем второй наружный периметр проходит между первым наружным периметром и третьим наружным периметром, и как второй наружный периметр, так и третий наружный периметр ортогональны продолговатому элементу, причем как первый наружный периметр, так и второй наружный периметр, и третий наружный периметр имеют разную форму, при этом второй наружный периметр больше, чем первый наружный периметр, и третий наружный периметр больше, чем второй наружный периметр.

21. Устройство по п.20, в котором каждое ребро содержит первую сторону и вторую сторону, которые сходятся для образования вершины ребра, причем вершина ребра содержит множество перфораций.

Описание изобретения к патенту

Предпосылки создания изобретения

Одним типом швабры, который достиг коммерческого успеха на рынке, является швабра, имеющая прикрепленный колпачок отжимного устройства, как описанная в Патенте США № 5060338. Другие примеры могут быть найдены в Патентах США № 1709622; 3364512; 3946457 и 4809287; и в опубликованной Заявке на патент Германии № DE 3607121 A1.

Колпачки отжимного устройства, используемые на этих типах швабр, часто имеют канавки или ребра на внутренней стороне. Когда конусный колпачок отжимного устройства толкается вниз над волокнами швабры, ребра помогают выдавливать воду из волокон швабры. Тем не менее, выжимание не всегда является полностью эффективным. Некоторое количество воды, которое было выдавлено из волокон швабры, иногда может повторно проникнуть в волокна перед полным дренированием из колпачка отжимного устройства. Некоторые существующие отжимные устройства и/или соединительные сборки позволяют волокнам швабры становиться спутанными или скрученными в местах под другими областями, которые все еще удерживают текучие среды, посредством этого предотвращая должное дренирование текучих сред. Другие системы также могут не ориентировать волокна правильно для обеспечения должных характеристик дренирования.

Следовательно, требуются улучшенные системы и способы, которые будут иметь улучшения по сравнению с обычными устройствами и процессами, включающими в себя одно или более упомянутых выше ограничений.

Краткое изложение сущности изобретения

Далее следует общее краткое изложение особенностей изобретения для обеспечения основного понимания изобретения и различных его признаков. Это краткое изложение не предназначено для ограничения объема изобретения каким-либо образом, а просто обеспечивает общий обзор и контекст для последующего более подробного описания.

Особенности этого описания относятся к инновационному колпачку отжимного устройства. В варианте осуществления колпачок отжимного устройства имеет в нем отверстия, которые могут обеспечить выход воды из колпачка отжимного устройства более быстро и эффективно, чтобы способствовать предотвращению повторного поглощения. В варианте осуществления колпачок отжимного устройства включает в себя направленные вовнутрь ребра, и ребра включают в себя перфорации для улучшения дренирования воды из волокон швабры.

В одном варианте осуществления колпачок отжимного устройства может содержать единый корпус, имеющий верхний конец и нижний конец. Верхний конец может содержать конец, имеющий первый наружный периметр, который является, по существу, круглым, и первый внутренний периметр, образующий центральное отверстие, выполненное с возможностью обеспечения прохождения продолговатого элемента во внутреннюю часть единого корпуса. В некоторых вариантах осуществления нижний конец может иметь конец, имеющий второй наружный периметр. В некоторых вариантах осуществления второй наружный периметр может не быть ни круглым, ни овальным. Второй наружный периметр может также быть больше, чем первый наружный периметр.

Единый корпус, такой как на нижнем конце, может включать в себя проходящие вовнутрь ребра. Каждое ребро может иметь первую сторону и вторую сторону, которые сходятся для образования нижней части ребра. Проходящие вовнутрь ребра могут быть лишены каких-либо перфораций. Единый корпус может также иметь проходящие наружу ребра, такие как расположенные на нижнем конце. Проходящие наружу ребра могут включать в себя первую сторону и вторую сторону, которые сходятся для образования верхней части ребра. В конкретных вариантах осуществления стороны ребра проходящих наружу ребер могут быть лишены перфораций. В некоторых вариантах осуществления верхняя часть ребра содержит множество перфораций.

Множество проходящих наружу ребер может образовывать подобную квадрату форму по горизонтальной плоскости, параллельной первому наружному периметру верхнего конца отжимного устройства. В других вариантах осуществления верхний конец отжимного устройства может быть, по существу, конусно-цилиндрическим, и лишенным каких-либо дренажных выходов, и нижний конец может быть конусным, но не цилиндрическим. Нижний конец может дополнительно включать в себя выпуклые области, которые образуют по меньшей мере две противоположные вогнутые области, расположенные между смежными выпуклыми областями. Нижний конец может дополнительно иметь дренажные выходы, расположенные на каждой вогнутой области. Дренажные выходы могут быть расположены на вершине выпуклых областей, наиболее удаленной от самой внутренней части вогнутых областей. В некоторых вариантах осуществления предусмотрено не более одного горизонтального выхода на любой данной горизонтальной плоскости для каждой выпуклой области.

Дренажные выходы могут быть расположены вертикально параллельно вдоль вертикальной оси (то есть высоты) выпуклых областей. В одном варианте осуществления по меньшей мере один дренажный выход имеет высоту, которая составляет, примерно, 25-30% его длины. Дренажный выход может быть расположен на расстоянии по меньшей мере, примерно, 1 см от самого внутреннего места смежных вогнутых областей. Другой дренажный выход может иметь высоту, которая составляет, примерно, 35-40% его длины, и расположен на расстоянии по меньшей мере, примерно, 2 см от самого внутреннего места смежных вогнутых областей.

Отжимное устройство может быть выполнено так, что когда множество волокон полностью втянуто во внутреннюю часть отжимного устройства, верхняя часть волокон может быть расположена по меньшей мере над самым верхним дренажным выходом проходящих наружу ребер и выровнена вертикально параллельно вертикальной оси, образованной центральным отверстием. Первая сжимающая сила может вызывать сначала скручивание верхней части волокон швабры, расположенной вблизи от продолговатой рукоятки, перед скручиванием соответствующих секций этих же волокон, расположенных в промежуточной секции отжимного устройства, и перед скручиванием соответствующих секций, расположенных у нижней секции отжимного устройства вблизи от самого нижнего дренажного выхода. Волокна в промежуточной части могут оставаться проходящими во внутреннюю область выпуклых областей, приводя к близости между волокнами в промежуточной части, которая меньше, чем близость между волокнами в верхнем конце отжимного устройства. По меньшей мере часть волокон вблизи от внутренней стороны выпуклых областей остается в нескрученном состоянии при приложении первой силы, посредством этого обеспечивая поток текучих сред от верхней части в нижнюю часть и наружу через дренажные выходы.

Увеличение скручивающей силы может привести к возникновению второй сжимающей силы, которая начинает скручивание волокон в промежуточной секции, приводящее к продвижению вниз скручивания волокон. Например, волокна в промежуточной секции будут скручиваться вокруг вертикальной оси и от выпуклых областей при продвижении вниз.

Дополнительные особенности относятся к чистящему инструменту, содержащему продолговатый элемент, имеющий первый конец и второй конец. Чистящий инструмент может включать в себя отжимное устройство, расположенное с возможностью скольжения вдоль по меньшей мере части продолговатого элемента. Соединительная сборка может быть выполнена с возможностью быть установленной на второй конец продолговатого элемента и прикреплять множество волокон швабры. Соединительная сборка может включать в себя верхнюю часть, имеющую первую поверхность, образующую первый наружный периметр вдоль горизонтальной плоскости, и проходящую вниз вертикальную стенку, проходящую параллельно продолговатому элементу, причем стенка расположена вблизи от первого наружного периметра первой плоской поверхности. Соединительная сборка может дополнительно включать в себя нижнюю часть. Нижняя часть может иметь вторую плоскую поверхность, образующую второй наружный периметр вдоль горизонтальной плоскости, причем первый наружный периметр больше, чем второй наружный периметр. В некоторых вариантах осуществления при прикреплении волокон швабры между первой и второй поверхностями вертикальная стенка верхней части выполнена с возможностью заставлять множество волокон швабры переходить от расхождения по горизонтальной плоскости к прохождению вертикально вниз.

Дополнительные особенности относятся к соединительным сборкам для волокон швабры. В варианте осуществления соединительная сборка может быть выполнена с возможностью обеспечения более простой сборки волокон швабры с продолговатым элементом швабры.

Краткое описание чертежей

Более полное понимание настоящего изобретения и некоторых его преимуществ может быть получено из последующего подробного описания при его рассмотрении вместе с прилагаемыми чертежами, в которых:

фиг.1 - вид в перспективе швабры с отжимным устройством согласно одному варианту осуществления изобретения;

фиг.2 - увеличенный вид в вертикальной проекции рукоятки, изображенной на фиг.1;

фиг.3 - увеличенный вид в вертикальной проекции колпачка отжимного устройства, изображенного на фиг.1;

фиг.4 - повернутый вид сбоку колпачка отжимного устройства, изображенного на фиг.3;

фиг.5 - увеличенный вид сбоку в вертикальной проекции второго варианта осуществления колпачка отжимного устройства;

фиг.6 - повернутый вид сбоку колпачка отжимного устройства, изображенного на фиг.5;

фиг.7 - вид сбоку в разобранном состоянии варианта осуществления соединительной сборки согласно одному варианту осуществления изобретения;

фиг.8 - вид в поперечном разрезе в собранном состоянии соединительной сборки, изображенной на фиг.7;

фиг.9 - вид в разрезе по линии 9-9 на фиг.7;

фиг.10 - вид в разрезе по линии 10-10 на фиг.7;

фиг.11 - вид в разрезе по линии 11-11 на фиг.7;

фиг.12 - вид в разрезе по линии 12-12 на фиг.8;

фиг.13 - увеличенный вид сбоку в вертикальной проекции третьего варианта осуществления колпачка отжимного устройства;

фиг.14 - иллюстративный вид верхней части соединительной сборки согласно одному варианту осуществления. В частности, фиг.14А - вид сверху иллюстративной верхней части и фиг.14В - вид в перспективе в поперечном разрезе иллюстративной верхней части одной возможной соединительной сборки;

фиг.15 - иллюстративный вид нижней части соединительной сборки согласно одному варианту осуществления;

фиг.16 - иллюстративный вид отжимного устройства согласно одному варианту осуществления. В частности, фиг.16А - вид в перспективе, фиг.16В - вид сбоку, фиг.16С - вид снизу и фиг.16D - вид сверху проиллюстрированного отжимного устройства; и

фиг.17 - вид сбоку иллюстративного отжимного устройства согласно одному варианту осуществления.

Подробное описание вариантов осуществления настоящего изобретения

В последующем описании различных примерных конструкций согласно изобретению сделана ссылка на прилагаемые чертежи, которые образуют его часть и которые изображены для иллюстрации различных примерных чистящих инструментов, отжимных устройств и соединительных сборок согласно изобретению. К тому же, следует понимать, что могут быть использованы другие конкретные расположения частей и конструкций, и могут быть выполнены конструктивные и функциональные изменения без отхода от объема настоящего изобретения. Также, несмотря на то, что термины «верх», «низ», «перед», «зад», «сзади», «лево», «право» и тому подобные могут быть использованы в этом описании для описывания различных примерных признаков и элементов изобретения, эти термины использованы в этом документе только для понятности, например, на основании примерных ориентаций, показанных на чертежах, и/или ориентаций при обычном использовании.

На фиг.1-4 изображен один вариант осуществления иллюстративной швабры 10 согласно одному варианту осуществления этого описания. Изображенная швабра может включать в себя продолговатый элемент 12, комплект элементов 14 швабры на конце 16 продолговатого элемента 12, и колпачок 18 отжимного устройства. Для прикрепления элементов 14 швабры к концу 16 продолговатого элемента 12 предусмотрена соединительная сборка 50.

Общеизвестно, что продолговатый элемент для таких швабр может быть легковесной металлической трубой, тем не менее, может быть использована любая жесткая структура, включая дерево и пластик. Изображенный продолговатый элемент включает в себя необязательную рукоятку 20, которая будет описана ниже.

Изображенные элементы 14 швабры принимают форму плоских полос. Общеизвестно, что такие полосы могут быть выполнены (например) из водопоглощающего нетканого волокнистого материала, примерно, 45,72 или 48,26 см (18 или 19 дюймов) в длину и, примерно, 0,38 см (0,15 дюймов) в толщину в его сжатом состоянии. Также могут быть использованы другие материалы.

Как видно из фиг.3 и 4, изображенный колпачок 18 отжимного устройства может быть расположен на продолговатом элементе 12 над элементами 14 швабры, и имеет наружную стенку 23, которая конусообразно расширяется к нижнему концу 25. Точная форма и расположение колпачка отжимного устройства могут быть неважными для разных вариантов осуществления изобретения, тем не менее, они важны для других вариантов осуществления, описанных в этом документе. Общеизвестно, что колпачки отжимного устройства, используемые на таких швабрах, предпочтительно установлены с возможностью скольжения на продолговатом элементе, таком как элемент 12, и могут принимать форму трубчатого кожуха, который может быть сформован как единое целое из полимерного материала, такого как полипропилен. Также общеизвестно, что такие колпачки отжимного устройства могут включать в себя ребра 27, которые помогают выжимать волокна швабры во время отделения жидкости.

Необязательная рукоятка 20, которая была изображена на фиг.2, установлена на продолговатый элемент 12 над элементами 14 швабры. Рукоятка расположена с возможностью удерживания колпачка 18 отжимного устройства над элементами швабры, когда швабра используется. Это положение изображено на фиг.1, и в нем верхняя часть 29 колпачка отжимного устройства (видимая на фиг.3) вставлена вовнутрь нижней части 31 рукоятки.

Элементы 14 швабры, которые также в целом можно называть головкой швабры, стремятся быть сильно поглощающими, чтобы обеспечить подбирание шваброй 10 пролитой жидкости. Тем не менее, эта поглощаемость означает, что при удалении воды из элементов 14 швабры вода вблизи от элементов 14 швабры стремится быть повторно поглощенной. Перфорации 35 в колпачке 18 отжимного устройства помогают удалению воды, выжимаемой из элементов 14 швабры, чтобы уменьшить повторную поглощаемость. Тем не менее, как обсуждено ниже, различные варианты осуществления имеют перфорации 35 разных размеров. Дополнительные варианты осуществления направлены на расположение и размеры перфораций 35 и/или других выходов для текучих сред.

Отличие вариантов осуществления швабры 10 от ранее известных швабр с колпачками отжимного устройства может заключаться в перфорациях 35, 38 на колпачке 18 отжимного устройства. Как лучше всего видно из фиг.1, 3, 5 и 13, изображенные перфорации расположены рядом с нижним концом 25 колпачка отжимного устройства. Как видно из фиг.1 и 3, изображенные перфорации предпочтительно имеют ширину, которая не превышает, примерно, одной третьей диаметра продолговатого элемента 12, и меньше, чем ширина плоских полос, которые образуют элементы 14 швабры на конце продолговатого элемента.

Несмотря на то, что перфорации 35 являются полезными, в некоторых вариантах осуществления были бы полезными дополнительные проходы для удаления воды. Как видно из фиг.1, 3 и 5, ребра 27 могут включать в себя множество перфораций 38, таких как расположенные линейно. Тем не менее, перфорации 38 предпочтительно расположены на стороне 27а, а не в центре 27b ребер 27, чтобы не препятствовать сжиманию элемента 14 швабры ребрами 27 при осуществлении удаления воды. Как будет понятно из фиг.3, 5 и 13, колпачок 18 отжимного устройства включает в себя первый конец 18а и второй конец 18b. Как будет понятно, размер перфораций 35, 38 может быть, по существу, однородным или может увеличиваться от более маленького до более крупного ко второму концу 18b колпачка 18 отжимного устройства. Это полезно для того, чтобы позволить выжимать больше воды около второго конца 18b, чем у первого конца 18а колпачка 18 отжимного устройства. В других вариантах осуществления могут быть использованы другие конфигурации и модели размера, такие как чередующиеся более маленькие и более крупные.

На фиг.6 изображен вид сбоку колпачка отжимного устройства, изображенного на фиг.5. Следует заметить, что из-за угла перфорации 38 в ребрах 27 не видны. В варианте осуществления одно или два ребра 27 могут включать в себя перфорации 38. В другом варианте осуществления все ребра включают в себя перфорации на одной или обеих сторонах ребер 27, и перфорации совмещены между ребрами.

Теперь обратимся к фиг.7-12, на которых изображены признаки варианта осуществления соединительной сборки 50. Как видно из фиг.7, соединительная сборка 50 включает в себя манжету 60, выполненную с возможностью быть установленной над вставкой 70. Вставка 70 включает в себя трубчатый конец 71, который расположен внутри продолговатого элемента 12. Вставка 70 дополнительно включает в себя множество лапок 72 на боковых стенках 73 вставки 70. Вставка 70 поддерживает внутренний элемент 80, и множество лапок 72 зацепляется с множеством углублений 82 на внутреннем элементе 80. В свою очередь, внутренний элемент 80 выполнен с возможностью зацепления с наружным элементом 90 так, чтобы удерживать на месте элемент 14 швабры. В варианте осуществления наружный элемент 90 вставлен во внутренний элемент 80, и захват 90 удерживает на месте наружный элемент 90.

На фиг.9-11 изображены различные виды вставки 70. Как может быть понятно из этих чертежей, множество лапок 72 включает в себя наружную часть 74 и внутреннюю часть 76. Внутренняя часть 76 выполнена с возможностью зацепления с углублениями 82 на внутреннем элементе 80. Каждая из наружных частей 74 имеет размер и форму, подходящие для обеспечения точки трения для манжеты 60, по мере того, как манжета устанавливается со скольжением над вставкой 70 для закрепления зацепления лапок 72 относительно внутреннего элемента 80.

На фиг.8 изображены компоненты варианта осуществления соединителя 50 в установленном положении. Как видно из чертежа, наружный элемент 90 вставлен во внутренний элемент 80, и вместе внутренний и наружный элементы 80, 90 поддерживают элемент 14 швабры. Внутренний элемент 80 удерживается на месте посредством вставки 70, и манжета 60 расположена вокруг вставки 70. Как видно из чертежа, манжета 60 включает в себя стенку 62 с фаской, которая соединяет раструбный край 64 с концом 66 с фаской. Внутренняя поверхность стенки 62 с фаской является в целом круглой в поперечном сечении для того, чтобы позволить манжете скользить над вставкой 70, по существу, в любой вращательной ориентации. Несмотря на то, что конец 66 с фаской не требуется, он помогает более легко помещать манжету в установленное положение (как изображено).

Когда колпачок 18 отжимного устройства тянут вниз над элементами 14 швабры, некоторое количество воды выдавливается из элементов 14 швабры. Для того чтобы выжать больше воды, колпачок 18 отжимного устройства может быть повернут. Тем не менее, как можно понять, поворачивание колпачка 18 отжимного устройства является более эффективным, если элементы 14 швабры удерживаются в неподвижном положении относительно продолговатого элемента 12 швабры. Элементы 4 швабры прикреплены к продолговатому элементу 12 посредством вставки 70. Когда вставка 70 установлена, сила трения между трубчатым концом 71 и продолговатым элементом 12 способствует предотвращению перемещения вставки 70.

Как замечено выше, внутренний и наружный элементы 80, 90, в свою очередь, прикреплены к вставке 70. Как видно из фиг.12, тогда как лапки 72 помогают удерживать внутренний и наружный элементы на месте, для сопротивления силе скручивания, внутренний и наружный элементы 80, 90 выполнены с четырехсторонним расположением, которое сопрягается со вставкой 70 так, чтобы предотвращать вращение.

Несмотря на то, что четырехстороннее расположение является полезным, выполнение манжеты 60 в такой соответствующей конфигурации делает сборку соединителя 50 более сложной. Следовательно, полезно позволить манжете 60 быть установленной без проблемы, касающейся ее вращательной ориентации. Для обеспечения этой функциональности, в варианте осуществления, лапки 72 включают в себя наружную часть 74, которая проходит наружу. В варианте осуществления, как изображено на фиг.12, наружная часть 74 четырех лапок 72 предусматривает профиль, подобный кругу, который обеспечивает подходящее зацепление трением манжеты 60.

В некоторых из приведенных выше примеров сборки соединения показаны иллюстративные верхние части (например, внутренний элемент 80) и нижние части (например, наружный элемент 90) согласно различным вариантам осуществления. Как обсуждено выше, сборки соединения могут быть выполнены с возможностью удерживания множества волокон между ними. На фиг.14 изображен еще один иллюстративный пример верхней части (верхняя часть 1402) согласно одному варианту осуществления этого описания. В частности, на фиг.14А изображен вид сверху иллюстративной верхней части 1402 и на фиг.14В изображен вид в перспективе в поперечном разрезе верхней части 1402. Сначала обратимся к фиг.14А, верхняя часть 1402 может содержать одну или более структур, причем такая структура 1404 выполнена с возможностью прикрепления к продолговатому элементу, такому как продолговатый элемент 12, изображенный на фиг.1-4. Присоединение верхней части 1402 к продолговатому элементу 12 может быть прямым или непрямым и/или включать в себя один или более структурных компонентов, расположенных между верхней частью 1402 и продолговатым элементом 12.

Верхняя часть 1402 дополнительно содержит первую поверхность 1406, которая изображена как радиально-симметрично проходящая от центра. Как изображено на фиг.14А и 14В, первая поверхность 1406 радиально-симметрично проходит от центра равномерно для образования круглой области в поперечном сечении. Первая поверхность 1406 может дополнительно образовывать первый наружный периметр 1408 на горизонтальной плоскости. Так как иллюстративный наружный периметр 1408 является круглым, диаметр области внутри периметра 1408 может быть определен диаметром периметра 1408. В одном варианте осуществления, наружный периметр 1408 может иметь диаметр, примерно, 4 см. Тем не менее, другие размеры не выходят за рамки этого описания.

Несмотря на то, что периметр 1408 изображен вдоль горизонтальной плоскости, поверхность структуры 1406 не обязательно должна быть плоской относительно горизонтальной плоскости. Например, как лучше всего видно из фиг.14В, поверхность 1406 может проходить вдоль вертикального направления, например, посредством изгибания вниз вдоль оси y. Как дополнительно показано на фиг.14В, верхняя часть 1402 может включать в себя проходящую вниз вертикальную стенку, такую как стенка 1410, смежную с наружным периметром 1408 первой поверхности 1406. В иллюстративном варианте осуществления, проходящая вертикально вниз стенка 1410 может быть продолжением поверхности 1406. В некоторых вариантах осуществления, наличие нисходящих кривых в структуре 1406 совместно со стенкой 1410 может обеспечить крепление большего количества волокон между верхней частью 1402 и нижней частью (см., например, 1502 на фиг.15), чем если бы стенка 1410 была использована без какой- либо кривизны в структуре 1406.

В некоторых вариантах осуществления стенка 1410 может быть, по существу, вертикальной стенкой так, чтобы она была параллельной вертикальной плоскости и перпендикулярной горизонтальной плоскости. Таким образом, вертикальная стенка может лежать под углом, примерно, 90 градусов от горизонтальной оси. В таком варианте осуществления, наружный периметр 1408 может быть наиболее наружным периметром верхней части 1402. В одном варианте осуществления стенка 1410 может быть, примерно, 2 см в длину вдоль вертикальной оси. В других вариантах осуществления вертикальная стенка 1410 может лежать под углом, примерно, от 1 градуса до, примерно, 10 градусов от вертикальной оси. В других вариантах осуществления стенка 1410 может лежать под углом менее 45 градусов от вертикальной оси, и поверхность 1406 может изгибаться на угол, примерно, от 1 градуса до, примерно, 44 градусов от горизонтальной оси.

Несмотря на то, что стенка 1410 изображена как сплошная и однородная структура, специалистам в данной области техники из этого описания будет понятно, что требование, чтобы стенка 1410 была такой, отсутствует. Например, нижний край 1412 стенки 1410 может быть зубчатым, изогнутым, неправильным или иметь комбинации этих признаков. В некоторых вариантах осуществления части периметра 1408 могут быть лишены соответствующих частей вертикальной стенки 1410.

Верхняя часть 1402 может дополнительно включать в себя шипы 1414 или другие структуры для приложения силы и/или проникновения во множество волокон, как при использовании в комбинации с нижней частью, такой как 1502 на фиг.15, которая будет обсуждена ниже. Например, шипы 1414 могут иметь форму и/или размеры для способствования закреплению волокон между верхней частью 1402 и нижней частью.

На фиг.15 изображена иллюстративная нижняя часть 1502, которая может быть использована совместно с верхней частью 1402. Нижняя часть 1502 может содержать проходящий вверх выступ 1503, выполненный с возможностью быть вставленным в верхнюю часть 1402. Как показано на фиг.15, выступ 1503 может включать в себя одну или более удерживающих структур, таких как удерживающая структура 1504, для прикрепления нижней части 1502 к верхней части 1402. Нижняя часть 1502 может также содержать одну или более структур, таких как структура 1506, для приложения силы к множеству волокон и/или проникновения в них (см., например, структуры 1506). Вращательное перемещение относительно горизонтальной плоскости части волокон швабры, закрепленных между верхней и нижней частями 1402, 1502, может быть, по существу, ограничено.

В одном варианте осуществления нижняя часть 1502 может содержать первую поверхность, такую как поверхность 1508. В одном варианте осуществления поверхность 1508 расположена так, чтобы, по существу, лежать в одной плоскости с горизонтальной плоскостью, когда нижняя часть 1502 прикреплена к верхней части 1402. Поверхность 1508 образует наружный периметр, который меньше, чем самый наружный периметр верхней части 1402, такой как наружный периметр 1408. В некоторых вариантах осуществления поверхность 1508 может быть, по существу, круглой. В одном варианте осуществления расстояние в поперечном сечении поперек (то есть диаметр) поверхности 1508 может быть, примерно, 1,5 см (см. элемент 1510). В некоторых вариантах осуществления расстояние в поперечном сечении (или диаметр) поверхности 1508 нижней части 1502 может составлять от, примерно, 30 до, примерно, 40 процентов от этого поперечного периметра 1408 и/или самого наружного периметра верхней части 1402. В одном варианте осуществления расстояние в поперечном сечении (или диаметр) поверхности 1508 нижней части 1502 может составлять от, примерно, 37 до, примерно, 48 процентов от этого поперечного периметра 1408 и/или от самого наружного периметра верхней части 1402.

В одном варианте осуществления верхняя и нижняя части 1402, 1502 могут быть выполнены так, что когда они закреплены вместе с волокнами швабры между ними, стенка 1410 может быть расположена так, чтобы вынуждать волокна швабры быть, примерно, параллельными вертикальной плоскости (то есть вдоль оси y). В другом варианте осуществления стенка 1410 может быть расположена так, чтобы вынуждать волокна швабры быть расположенными под углом по меньшей мере 45 градусов к горизонтальной плоскости. В другом варианте осуществления стенка 1410 может быть расположена так, чтобы вынуждать множество волокон швабры быть расположенными под углом по меньшей мере 65 градусов к горизонтальной плоскости. В еще одном варианте осуществления стенка 1410 может быть расположена так, чтобы вынуждать волокна швабры быть расположенными под углом по меньшей мере 75 градусов к горизонтальной плоскости.

В некоторых вариантах осуществления размер и/или пропорция размеров верхней части 1402 и нижней части 1502 могут обеспечивать улучшенные особенности по сравнению с различными ранее известными системами и способами. В одном варианте осуществления размер и/или пропорция размеров верхней и нижней частей 1402, 1502 могут обеспечивать одно или более следующих иллюстративных улучшений: лучшее совмещение отдельных волокон швабры в вертикальной ориентации, уменьшение скручивания волокна на себя, улучшенное вращательное поворачивание волокна вокруг оси продолговатого элемента 12 во время использования швабры, и их комбинации. Специалистам в данной области техники из этого описания будет легко понятно, что эти признаки являются только примерными, и что не исключены другие улучшения по сравнению с различными устройствами предшествующего уровня техники.

Дополнительные особенности относятся к новым отжимным устройствам, а также к отжимным устройствам, имеющим различные новые признаки. На фиг.16А изображен вид в перспективе иллюстративного отжимного устройства 1602 согласно варианту осуществления этого описания. Отжимное устройство 1602 может содержать единый корпус, имеющий верхний конец 1604 и нижний конец 1606 вдоль вертикальной оси (такой как ось y). В одном варианте осуществления отжимное устройство 1602 может быть от, примерно, 25 до, примерно, 30 см в длину вдоль оси y. В других вариантах осуществления оно может быть от, примерно, 28 до, примерно, 29 см. В дополнительных вариантах осуществления отжимное устройство 1602 может быть, примерно, 28,5 см в длину.

Сначала посмотрим на иллюстративный верхний конец 1604, он может иметь конец 1608, образующий первый наружный периметр (см. периметр 1610). В некоторых вариантах осуществления наружный периметр 1610 может быть, по существу, круглым или овальным. Конец 1608 может дополнительно включать в себя первый внутренний периметр 1612, образующий центральное отверстие 1614. Центральное отверстие 1614 может быть выполнено с возможностью обеспечения прохождения продолговатого элемента 12 вовнутрь отжимного устройства 1602. Следовательно, в некоторых вариантах осуществления центральное отверстие 1614 может быть, по существу, круглым. Тем не менее, в других вариантах осуществления размер и форма центрального отверстия 1614 могут меняться.

Кроме конца 1608, другие части верхнего конца 1604 могут отличаться круглым или овальным периметром относительно горизонтальной оси. Следовательно, в одном варианте осуществления по меньшей мере часть верхнего конца 1604 может быть цилиндрической. Это лучше всего видно на виде сбоку отжимного устройства 1602, изображенном на фиг.16В, и на виде сверху, изображенном на фиг.16С. Например, как видно, сначала, из фиг.16В, периметр 1610 является, по существу, круглым относительно горизонтальной плоскости фиг.16В, и, следовательно, изображен как прямая линия. В проиллюстрированном варианте осуществления периметры 1616 и 1617 также являются, по существу, цилиндрическими, следовательно, область поперечного сечения отжимного устройства 1602 между периметром 1616 и периметром 1617 проиллюстрированного примера является, по существу, цилиндрической.

Части верхнего конца 1604 могу быть более цилиндрическими, чем другие части. Например, конец 1606 может образовывать периметр (то есть периметр 1608), который является более цилиндрическим, чем периметр в месте верхнего конца 1604, которое ближе к нижнему концу 1606, такой как периметр 1617. В этом отношении, область поперечного сечения верхней части 1604 может стать более конусной или конусно-цилиндрической по форме по мере того, как она приближается к нижнему концу 1606. На фиг.16С изображен вид снизу отжимного устройства 1602. Как видно из фиг.16С, периметры 1610, 1616 и 1617 показаны как концентрические круги, в которых 1610 меньше, чем 1616, который, в свою очередь, меньше, чем 1617. Следовательно, в иллюстративном варианте осуществления, верхний конец отжимного устройства 1602 может иметь, по существу, цилиндрическую форму и, тем не менее, иметь слегка конусно-цилиндрическую трехмерную структуру. В дополнительных вариантах осуществления, части верхнего конца 1604 могут быть лишены периметра, похожего на цилиндр и/или овал. Как будет объяснено ниже по отношению к нижнему концу отжимного устройства 1604, область поперечного сечения или расстояние отжимного устройства 1602 в различных частях верхнего конца 1604 может заметно отличаться от области поперечного сечения или расстояния отжимного устройства 1602 в различных частях нижнего конца.

Верхний конец 1604 может составлять от, примерно, 40% до, примерно, 60% полной длины отжимного устройства 1602. В других вариантах осуществления верхний конец 1604 может составлять от, примерно, 45% до, примерно, 55% или от, примерно, 47,5% до, примерно, 52,5% длины отжимного устройства 1602. В еще одном варианте осуществления, верхний конец 1604 составляет, примерно, 50% длины отжимного устройства 1602. В дополнительных вариантах осуществления верхний конец 1604 может быть от, примерно, 12 до, примерно, 18 см в длину. В одном варианте осуществления верхний конец 1604 может быть от, примерно, 15 до, примерно, 16 см в длину. В некоторых вариантах осуществления, верхний конец 1604 может отличаться отсутствием в нем пустот или выступов для удаления воды во время работы отжимного устройства 1602. Верхний конец 1604 может быть определен нехваткой пустот, а также цилиндрической формой, которая отличается от нижнего конца 1606.

В отличие от систем и способов предшествующего уровня техники, которые учат преимуществам использования большого количества пустот на отжимном устройстве для удаления воды из волокон швабры, варианты осуществления этого описания направлены на верхнюю часть колпачка отжимного устройства, такую как верхний конец 1604 отжимного устройства 1602, которая, по существу, полностью лишена каких-либо пустот за исключением отверстия 1614. Например, как показано в иллюстративном варианте осуществления, верхний конец 1604 лишен любых выступов или пустот для дренирования воды. Дополнительные обсуждения, относящиеся к различным вариантам осуществления будут даны ниже по отношению к выходам 1631.

Верхний конец 1604 может включать в себя одну или более выдавленных частей или поднятых частей, таких как структуры 1618. Структуры 1618 могут быть выполнены так, чтобы пользователь мог захватывать их, например, для маневрирования отжимным устройством во время работы. В некоторых вариантах осуществления выдавленные части 1618 могут содержать одну или более фигур в форме шеврона, таких как изображенные на чертежах.

Нижний конец 1606 отжимного устройства 1602 может включать в себя конец 1620, имеющий второй наружный периметр (см., например, элемент 1622). В некоторых вариантах осуществления второй наружный периметр 1622 может не быть ни круглым, ни овальным. Это может быть правдой даже в вариантах осуществления, в которых верхний конец 1604 является, по существу, цилиндрическим или конусно-цилиндрическим, и/или первый наружный периметр 1610 является, по существу, круглым или овальным. Несмотря на то, что в некоторых вариантах осуществления второй наружный периметр 1622 не является овальным или круглым, он может содержать один или более выпуклых, вогнутых, криволинейных и/или скругленных компонентов. В иллюстративном варианте осуществления второй наружный периметр 1622 охватывает более большую область поверхности поперечного сечения, чем первый наружный периметр 1610. Дополнительные признаки периметра 1622 будут описаны более подробно ниже. К тому же, периметр 1622 может включать в себя один или более признаков или качеств, описанных по отношению к гребню 1632, и наоборот. Тем не менее, следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления гребень 1632 содержит периметр 1622. В других вариантах осуществления на отжимном устройстве 1602 отсутствует гребень 1632.

В одном варианте осуществления периметр 1622 и/или гребень 1632 могут составлять, примерно, 26,3 см. В одном варианте осуществления периметр 1622, примерно, в 2 раза больше в длину, чем периметр(ы) 1610, 1616 и/или 1617. В одном варианте осуществления периметр(ы) 1610, 1616 и/или 1617 могут составлять, примерно, 60% периметра 1622. В другом варианте осуществления периметр(ы) 1610, 1616 и/или 1617 могут составлять, примерно, 55% периметра 1622. В одном варианте осуществления разница в области поперечного сечения между периметром(ами) 1610, 1616 и/или 1617 в верхнем конце 1604 и периметром 1622 в нижнем конце 1606 может быть следствием наличия одной или более выпуклых или вогнутых областей нижнего конца 1606, таких как описанные ниже.

Нижний конец 1606 отжимного устройства 1602 может включать в себя одну или более выпуклых областей 1624-1630. В проиллюстрированном варианте осуществления выпуклые области 1624-1630 могут содержать колонны. Следовательно, области 1624-1630 могут быть названы «колоннами» во всем этом описании со ссылкой на вариант осуществления, изображенный на фиг.16, но читателю следует понимать, что описание не ограничено таким образом. Выпуклые области/колонны 1624-1630 могут быть, по существу, вертикальными. Например, в иллюстративном варианте осуществления колонны 1624-1630 осуществлены так, что их длина является, по существу, прямой, не криволинейной (то есть вдоль горизонтальной оси отсутствует изгибание).

Как видно из фиг.16А-16D, колонны 1624-1630 могут быть осуществлены как скругленные компоненты, которые могут расширяться вдоль горизонтальной плоскости (см. ось х) по мере того, как расстояние от верхнего конца 1604 увеличивается, и расстояние до нижнего второго наружного периметра 1622 уменьшается. Как лучше всего показано на фиг.16D, колонны 1624-1630 могут заканчиваться вблизи от второго наружного периметра 1622 у частей 1632а-1632d гребня, которые могут быть овальными и/или круглыми. В некоторых вариантах осуществления части 1632а-1632d гребня являются круглыми выпуклыми по меньшей мере на 90 градусов. В других вариантах осуществления части 1632а-1632d гребня могут быть круглыми выпуклыми по меньшей мере на 135 градусов, и в других вариантах осуществления они могут образовывать полукруги и, таким образом, составлять, примерно, 180 градусов. В этом отношении некоторые варианты осуществления выпуклых областей 1624-1630 могут быть осуществлены как сращивания в поперечном сечении конусных или конусно-цилиндрических структур. Например, как лучше всего видно на фиг.16С, периметр 1622 может содержать скругленный компонент 1622а.

В некоторых вариантах осуществления пара скругленных компонентов (см. компоненты 1622а и 1622b) может быть расположена противоположно, как показано на фиг.16С. Специалистам в данной области техники из этого описания будет понятно, что в объеме этого описания лежит любой диапазон круглых форм. Наружный периметр 1622 может быть, по существу, идентичным гребню 1632, так что соответствующие части периметра 1622 имеют, по существу, такую же форму, как гребень 1632, или то, что описано по отношению к 1632.

Выпуклые области/колонны 1624-1630 могут быть расположены противоположно, как показано на фиг.16С. В иллюстративных вариантах осуществления показаны две пары скругленных компонентов, которые лежат под углом, примерно, 90 градусов друг к другу относительно горизонтальной плоскости. В одном варианте осуществления расположение четырех выпуклых областей 1624-1630 может быть таким, что образуется в целом квадратная форма (см. фиг.16D). В одном таком варианте осуществления нижняя часть выпуклых областей имеет более квадратную форму, чем верхняя часть выпуклых областей. В этом отношении, гребень 1632 может иметь в целом квадратную форму. Специалистам в данной области техники будет понятно, что другие формы лежат в объеме этого описания.

Конкретные варианты осуществления направлены на осуществление выпуклых областей, которые обеспечивают отжимное устройство 1602, имеющее некруглую форму в поперечном сечении по горизонтальной плоскости. Дополнительные осуществления могут использовать выпуклые области, включающие в себя области 1624-1630, так, чтобы нижний конец 1606 отжимного устройства 1602 имел увеличенную область поперечного сечения по сравнению с верхней частью 1604. В некоторых вариантах осуществления результатом этого может быть меньшее давление на соответствующие волокна швабры. В дополнительных вариантах осуществления волокна швабры, имеющие меньшее давление на отжимное устройство 1602, могут обеспечивать расширение волокон швабры по сравнению с близостью между волокнами в верхнем конце 1604 отжимного устройства 1602. В некоторых вариантах осуществления уменьшенная близость между волокнами может привести к улучшенному дренированию воды по сравнению с предшествующими системами и способами. Например, периметр 1622 может иметь, по существу, квадратную форму. Примеры улучшенного дренирования также обсуждены более подробно по отношению к фиг.17.

Особенности изобретения не должны быть ограничены наружным периметром 1622, состоящим из противоположных скругленных поверхностей или их пар. Другие формы и конфигурации лежат в объеме этого описания. К тому же, конкретные варианты осуществления направлены на компонент, являющийся вогнутым, такой как вогнутые области 1634-1640. (На фиг.16D изображена общая форма иллюстративных областей 1634-1640 как воображаемая линия, расположенная вблизи от гребня 1632 и/или периметра 1622, и на фиг.6А изображена возможная форма части вогнутой области 1634). Обратимся к фиг.6А, вогнутая область 1634 может быть образована посредством наличия смежных выпуклых областей, таких как области 1624 и 1626. В некоторых вариантах осуществления каждая из вогнутых областей 1634-1640 может быть образована посредством наличия смежных выпуклых областей, таких как области 1624-1630. Например, соединение выпуклых областей 1624 и 1626 образует вогнутую область 1634. Следовательно, различные места на поверхности могут быть частью вогнутой и выпуклой области. Одна или более вогнутых областей могут быть, по существу, обратными выпуклой области, такой как 1624-1630.

Вогнутые области 1634-1640 в некоторых вариантах осуществления могут быть описаны как множество проходящих вовнутрь ребер. Как видно из фиг.16А-16D, каждое ребро содержит первую сторону и вторую сторону, которые сходятся для образования нижней части ребра. Нижняя часть может быть самым внутренним изгибом вогнутых областей 1634-1640. Как объяснено более подробно ниже, вогнутые области 1634-1640 могут быть лишены каких-либо дренажных выходов, следовательно, в некоторых вариантах осуществления нижняя часть ребра и стороны ребра могут быть, по существу, лишены каких-либо перфораций.

Подобным образом, выпуклые области 1624-1630 в некоторых вариантах осуществления могут быть описаны как множество проходящих наружу ребер. Как видно из фиг.16А-16D, каждое наружное ребро содержит первую сторону и вторую сторону, которые сходятся для образования верхней части ребра. Верхняя часть может быть самым наружным изгибом выпуклых областей 1634-1640. Как объяснено более подробно ниже, выпуклые области 1634-1640 могут содержать дренажные выходы, следовательно, в некоторых вариантах осуществления верхняя часть ребра и стороны ребра могут содержать перфорации. В некоторых вариантах осуществления только самый наружный изгиб выпуклых областей 1624-1630 содержит перфорации.

Смежные выпуклые области 1624-1630 и вогнутые области 1634-1640 могут разделять общую сторону. Например, первая сторона ребра вогнутой области может быть первой или второй стороной ребра выпуклой области. В некоторых вариантах осуществления вогнутость вогнутой области может быть равна выпуклости противоположной и/или смежной выпуклой области 1624-1630. В других вариантах осуществления одна или более вогнутых областей 1634-1640 могут не иметь отношения к форме и/или кривизне одной или более выпуклых областей 1624-1630. Вогнутые области 1634-1640 могут расширяться вдоль горизонтальной плоскости (см. ось х) по мере того, как расстояние от верхнего конца 1604 увеличивается и расстояние до нижнего второго наружного периметра 1622 уменьшается. Как лучше всего видно из фиг.16D, колонны 1634-1640 могут заканчиваться у гребня 1632.

Комбинация выпуклых областей 1624-1630 и вогнутых областей 1634-1640 может обеспечивать улучшенные характеристики дренирования по сравнению с предшествующими конструкциями. В одном варианте осуществления область поперечного сечения по горизонтальной плоскости (вдоль оси х) в нижнем конце 1604 отжимного устройства 1602 может быть похожей на «Х». Диаметр поперечного сечения нижнего конца 1604 вблизи от периметра может быть по меньшей мере в два раза больше соответствующего диаметра поперечного сечения нижнего конца 1604 вблизи от верхнего конца 1604 отжимного устройства 1602. В одном варианте осуществления диаметр поперечного сечения нижнего конца 1604 вблизи от периметра может составлять, примерно, 200% соответствующего диаметра поперечного сечения нижнего конца 1404 вблизи от верхнего конца 1604 отжимного устройства 1602. В одном варианте осуществления окружность отжимного устройства 1602 у места нижнего конца 1604, которое является непосредственно смежным с верхним концом 1604, может быть, по существу, круглой или овальной и иметь периметр от, примерно, 14 до, примерно, 15 см, и место нижнего конца 1606, непосредственно смежное с периметром 1622, может быть некруглым или неовальным и иметь периметр от, примерно, 26 до, примерно, 27 см.

Наличие описанных вогнутых областей 1634-1640 может привести к приложению давления по меньшей мере на наружную часть волокон швабры во время использования отжимного устройства 1602. Как изображено в проиллюстрированном варианте осуществления, каждая из вогнутых областей 1634-1640, по существу, лишена каких-либо дренажных выходов или окон, таких как выходы 1631. Одна или более выпуклых областей 1624-1630 могут содержать дренажные выходы, такие как множество выходов 1631. В некоторых вариантах осуществления дренажные выходы 1631 могут быть расположены, по существу, вдоль длины выпуклых областей 1624-1630. (Для простоты, помечен не каждый выход 1631, тем не менее, из чертежей понятно, что непомеченные выходы могут образовывать часть выходов 1631).

Как показано на чертежах, каждая из областей 1624-1630 может содержать один или более выходов, таких как выходы 1631. В одном варианте осуществления множество выходов 1631 может быть расположено вдоль по меньшей мере 75% вертикальной длины (параллельно продолговатому элементу 12 на фиг.1-4) выпуклой области(ей) 1624-1630. В других вариантах осуществления множество выходов может быть расположено вдоль по меньшей мере 80%, 85%, 90% или 95% вертикальной длины выпуклой области 1624-1630. В одном варианте осуществления может быть от 8 до 10 вертикально расположенных выходов 1631, расположенных вдоль длины каждой области 1624-1630. В одном варианте осуществления имеется 9 выходов 1631 на область 1624-1630.

Расположение и/или размещение дренажных выходов 1631 может быть выполнено с возможностью обеспечения улучшенного дренирования по сравнению с существующими конструкциями. Например, поскольку наружная часть волокон швабры соприкасается с внутренним периметром выпуклых областей 1624-1630 нижнего конца 1606, выходы 1631 могут обеспечивать улучшенные возможности дренирования. В этом отношении, дренажные выходы 1631 могут быть предусмотрены только на самой наружной поверхности выпуклых областей 1624-1630. В одном варианте осуществления предусмотрен только один выход на любой данной горизонтальной плоскости для каждой колонны или выпуклой области 1624-1630. Например, как видно из фиг.16А-16D, выходы 1631 предусмотрены как поперечные щели, имеющие горизонтальные длины, которые превосходят их вертикальную высоту.

Самый верхний выход 1631а области 1624 (или любой другой выход) может быть, примерно, 0,5 см в высоту и, примерно, 2 см в длину. В другом варианте осуществления выход 1631а может быть от, примерно, 0,5 до, примерно, 0,7 см в высоту и от, примерно, 2,0 до, примерно, 2,2 см в длину. Наличие выходов с длиной, большей, чем высота, может быть преимущественным как отдельно, так и в комбинации с другими элементами этого описания. В одном варианте осуществления выход 1631а и/или любой из множества выходов 1631 может иметь высоту, которая составляет, примерно, 25-30% его длины. В других вариантах осуществления выход 1631а и/или любой из множества выходов 1631 может иметь высоту, которая составляет, примерно, 28,5% его длины. Выход 1631а может находиться на расстоянии, по меньшей мере, примерно, 1 см от самого внутреннего места смежных вогнутых областей, таких как область 1634. Этот параметр показан на фиг.16А как 1642.

В некоторых вариантах осуществления каждый из множества выходов 1631 может иметь одинаковую общую форму, такую как показанная на чертежах. Тем не менее, это не является требованием. К тому же, разные выходы из множества выходов 1631 могут иметь разные размеры относительно размеров выпуклых областей 1624-1630. В одном варианте осуществления, по мере того как выпуклые области 1624-1630 расширяются от центра отжимного устройства 1602, размеры соответствующих выходов могут также изменяться с предсказуемой скоростью. Например, выход 1631b может быть от, примерно, 0,7 до, примерно, 0,9 см в высоту и от, примерно, 2,0 до, примерно, 2,2 см в длину. В одном варианте осуществления выход 1631b может быть, примерно, 0,8 см в высоту и, примерно, 2,1 см в длину. В некоторых вариантах осуществления выход 1631b и/или любой из множества выходов 1631 может иметь высоту, составляющую, примерно, 35-40% его длины. В других вариантах осуществления выход 1631b и/или любой из множества выходов 1631 может иметь высоту, составляющую, примерно, 38% его длины. Выход 1631b может быть расположен на расстоянии, по меньшей мере, примерно, 2 см от самого внутреннего места смежных вогнутых областей, таких как область 1634. Этот параметр показан на фиг.16А как 1644.

Как видно из фиг.17, особенности изобретения относятся к чистящему инструменту, который позволяет втягивать множество волокон швабры вверх через нижнюю часть, такую как посредством периметра 1622, и в вертикальном направлении к верхнему концу 1604 отжимного устройства 1602. Например, волокна швабры, которые могут быть присоединены к соединительной сборке, подобной или идентичной соединительной сборке на фиг.14, могут быть втянуты вдоль направления 1702 вверх вовнутрь отжимного устройства 1602. В одном варианте осуществления волокна могут быть выполнены из водопоглощающего нетканого волокнистого материала. Волокна могут быть полосами, которые составляют, примерно, 45,72 или 48,26 см (18 или 19 дюймов) в длину и, примерно, 0,38 см (0,15 дюймов) в толщину в их сжатом состоянии. Также могут быть использованы другие материалы и размеры.

Множество волокон может быть втянуто вертикально так, что отдельные волокна будут иметь верхнюю часть, расположенную по меньшей мере над самым верхним выходом, таким как 1631а. Например, по меньшей мере часть волокон швабры может находиться над воображаемой линией 1704, когда они полностью втянуты в отжимное устройство 1602. Вертикальная стенка, такая как стенка 1410, может быть использована как отдельно, так и совместно с верхним концом 1604 отжимного устройства для расположения по меньшей мере наружной части волокон, расположенных над воображаемой линией 1704, по существу, в вертикальной ориентации. В одном варианте осуществления наружная часть волокон швабры, расположенных в верхнем конце 1604 отжимного устройства, выполнена с возможностью нахождения, по существу, в вертикальной ориентации, когда волокна полностью втянуты в отжимное устройство 1602.

Верхняя часть волокон будет перемещаться вертикально вниз к промежуточной части, которая может быть расположена под самым верхним выходом, таким как выход 1631а, но над самым нижним выходом, таким как выход 1631b. В одном варианте осуществления промежуточные части волокон швабры будут находиться вблизи от воображаемой линии 1706. Нижняя часть этих же волокон может находиться вблизи от промежуточной части, но вертикально ниже нее. Например, нижние части волокон могут находиться вблизи от или ниже самого нижнего выхода, такого как выход 1631b. В одном варианте осуществления нижние части волокон могут находиться вблизи от воображаемой линии 1708, но вертикально ниже нее.

При волокнах швабры, втянутых в отжимное устройство 1602, отжимное устройство может быть выполнено с возможностью вращения вокруг центральной оси, такой как продолговатый элемент, такой как продолговатый элемент 12 на фиг.1-4, вставленный через отверстие 1614 (изображенное на фиг.16А), расположенное на верхнем конце 1604 отжимного устройства 1602. Например, стрелками 1710 показано, что отжимное устройство 1602 может вращаться в любом направлении вдоль вертикальной оси. Вертикальное расположение волокон швабры в результате соединительной сборки и/или формы или размера отжимного устройства 1602 может привести к улучшенному дренированию. В одном варианте осуществления вращение швабры вдоль одного из направлений 1710 может привести к «выжиманию» только части волокон швабры. Например, в одном варианте осуществления верхняя часть волокон швабры (которая может быть расположена вблизи от места 1704 или над выходом 1631а) начнет скручиваться перед промежуточной частью волокон швабры (которая может быть расположена вблизи от места 1706). В дополнительных вариантах осуществления промежуточная часть волокон швабры (которая может быть расположена вблизи от места 1706) может начать скручиваться перед нижней частью волокон швабры (которая может быть расположена вблизи от места 1708 или выхода 1631b).

В некоторых вариантах осуществления верхняя часть волокон швабры (которая может быть расположена вблизи от места 1704 или над ним) может быть скручена для удаления текучих сред из волокон. В это же время промежуточная и/или нижняя части волокон могут быть расположены у внутренней стороны выпуклых областей 1624-1630. Таким образом, некоторые варианты осуществления обеспечивают поток текучих сред от верхней части волокон швабры вниз в промежуточную и/или нижнюю часть волокон и наружу в выходы 1631. Текучие среды могут также выходить через отверстие, созданное периметром 1622. По мере того как волокна выжимаются, скручивающая сила, действующая на верхнюю часть волокон швабры, будет увеличиваться и может привести к скручиванию промежуточной части волокон. В некоторых вариантах осуществления промежуточные волокна также скручиваются вдоль направления 1710, что может привести к удалению из скрученных промежуточных частей волокон текучих сред, которые могут перемещаться вниз к нижним волокнам в промежуточной части и/или к нижней части волокон швабры.

Расположение вогнутых областей 1634-1640 может обеспечить жесткую поверхность, результатом чего является воздействие сжимающих сил на волокна, когда они скручиваются. Текучая среда может продолжать удаляться через расположенные ниже выходы, такие как выход 1631b и/или нижняя часть. По мере того, как волокна швабры скручиваются, форма и/или размер отжимного устройства 1602, отдельно или совместно, с вертикальным совмещением волокон, являющимся результатом вертикальной стенки на соединительной сборке, могут приводить к скручиванию волокон вокруг вертикальной оси и вовне от выпуклых областей 1624-1630.

Чистящий инструмент может быть дополнительно выполнен так, что приложение дополнительных скручивающих сил переносится вниз, результатом чего является скручивание нижней промежуточной части волокон. Например, дополнительные сжимающие силы могут привести к воздействию второй сжимающей силы на волокна. В одном варианте осуществления верхняя часть волокон должна быть скручена по меньшей мере на 25% полного оборота перед скручиванием промежуточных волокон. В другом варианте осуществления верхняя часть волокон должна быть скручена по меньшей мере на 50% полного оборота перед тем, как промежуточные волокна будут скручены более чем на 10% оборота. В одном варианте осуществления верхняя часть волокон должна быть скручена по меньшей мере на 50% полного оборота перед тем, как промежуточные волокна будут скручены более чем на 20% оборота. В некоторых вариантах осуществления нижняя часть волокон также скручивается вдоль направления 1710, приводя к удалению текучих сред из скрученных нижних частей волокон. Эта текучая среда может перемещаться вниз к нижним волокнам в нижней части и/или наружу из нижней части отжимного устройства 1602. Текучая среда может продолжать удаляться через расположенные ниже выходы, такие как выход 1631b, и/или через нижнюю часть.

В конкретном варианте осуществления отжимное устройство выполнено так, что выпуклые области, такие как области 1624-1630, расширяются наружу от вертикальной оси с большей скорость, чем вогнутые области, такие как области 1634-1640. Это может быть полезным, например, когда верхняя часть волокон скручивается перед нижней частью волокон швабры. Например, так как вогнутые области 1624-1630 имеют больше области поперечного сечения ближе к нижней части (то есть вблизи от периметра 1622), нижние волокна сжаты меньше, чем верхняя часть волокон. Результатом этого может быть увеличенная способность удерживания воды нижней части волокон. Следовательно, в дополнение к текучим средам, дренируемым из выходов 1631, текучие среды могут быть также перенесены к расположенным ниже частям волокон по мере того, как верхняя часть скручивается. В отличие от некоторых способов предшествующего уровня техники, эти расположенные ниже волокна еще не скручены (или по меньшей мере с такой же скоростью), следовательно, может быть осуществлено увеличенное дренирование текучей среды из верхней части. Тем не менее, волокна, которые расположены внутри области поперечного сечения вогнутых частей 1624-1630, могут быть выжаты позже по мере того, как силы, скручивающие в нисходящую спираль, тянут их к центру внутренней части.

В одном варианте осуществления верхняя часть волокон должна быть скручена по меньшей мере на 25% полного оборота перед скручиванием промежуточных волокон. В другом варианте осуществления верхняя часть волокон должна быть скручена по меньшей мере на 50% полного оборота перед тем, как промежуточные волокна будут скручены более чем на 10% оборота. В одном варианте осуществления верхняя часть волокон должна быть скручена по меньшей мере на 50% полного оборота перед тем, как промежуточные волокна будут скручены более чем на 20% оборота.

Несмотря на то, что название верхних, промежуточных и нижних частей было сделано со ссылкой на волокна швабры, специалистам в данной области техники будет легко понятно, что такие названия могут быть аналогичными для соответствующих секций отжимного устройства 1602. Например, волокна швабры, расположенные в верхней секции отжимного устройства 1602, могут скручиваться под действием первой сжимающей силы перед соответствующей частью этих же волокон, расположенной в нижней промежуточной секции и/или в нижней секции отжимного устройства 1602.

Это подробное описание было дано только для понятности и понимания. Специалистам в данной области техники будут очевидны модификации. Подразумеваемый объем изобретения изложен в последующей формуле изобретения.