способ изготовления пробковых плит
| Классы МПК: | B27N3/00 Изготовление в основном плоских изделий, например плит, из стружек или волокон |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2012-10-08 публикация патента:
20.11.2013 |
Изобретение относится к производству пробковых плит. Способ включает подготовку пробковой крошки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°С и охлаждение. Перед прессованием пробковую крошку смешивают с нарезанным на отрезки 10-70 мм полиаминотриазольным волокном. Причем волокно составляет 0,5-5% от объема пробковой крошки. Предложенный способ позволяет повысить прочность пробковых плит. 2 пр.
Формула изобретения
Способ изготовления пробковых плит, включающий подготовку пробковой крошки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°С, охлаждение, отличающийся тем, что перед прессованием пробковую крошку смешивают с нарезанным на отрезки 10-70 мм полиаминотриазольным волокном, причем волокно составляет 0,5-5% от объема пробковой крошки.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству пробковых плит, используемых для изоляции поверхностей холодильного оборудования, а также в качестве теплоизоляционного материала в строительстве.
Известен способ изготовления пробковых плит, включающий подготовку пробковой крошки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°С, охлаждение [1].
Задача изобретения - повышение прочности пробковых плит.
Технический результат достигается тем, что по способу изготовления пробковых плит, включающему подготовку пробковой крошки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°С, охлаждение, перед прессованием пробковую крошку смешивают с нарезанным на отрезки 10-70 мм полиаминотриазольным волокном, причем волокно составляет 0,5-5% от объема пробковой крошки.
Способ поясняется примерами.
1. Измельченную в крошку (крупность частиц 1-5 мм) пробковую мелочь, отходы (из коры пробкового дерева) смешивают с нарезанным на отрезки 10 мм полиаминотриазольным волокном, причем волокно составляет 5% от объема пробковой крошки. Из приготовленной массы прессуют плиты толщиной 25 мм, которые подвергают тепловой обработке при температуре 290°С. При нагревании воздух, содержащийся в порах пробковой крошки, расширяется, крошка вспучивается, а выделяющиеся из нее под действием температуры смолистые вещества склеивают крошку и расплавленное (температура плавления 230-300°С) полиаминотриазольное волокно в монолитную массу. Готовые плиты охлаждают до температуры 20-40°С.
2. Измельченную в крошку (крупность частиц 1-5 мм) пробковую мелочь, отходы (из коры пробкового и бархатного дерева) смешивают с нарезанным на отрезки 70 мм полиаминотриазольным волокном, причем волокно составляет 0,5% от объема пробковой крошки. Из приготовленной массы прессуют плиты толщиной 25 мм, которые подвергают тепловой обработке при температуре 300°С. При нагревании воздух, содержащийся в порах пробковой крошки, расширяется, крошка вспучивается, а выделяющиеся из крошки под действием температуры смолистые вещества склеивают крошку и расплавленное полиаминотриазольное волокно в монолитную массу. Готовые плиты охлаждают до температуры 20-40°С.
Предложенный способ позволяет повысить прочность пробковых плит на 5-15%.
Источники информации
1. Воробьев В.А. Строительные материалы. - М.: Высш. шк., 1973. - С.291.
Класс B27N3/00 Изготовление в основном плоских изделий, например плит, из стружек или волокон
