устройство операционного карманного персонального компьютерного автоконтролера и способ контроля выполнения технологического процесса оператором с помощью операционного карманного персонального компьютерного автоконтролера

Формула изобретения

1. Операционный карманный персональный компьютерный автоконтролер, состоящий из корпуса, изготовленного из легких алюминиевых сплавов или пластика, умещающийся на ладони, включающий в себя карту флэш-памяти, энергообеспечение - аккумуляторные батареи, операционную систему, экран с тремя позициями, на которых размещаются последовательно записанные очередные пункты технологического процесса, а также аппаратные кнопки управления: кнопка включения операционного карманного персонального компьютерного автоконтролера, кнопка вызова перечня технологических процессов, записанных в память операционного карманного персонального компьютерного автоконтролера, кнопка прокрутки перечня технологических процессов, кнопка реверса прокрутки технологических процессов, кнопка фиксации необходимого технологического процесса и ввод его в работу на экран, кнопка прокрутки выбранного технологического процесса по пунктам, кнопка реверса прокрутки выбранного технологического процесса, а также кнопка, отличающаяся тем, что при ее нажатии производится фиксация выполнения пункта технологического процесса, запись которого расположена в средней второй позиции на экране, при этом сама запись изменяет свой цвет на яркий, отличный от предыдущих пунктов, которые записаны черно-белым цветом, зафиксированные пункты сохраняют яркий цвет до окончания технологического процесса, автоконтролер также оборудуется звуковой сигнализацией, связанной с позицией п2 экрана, срабатывающей в момент прокрутки записи технологического процесса, когда фиксация пункта не была выполнена, а также кнопкой выключения звуковой сигнализации.

2. Способ автоконтроля технологических процессов оператором с помощью операционного карманного персонального компьютерного автоконтролера характеризуется тем, что технологические процессы, выполняемые оператором, записывают на настольный персональный компьютер подробно по пунктам, каждый пункт каждого выполняемого процесса нумеруют последовательно; с настольного персонального компьютера технологические процессы скачивают на карту флэш-памяти операционного карманного персонального компьютерного автоконтролера через кабель синхронизации, через который производят и подзарядку аккумуляторных батарей; оператором с помощью аппаратных кнопок управления через операционную систему последовательно выполняют следующие действия: включают операционный карманный персональный компьютерный автоконтролер, вызывают перечень технологических процессов, фиксируют запись необходимого технологического процесса и вводят его в работу на экране с тремя позициями пунктов процесса, прокручивают пункты технологического процесса, выполненные пункты процесса фиксируют на второй позиции экрана, при этом записи на экране выполненных пунктов из черно-белого цвета окрашивают в яркий цвет, цвет записи зафиксированных пунктов сохраняют в памяти до конца технологического процесса, в случае, если какой-нибудь пункт на второй позиции экрана не зафиксируют, а очередную прокрутку пунктов произведут, то это озвучивают звуковым сигналом, а на экране запись незафиксированного пункта сохраняют в черно-белом цвете, при необходимости звуковой сигнал выключают; с окончанием технологического процесса незафиксированные пункты технологического процесса снова озвучивают звуковым сигналом, при необходимости запись технологического процесса реверсируют.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится данное изобретение

Данное изобретение относится к электронной информатике, в частности к карманным персональным компьютерам, и предназначен для применения в производственных процессах.

Уровень техники

Предлагается устройство и метод его использования для самоконтроля при выполнении технологических процессов человеком-оператором. Аналогами предлагаемого операционного карманного персонального компьютерного автоконтролера являются существующие карманные персональные компьютеры в том числе широко известные: ВЕ-300 (Business Edition-300); Casio Pocket Viewer; Casio PV; Rex 5000; Soft Book Reader; Pocket PC; Palm 105; Palm m505; и другие карманные персональные компьютеры. Признаки аналогов, которые совпадают с существующими признаками заявленного изобретения следующие: размер - умещается на ладони, корпус изготовлен из легких алюминиевых сплавов или пластика, наличие карты флэш-памяти (Compact Flash Card), на которую скачивается информация с персонального настольного компьютера, наличие экрана, энергообеспечение - аккумуляторные батареи, наличие операционной системы, кабель синхронизации cradle (кроватка, в которую вставляется карманный персональный компьютер для зарядки аккумуляторов и синхронизации с настольным компьютером).

В то же время существующие карманные персональные компьютеры не могут быть использованы как автоконтролер технологического процесса с тем нужным эффектом, как при использовании предлагаемой конструкции автоконтролера, так как особенностью операционного карманного персонального компьютерного автоконтролера является наличие цветофиксации на экране очередного выполненного пункта технологического процесса и звуковая сигнализация в случае прокрутки незафиксированного очередного пункта технологического процесса. А также идея использования предлагаемой конструкции операционного карманного персонального компьютерного автоконтролера для самоконтроля оператором технологического процесса во время его выполнения.

Обоснование необходимости создания устройства операционного карманного персонального компьютерного автоконтролера и с его помощью организация контроля за выполнением производственных процессов вытекает из анализа существовавших и существующих отрицательных явлений и происшествий, являвшихся следствием несовершенства человека как оператора технологических процессов в силу наличия у человека таких качеств, как забывчивость, рассеянность, небрежность. Эти качества человеческой психики отрицательно влияют на его деятельность как оператора технологических процессов, что приводит к дефектам. Анализ аварий и аварийных ситуаций на флоте и других сферах производства показывает, что причиной их в значительной степени является нарушение технологических процессов человеком-оператором из-за несовершенства его психики, проявившей в этом случае отрицательные качества: забывчивость, рассеянность, небрежность. Примеров, подтверждающих этот фактор у человека-оператора, множество. Вот некоторые из них.

В 1981 г. на пассажирском пароме «Карелия» по причине забывчивости вахтенным помощником капитана при подходе судна к порту не были убраны успокоители качки-крылья, выступающие на 2, 5 метра из борта.

При движении судна вдоль причала крыло зацепилось за причал и вместе с бортовой обшивкой было вырвано, через образовавшуюся пробоину было затоплено машинное отделение, судно легло на грунт. Подъем судна и его ремонт обошлись многомилионными затратами в валюте.

Несколько позже: турбоход «Федор Шаляпин» пришвартовался к причалу п.«Варна». Капитан и его помощники покинули ходовой мостик для продолжения выполнения своих обязанностей.

Вахтенный помощник капитана, забыв отдать в машинное отделение команду «отбой», также устремился продолжать выполнять свои обязанности: находиться у трапа. Прибывший на мостик электромеханик приступил к запланированному профилактическому осмотру машинного телеграфа (прибора, управляющего главными машинами), с этой целью он поставил телеграф на «полный ход». Находящиеся в машинном отделении у пульта управления механики выполнили команду. Судно порвало швартовые концы, навалилось на стоящий впереди теплоход на подводных крыльях «Комета» и утопило его. Расходы на подъем и восстановление «Кометы» вылились в большую сумму.

В 1972 г. на т/х «Шота Руставели» закончились судоремонтные работы в судоремонтном заводе г.Ильичевск, в том числе и работы в топливных танках дизельного топлива, которые располагались под пассажирскими каютами 3-го класса и каютами экипажа.

Рабочие, производившие работы в танках, по окончании их забыли закрыть горловины этих танков. 3-й механик забыл проверить закрытие горловин танков. Судно готовилось к отходу в загранрейс, машинный персонал приступил к приему дизельного топлива.

Принимаемое топливо из топливных танков через открытые горловины перелилось в каюты и заполнило их на высоту одного метра.

До приема пассажиров оставалось 23 часа. Все это время весь экипаж судна мыл, чистил, драил вышеуказанные каюты. Скандала не случилось. А могло быть и хуже.

В 1982 г. т/х «Тарас Шевченко» стоял в п.Одесса у пассажирского причала и приступил к приему топлива с бункеровщика. Электромеханик после проверки сигнализации уровня топлива в переливном танке забыл включить сигнализацию в работу. 3-й механик забыл проверить сигнализацию, но понадеялся на нее, не стал визуально контролировать процесс бункеровки. В результате произошел перелив топлива за борт в количестве 7 тонн, загрязнив акваторию порта. Расходы на очистку акватории были значительные.

В 1981 г. на дизельэлектроходе «Россия» при подходе к п.Ялта на одном из главных двигателей вышел из строя регулятор скорости оборотов двигателя. Судно остановилось на внешнем рейде п.Ялта в ожидании устранения неполадки. При установке на двигатель резервного регулятора произошла задержка - регулятор не садился в гнездо на место.

Когда разобрались в причине, оказалось, что регулятор другой модификации. Наконец установили нужный регулятор. Судно вошло в порт с задержкой на 3,5 часа, при плановой стоянке 5 часов. Причина задержки - забыли промаркировать модифицированный регулятор согласно паспортным данным при складирование его на судне.

Из истории военного флота. Подводная лодка «К-19» после завершения докования, при заполнении дока водой не всплыла потому, что забыли отдать швартовые концы. Все обошлось испугом, а могло быть и хуже.

Наконец, из телевизионной передачи 08.12.2009 г. в одной из больниц при хирургической операции из тела женщины забыли убрать «стельку», металлический предмет длиной 20 см, шириной 8 см. Обнаружилось это при рентгеноскопии через несколько дней. Как поведала операционная сестра, такое явление случалось неоднократно.

То же самое произошло в другой больнице 31.03.2010 г. - во время операции забыли салфетку в оперируемой женщине и зашили оперируемое место.

Известных случаев, подобных вышеизложенным, можно привести множество, а которых не известно - еще больше, т.к. никто не стремится рекламировать подобные явления. И происходят эти случаи в разных сферах производства, медицины и юриспруденции, там где работает человек-оператор.

Задача изобретения - помочь оператору "не забыть выполнить какой-нибудь пункт технологического процесса", кроме того, автоконтроллер будет, в какой-то степени, дисциплинировать исполнителя технологического процесса, уменьшая фактор рассеянности, небрежности.

Достижение задачи с помощью операционного карманного персонального компьютерного автоконтролера заключается в следующем: технологический процесс записывается на настольный компьютер подробно по пунктам. Каждый пункт выполняемого процесса нумеруется последовательно. С настольного персонального компьютера технологический процесс скачивается на операционный карманный персональный компьютерный автоконтролер, через кабель синхронизации на флэш-память операционного карманного персонального компьютерного автоконтролера. По кабелю синхронизации производится и подзарядка аккумуляторов. Корпус операционного карманного персонального компьютерного автоконтролера, изготовленный из легких алюминиевых сплавов или пластика, имеет на лицевой стороне (рис. 1):

1 - экран с тремя позициями записанных пунктов технологического процесса, а также аппаратные кнопки управления,

2 - включение операционного карманного персонального компьютерного автоконтролера,

3 - вызов перечня технологических процессов, записанных на операционный карманный персональный компьютерный автоконтролер,

4 - кнопка прокрутки перечня технологических процессов,

5 - реверс прокрутки технологических процессов,

6 - фиксация необходимого технологического процесса и ввод его в работу,

7 - прокрутка выбранного технологического процесса по пунктам,

8 - реверс прокрутки выбранного технологического процесса,

9 - фиксация выполненного пункта технологического процесса,

10 - выключение сигнала, который извещает о пропуске фиксации очередного пункта технологического процесса.

Кроме того, компьютерный контролер оборудован сигнализацией, связанной с позицией п2 на экране.

Пользование операционным карманным персональным компьютерным автоконтролером состоит в следующем. Нажатием на кнопку 2 включается вся система операционного карманного персонального компьютерного автоконтролера и подсветка экрана. Нажатием на кнопку 3 производится вызов перечня технологических процессов, записанных на операционный карманный персональный компьютерный автоконтролер, при этом на экране высвечивается наименование первого технологического процесса. Кнопкой 4 производится прокрутка перечня технологических процессов, а кнопкой 5 производится реверс прокрутки перечня технологических процессов. Кнопкой 6 производится фиксация на экране названия необходимого технологического процесса и ввода его в работу. Нажатием на кнопку 7 с экрана исчезает название технологического процесса и высвечивается на первой позиции запись первого пункта названного технологического процесса. Следующее за первым нажатием на кнопку 7 вторым нажатием производится прокрутка первого пункта на среднюю вторую позиции экрана. При третьем нажатии кнопки 7 производится прокрутка первого пункта на третью позицию, второго пункта - на вторую позицию, третьего пункта - на первую позицию и так далее, уходящие с экрана пункты записываются в память. Кнопкой 8 производится реверс прокрутки записей технологического процесса, причем каждое нажатие на кнопку возвращает все записи технологического процесса на одну позицию. Кнопкой 9 фиксируется выполнение пункта технологического процесса, запись которого расположена на средней второй позиции на экране. При этом сама запись изменяет свой цвет на яркий, отличный от цвета предыдущих пунктов, которые записаны черно-белым цветом. Цвет записи зафиксированного пункта сохраняется при последующих прокрутках пунктов вперед или назад. В случае, если запись пункта не будет зафиксирована в средней позиции п2, а путем нажатия кнопки 7 произойдет прокрутка пунктов, то этот момент озвучится сигналом. В случае, если озвученный пункт технологического процесса не будет выполнен, а выполнение технологического процесса необходимо продолжить, то нажатием на кнопку 10 будет выключен сигнал и при прокрутке пунктов незафиксированный пункт останется черно-белым цветом. При этом положение для остальных пунктов при пропуске фиксации остается в силе: звуковой сигнал озвучится и цвет незафиксированного пункта останется черно-белым. Если при фиксации последнего пункта технологического процесса какой-нибудь пункт остался незафиксированным, то момент озвучится сигналом повторно. Таким образом визуально на экране будет прослеживаться ход выполнения технологического процесса тремя позициями. Подытоживая работу с операционным карманным персональным компьютерным автоконтролером, видим, что в нормальном течении выполнения технологического процесса работают кнопка 7 - прокрутка технологического процесса и кнопка 9 фиксация выполненных пунктов технологического процесса и не требует особой концентрации внимания для фиксации выполнения технологического процесса.

Наибольший эффект использования операционного карманного персонального компьютерного автоконтролера будет иметь место при подробнейшей записи технологического процесса по пунктам, начиная, скажем, с пунктов, обеспечивающих технику безопасности, пожаробезопасности, перечня необходимого инструмента, приспособлений, материалов, их расположение, необходимых включений, выключений и тому подобное. В большинстве производств технологические процессы записаны в учебниках по эксплуатации объектов, которые представляют собой обобщенную методику и не привязаны к конкретному объекту с его индивидуальной особенностью. Прогресс меняет технологии эксплуатации и ремонта даже в серийном строительстве объектов, поэтому каждый объект должен иметь свою инструкцию по технологическому процессу. Вопросом организации записи инструкций по технологическим процессам на настольные компьютеры должны заниматься: на флоте - капитаны и старшие механики, на других производствах - директора и главные инженеры, для чего использовать самых квалифицированных работников, очевидно, в значительной степени из числа исполнителей. Это мероприятие должно быть на коммерческой основе: собственник (частное лицо или государство) по принадлежности, должен оплачивать составление инструкций по технологическим процессам их составителям, только так будет достигнут успех. Но даже наличие записанной инструкции по технологическом процессу неудобно для пользования ею непосредственно на рабочем месте. Поэтому, из опыта, исполнитель, проштудировав инструкцию, надеется на свою память. Даже когда инструкция по технологическому процессу записана на карманный компьютер-записная книжка, то при этом нет того контроля за выполнением технологического процесса, как при использовании операционного карманного персонального компьютерного автоконтролера, легко можно ошибиться, так как нет фиксации выполнения очередного пункта технологического процесса и нет сигнализации о пропуске выполнения очередного пункта технологического процесса.

Подводя итоги: во время технологического процесса при использовании автоконтролера технологического процесса оператор прочитывает запись пунктов технологического процесса, при этом происходит воздействие на сознание оператора технологического процесса и, в случае забывания какого-то пункта технологического процесса, забытый пункт восстанавливается в сознании оператора и будет выполнен и зафиксирован в автоконтролере. Таким образом, отрицательные явления из обоймы «человеческого фактора» - забывчивость, рассеянность, небрежность, будут скорректированы в сознании оператора технологического процесса в положительную сторону. В результате воздействия на сознание оператора при прочтении записи технологического процесса в автоконтролере достигается технический результат: технологический процесс выполняется в соответствии с записью технологического процесса без пропусков, отступлений, искажений.