способ производства томатного соуса

Формула изобретения

Способ производства томатного соуса, включающий заливку молотого шрота семян тыквы питьевой водой в соотношении по массе около 1:5, его выдержку для набухания и смешивание с томатным пюре, банановым пюре, сахаром и солью, варку полученной смеси до достижения содержания сухих веществ 19% и добавление уксусной кислоты, перца красного жгучего, майорана и базилика с получением целевого продукта, при этом используют компоненты при следующем соотношении, мас.ч.:

томатное пюре, в пересчете на
12%-ное содержание сухих веществ	656,6
банановое пюре, в пересчете на
20%-ное содержание сухих веществ	65,7
уксусная кислота, в пересчете на
80%-ную концентрацию	2,7
молотый шрот семян тыквы	30,1
сахар	45,2
соль	27,9
перец красный жгучий	3
майоран	2
базилик	15
вода	до выхода целевого продукта 1000

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии производства соусов.

Известен способ производства томатного соуса, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание томатного пюре, бананового пюре, сахара и соли, варку и добавление уксусной кислоты, перца красного жгучего, майорана и базилика с получением целевого продукта (RU 2250698 C1, 2005).

Недостатками этого способа являются высокая адгезия к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Техническим результатом изобретения является снижение адгезии к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Этот результат достигается тем, что в способе производства томатного соуса, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание томатного пюре, бананового пюре, сахара и соли, варку и добавление уксусной кислоты, перца красного жгучего, майорана и базилика с получением целевого продукта, согласно изобретению, в составе увариваемой смеси дополнительно используют молотый шрот семян тыквы, который перед смешиванием заливают питьевой водой и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

томатное пюре, в пересчете на
12%-ное содержание сухих веществ	656,6
банановое пюре, в пересчете на
20%-ное содержание сухих веществ	65,7
уксусная кислота, в пересчете на
80%-ную концентрацию	2,7
шрот семян тыквы	30,1
сахар	45,2
соль	27,9
перец красный жгучий	3
майоран	2
базилик	15
вода	до выхода целевого продукта 1000

Способ реализуется следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.

Подготовленный молотый шрот семян тыквы, полученный по известной технологии (Васильева А.Г., Дворкина Г.А., Касьянов Г.И. Разработка технологии колбас функционального назначения с добавками из семян тыквы. - Краснодар: ИнЭП, 2008, с.38-45), заливают питьевой водой в соотношении по массе около 1:5 и выдерживают для набухания, а затем в рецептурном соотношении смешивают с томатным пюре, банановым пюре, сахаром и солью. Полученную смесь варят до достижения содержания сухих веществ около 19% и добавляют уксусную кислоту и молотые перец красный жгучий, майоран и базилик с получением целевого продукта, который расфасовывают, герметизируют и стерилизуют.

Расходы компонентов приведены с учетом норм отходов и потерь соответствующих видов сырья.

При использовании томатного и/или бананового пюре с содержанием сухих веществ, не совпадающим с рецептурным, и/или уксусной кислоты с концентрацией, не совпадающей с рецептурной, осуществляют пересчет их расходов на эквивалентное содержание сухих веществ и/или кислоты соответственно по известным зависимостям (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.124).

Полученный по описанной технологии соус по органолептическим свойствам сходен с продуктом по наиболее близкому аналогу.

Для подтверждения указанного технического результата банки типа I-58-200, содержащие продукты, полученные по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу, вскрывали и устанавливали в штативе в перевернутом положении.

Опытный продукт полностью стекал из банки за 8-10 минут, а продукт по наиболее близкому аналогу за 15-18 минут.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить адгезию к стенкам тары получаемого целевого продукта.