керамическая масса для изготовления стеновых материалов
| Классы МПК: | C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2012-09-14 публикация патента:
27.11.2013 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления стеновых материалов содержит гидрослюдистую монтмориллонитовую глину, каолин, шлак ТЭС, волластонит, оксид цинка и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидрослюдистая монтмориллонитовая глина - 77,8-79,8; каолин - 3,0-4,0; шлак ТЭС - 6,0-8,0; волластонит - 3,0-4,0; оксид цинка - 0,2-0,3; кварцевый песок - 6,0-8,0. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая гидрослюдистую монтмориллонитовую глину, каолин, шлак ТЭС, отличающаяся тем, что дополнительно включает волластонит, оксид цинка и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидрослюдистая монтмориллонитовая глина - 77,8-79,8; каолин - 3,0-4,0; шлак ТЭС - 6,0-8,0; волластонит - 3,0-4,0; оксид цинка - 0,2-0,3; кварцевый песок - 6,0-8,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистое сырье (гидрослюдистую монтмориллонитовую 30,0-50,0; каолин 10,0-40,0); шлак ТЭС 10,0-23,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности стеновых материалов, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая гидрослюдистую монтмориллонитовую глину, каолин, шлак ТЭС, дополнительно включает волластонит, оксид цинка и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидрослюдистая монтмориллонитовая глина 77,8-79,8; каолин 3,0-4,0; шлак ТЭС 6,0-8,0; волластонит 3,0-4,0; оксид цинка,0,2-0,3; кварцевый песок 6,0-8,0.
В таблице приведены составы керамической массы дня изготовления стеновых материалов.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 9 | 3 | |
| Гпдрослюдистая монтмориллонитовая глина | 79,8 | 78,7 | 77,8 |
| Каолин | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Шлак ТЭС | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
| Волластонит | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Оксид цинка | 0,2 | 0,3 | 0,2 |
| Кварцевый песок | 8,0 | 7,0 | 6,0 |
| Предел прочности изделий на сжатие, МПа | 17-20 | 17-20 | 17-20 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы гидрослюдистые монтмориллонитовые глины, каолины любых месторождений.
Шлак ТЭС и кварцевый песок просеивают через сетку № 5. Гидрослюдистую монтмориллонитовую глину, каолин, волластонит измельчают до порошкообразного состоятся. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 9-26%. Из полученной массы полусухим или пластическим способом формуют кирпич (камни), который обжигают при температуре 1100-1150°C.
Источник информации
1.UA 9741, 1996.
Класс C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы