погружной центробежный насосный агрегат

Формула изобретения

Погружной центробежный насосный агрегат, состоящий из компенсатора, электродвигателя, протектора, газосепаратора с приемной сеткой, насоса, бронированного электрического кабеля, отличающийся тем, что валы модульных секций соединены между собой шлицевой муфтой, защищенной гибким и герметичным кожухом, закрепленным на валах при помощи пазов и фиксирующих хомутов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к погружным электронасосным агрегатам, используемым для добычи нефти и откачки воды из скважин.

Известна погружная насосная установка, содержащая погружной электродвигатель с гидрозащитой, газосепаратор, диспергатор и погружной насос / Патент РФ № 2232301.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является скважинный электроприводной насосный агрегат, содержащий установленные на колонне труб в скважине последовательно сверху вниз погружной центробежный насос, протектор, погружной электродвигатель и расположенный ниже его компенсатор / Патент РФ № 2294457

Общими недостатками всех перечисленных аналогов являются:

При работе погружной насосной установки валы модулей погружного электроцентробежного насоса соединяются шлицевыми муфтами. Шлицевые муфты допускают небольшой перекос валов и в этих пределах работают как шарнирные соединения. В скважинных условиях, с течением времени работы погружного электроцентробежного насоса, особенно на месторождениях поздней стадии разработки, наблюдаются отложение асфальто-смолистых веществ, солей, механических примесей в конструкцию погружного насоса, в том числе и в шлицевых соединениях валов. Это приводит к заклиниванию шлицевой муфты, и при перекосе валов и их изгибе наблюдается повышенная вибрация, приводящая к усталостному и хрупкому разрушению валов и шлицевого соединения.

Технической задачей настоящего изобретения является повышение надежности и долговечности погружного насосного агрегата путем защиты уязвимых мест, в процессе эксплуатации насосного агрегата.

Поставленная задача достигается тем, что погружной центробежный насосный агрегат, состоящий из компенсатора, электродвигателя, протектора, газосепаратора с приемной сеткой, насоса, бронированного электрического кабеля, согласно изобретению, валы модульных секций соединены между собой шлицевой муфтой, защищенной гибким и герметичным кожухом, закрепленный на валах при помощи пазов и фиксирующих хомутов.

На фиг.1 изображена конструкция погружного центробежного насосного агрегата.

На фиг.2 изображена предлагаемая конструкция защитного кожуха.

Погружной центробежный насосный агрегат состоит из компенсатора 1, погружного электродвигателя 2, протектора 3, газосепаратора с приемной сеткой 4, кабеля 5, насосных секций 6 и 7, соединенные между собой посредством фланцевых соединений 8, валы 9, соединенные посредством шлицевых соединений 10 с защитным кожухом. Фланцевое соединение насосных секций 6 и 7 состоит из головки 11 насосной секции 6, шейки основания 12 насосной секции 7, скрепленных между собой болтами 13.

Защитный кожух состоит из плотно прилегающих манжетов 14, имеющий выступ под паз, место для капролоновых проставок 15 и место для хомутов 16, соединенные между собой гофрированным элементом 17.

Погружной центробежный насосный агрегат работает следующим образом

При монтаже погружного центробежного насоса устанавливаются защитные кожухи, на шлицевые муфты, как в проточных, так и в не проточных частях погружного центробежного насосного агрегата. Манжеты 14 охватывают валы 9, через капролоновые проставки 15, служащие для скольжения кожуха, тем самым предотвращая перекручивание кожуха. Манжеты 14 стягиваются хомутами 16.

Погружной центробежный насосный агрегат в сборе с кабелем 5 и защитными кожухами опускают в скважину на насосно-компрессорных трубах (на чертеже не показано) до места его подвески в скважине и запускают в работу.

В процессе эксплуатации проточные части погружного центробежного насосного агрегата под действием агрессивной среды, за счет перепада давления в местах установки шлицевых муфт, происходит усиленное воздействие этой среды, что приводит со временем к разрушению шлицевой муфты и вследствие этого повышению отказов. Увеличение надежности и технического ресурса погружного центробежного насоса, обеспечивается установкой в конструкцию гибкого кожуха, который предотвращает воздействие агрессивной среды на шлицевые соединения и тем самым повышает его наработку до отказа.