стержневая смесь со связующим на основе сульфата магния
Классы МПК: | B22C1/00 Формовочные смеси и материалы для литейных форм и стержней; структура формовочных смесей |
Автор(ы): | Дмитриев Эдуард Анатольевич (RU), Петров Виктор Викторович (RU), Сайгушкина Виктория Андреевна (RU) |
Патентообладатель(и): | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "КнАГТУ") (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2012-10-23 публикация патента:
10.12.2013 |
Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит, мас.%: кварцевый песок 85,5-87,5; MgSO4·7H 2O 4,0-4,5; маршаллит 3,0-3,5 и воду 5,5-6,5. Обеспечивается увеличение прочности смеси. 2 табл.
Формула изобретения
Смесь для изготовления литейных стержней, состоящая из огнеупорного наполнителя в виде кварцевого песка, связующего - MgSO4 ·7H2O и воды, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит маршаллит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Огнеупорный наполнитель | 85,5-87,5 |
MgSO4·7H 2O | 4,0-4,5 |
Маршаллит | 3,0-3,5 |
Вода | 5,5-6,5 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к литейному производству, в частности к области изготовления литейных стержней.
Известна стержневая смесь, содержащая в качестве связующего MgSO 4·7H2O (Евстигнеев А.И., Петров В.В., Дмитриев Э.А., Салина М.В. Исследование неорганических связующих на основе сульфата магния // Литейное производство - 2008. № 11. - С.27-29). Упрочнение смеси происходит за счет плавления MgSO4·7H2O при нагревании. Расплав сульфата магния концентрируется, преимущественно, в местах контакта зерен наполнителя. Находясь в расплавленном состоянии, из кристаллической решетки сульфата магния происходит удаление воды, что, в свою очередь, приводит к кристаллизации расплава сульфата магния и, как следствие, связывания зерен огнеупорного наполнителя. Смеси, с использованием в качестве связующего MgSO4, экологически безопасны на всех этапах технологического процесса, легко выбиваются и регенерируются при смачивании водой. Однако эти смеси имеют значительный недостаток - низкую прочность в сыром и в отвержденном состоянии. Данный недостаток не позволяет использовать смеси с MgSO4 для изготовления сложных по конфигурации стержней и использовать их для получения ответственных отливок.
Задачей предлагаемого изобретения является создание стержневой смеси. Техническим результатом изобретения является повышение прочностных свойств смеси с сохранением способности легко выбиваться и регенерироваться при смачивании водой.
Для достижения указанного технического результата, смесь для изготовления литейных стержней, включающая огнеупорный наполнитель в виде кварцевого песка, воду и сульфат магния (MgSO4·7H2 O), дополнительно содержит маршалит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Огнеупорный наполнитель | 85,5-87,5 |
MgSO4·7H 2O | 4,0-4,5 |
Маршалит | 3,0-3,5 |
Вода | 5,5-6,5 |
Наибольшая прочность смеси в отвержденном состоянии достигается при содержании в смеси маршалита в количестве 3,0-3,5% при условии содержания в смеси сульфата магния в количестве от 4,0 до 4,5%. Содержание в смеси маршалита менее 3,0% приведет к снижению прочности, а содержание в смеси более 3,5% маршалита приводит к существенному снижению газопроницаемости смеси.
Эффект значительного повышения прочности смеси как в сыром состоянии, так и в отвержденном за счет ввода в ее состав маршалита достигается в результате армирования маршалитом манжет, связывающих зерна наполнителя. Армирование связывающих зерна наполнителя манжет, состоящих из сульфата магния, маршалитом значительно повышает их вязкость, что приводит к повышению прочности смеси в сыром состоянии. Во время сушки в армированных маршалитом манжетах в меньшей степени проявляются усадочные процессы и, как следствие, снижаются внутренние напряжения возникающие в них. В свою очередь, снижение внутренних напряжений возникающих во время сушки смеси в связующих манжетах приводит к повышению прочности смеси в отвержденном состоянии.
Пример получения заявленной смеси.
Перед приготовлением смеси готовят связующий раствор путем последовательного растворения в расчетном количестве воды расчетного количества порошка MgSO4·7H2O. Для более эффективного растворения соли рекомендуемая температура воды 30-35°C. Полученный раствор вводят в кварцевый песок предварительно смешанный с расчетным количеством маршалита и перемешивают полученную смесь в катковом смесителе в течение 5-8 мин. Полученную смесь подают на стержневой участок. В герметичной таре готовая смесь имеет неограниченную живучесть. Отверждение смеси происходит при ее нагревании. Экспериментально установлена оптимальная температура отверждения 140-150°C.
В нижеприведенной таблице 1 приведены составы стержневых смесей.
Таблица 1 | |||
Ингредиенты | Состав 1, мас.% | Состав 2, мас.% | Состав 3, мас.% |
Огнеупорный наполнитель | 85,5 | 86 | 87,5 |
MgSO4·7H2 O | 4,0 | 4,3 | 4,5 |
Маршалит | 3,0 | 3,3 | 3,5 |
Вода | 5,5 | 6,0 | 6,5 |
В нижеприведенной таблице 2 даны технические характеристики свойств заявляемой стержневой смеси в сравнении с известной смесью. Из представленной таблицы следует, что введение в смесь небольшого количества маршалита, позволяет повысить прочность практически более чем в два раза с сохранением возможности к полной регенерации смеси.
Предлагаемая смесь может использоваться для изготовления литейных стержней в подогреваемых ящиках в условиях различной серийности производства.
Таблица 2 | ||
Показатель | Заявляемая смесь с MgSO 4 и маршалитом | Известная смесь с MgSO4 |
Прочность на разрыв, МПа | 1,6-2,0 | 0,65-0,85 |
Прочность на сжатие в сыром состоянии, МПа | 0,04 | 0 |
Газопроницаемость, ед | 120 | 160 |
Оптимальная температура отверждения, °C | 140-150 | 140-150 |
Термостойкость, °C | 1100 | 1100 |
Количество циклов регенерации после заливки Al-сплавом | неогр. | неогр. |
Класс B22C1/00 Формовочные смеси и материалы для литейных форм и стержней; структура формовочных смесей