способ производства консервов "котлеты по-хлыновски"

Формула изобретения

Способ производства консервов "Котлеты по-хлыновски", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку и куттерование говядины, свинины, картофеля и репчатого лука, их смешивание с куриными яйцами, частью соли и частью перца черного горького с получением фарша, его формование, панирование в панировочных сухарях и обжаривание в кулинарном жире с получением котлет, резку моркови, шинковку и замораживание свежей белокочанной капусты и смешивание моркови и капусты с томатной пастой, костным бульоном, сахаром, оставшейся частью соли и оставшейся частью перца черного горького с получением гарнира, фасовку котлет и гарнира, герметизацию и стерилизацию, отличающийся тем, что используют молотый шрот семян тыквы, который перед смешиванием заливают костным бульоном и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем содержании, мас.ч.:

говядина	300-308,8
свинина	48-49,4
куриные яйца	20
кулинарный жир	24
картофель	80-84,4
репчатый лук	48-48,8
морковь	322,5-329,8
свежая белокочанная капуста	300
панировочные сухари	20
шрот семян тыквы	25
томатная паста, в пересчете на
30%-ное содержание сухих веществ	33,3
сахар	12,5
соль	18
перец черный горький	0,8
костный бульон	до выхода целевого продукта 1000

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии производства консервированных вторых обеденных блюд.

Известен способ производства консервов "Котлеты по-хлыновски", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку и куттерование говядины, свинины, картофеля и репчатого лука, их смешивание с куриными яйцами, частью соли и частью перца черного горького с получением фарша, его формование, панирование в панировочных сухарях и обжаривание в кулинарном жире с получением котлет, резку моркови, шинковку и замораживание свежей белокочанной капусты, пассерование пшеничной муки и смешивание моркови, капусты и пшеничной муки с томатной пастой, костным бульоном, сахаром, оставшейся частью соли и оставшейся частью перца черного горького с получением гарнира, фасовку котлет и гарнира, герметизацию и стерилизацию (RU 2278547 С2, 2006).

Недостатком этого способа является высокая адгезия к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Техническим результатом изобретения является снижение адгезии к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Этот результат достигается тем, что в способе производства консервов "Котлеты по-хлыновски", предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, резку и куттерование говядины, свинины, картофеля и репчатого лука, их смешивание с куриными яйцами, частью соли и частью перца черного горького с получением фарша, его формование, панирование в панировочных сухарях и обжаривание в кулинарном жире с получением котлет, резку моркови, шинковку и замораживание свежей белокочанной капусты и смешивание моркови и капусты с томатной пастой, костным бульоном, сахаром, оставшейся частью соли и оставшейся частью перца черного горького с получением гарнира, фасовку котлет и гарнира, герметизацию и стерилизацию, согласно изобретению используют молотый шрот семян тыквы, который перед смешиванием заливают костным бульоном и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем содержании, мас.ч.:

говядина	300-308,8
свинина	48-49,4
куриные яйца	20
кулинарный жир	24
картофель	80-84,4
репчатый лук	48-48,8
морковь	322,5-329,8
свежая белокочанная капуста	300
панировочные сухари	20
шрот семян тыквы	25
томатная паста, в пересчете на
30%-ное содержание сухих веществ	33,3
сахар	12,5
соль	18
перец черный горький	0,8
костный бульон	до выхода целевого продукта 1000

Способ реализуется следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.

Подготовленные говядину, свинину, картофель и репчатый лук нарезают и куттеруют, а затем в рецептурном соотношении смешивают с куриными яйцами, приблизительно 45% рецептурного количества соли и приблизительно 75% рецептурного количества молотого перца черного горького с получением фарша, который формуют, панируют в панировочных сухарях и обжаривают в кулинарном жире с получением котлет.

Подготовленную морковь нарезают.

Подготовленную свежую белокочанную капусту шинкуют и замораживают.

Подготовленный молотый шрот семян тыквы, полученный по известной технологии (Васильева А.Г, Дворкина Г.А, Касьянов Г.И. Разработка технологии колбас функционального назначения с добавками из семян тыквы. - Краснодар: ИнЭП, 2008, с.38-45), заливают костным бульоном в соотношении по массе около 1:5 и выдерживают для набухания.

Морковь, капусту и шрот семян тыквы в рецептурном соотношении смешивают с костным бульоном, томатной пастой, сахаром, оставшейся частью соли и оставшейся частью молотого перца черного горького с получением гарнира.

Котлеты и гарнир расфасовывают в рецептурном соотношении, герметизируют и стерилизуют с получением целевого продукта.

Расходы компонентов приведены с учетом норм отходов и потерь соответствующих видов сырья. Минимальный расход говядины соответствует использованию мяса I категории, а максимальный соответствует использованию мяса II категории. Минимальный расход свинины соответствует использованию свинины обрезной, а максимальный соответствует использованию свинины мясной. Остальные приведенные в виде интервалов расходы охватывают их возможное изменение по срокам хранения сырья.

При использовании томатной пасты с содержанием сухих веществ, не совпадающим с рецептурным, осуществляют пересчет ее расхода на эквивалентное содержание сухих веществ по известным зависимостям (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.124).

Полученные по описанной технологии консервы по органолептическим свойствам сходны с продуктом по наиболее близкому аналогу.

Для подтверждения указанного технического результата жестебанки № 8, содержащие продукты, полученные по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу, вскрывали и устанавливали в штативе в перевернутом положении. Опытный продукт полностью вываливался из банки, а продукт по наиболее близкому аналогу нет.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить адгезию к стенкам тары получаемого целевого продукта.