бетонная смесь

Формула изобретения

Бетонная смесь, содержащая воду, шлакопортландцемент и дробленый доменный шлак, отличающаяся тем, что дополнительно включает нарезанное на отрезки 10-20 мм минеральное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:

шлакопортландцемент	25-30
дробленый до прохождения через сетку
№ 20 доменный шлак	68,5-73,5
нарезанное на отрезки 10-20 мм
минеральное волокно	1-1,5,

при водоцементном отношении 0,5-0,55.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных смесей для изготовления изделий (плит, стеновых панелей), подлежащих глазурованию.

Известна бетонная смесь, содержащая воду, шлакопортландцемент и дробленый металлургический (доменный) шлак [1]. Потеря прочности при глазуровании изделий, полученных из такой бетонной смеси, может достигать 31,5%.

Задача изобретения состоит в уменьшении потерь прочности изделий, изготовленных из бетонной смеси, при глазуровании.

Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, содержащая воду, шлакопортландцемент и дробленый доменный шлак, дополнительно включает нарезанное на отрезки 10-20 мм минеральное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%; шлакопортландцемент 25-30; дробленый до прохождения через сетку № 20 доменный шлак 68,5-73,5; нарезанное на отрезки 10-20 мм минеральное волокно 1-1,5, при водоцементном отношении 0,5-0,55.

В таблице приведены составы бетонной смеси.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Шлакопортландцемент	30	27,5	25
Дробленый до прохождения через сетку № 20 доменный шлак	68,5	71,3	73,5
Нарезанное на отрезки 10-20 мм асбестовое волокно	1,5	-	-
Нарезанное на отрезки 10-20 мм стеклянное волокно	-	-	1,5
Нарезанное на отрезки 10-20 мм базальтовое волокно	-	1,2	-
Водоцементное отношение	0,5	0,52	0,55
Потеря прочности изделий при глазуровании, %	~20	~20	~20

Для приготовления бетонной смеси подготавливают, дозируют и смешивают сухие сырьевые компоненты. В сухие компоненты добавляют воду и все тщательно смешивают. Смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные машинным маслом) формы и оставляют до затвердевания. После чего изделия извлекают из форм и выдерживают при комнатной температуре не менее 28 сут. Затем поверхность изделий шлифуют, наносят (напыляют) на нее суспензию легкоплавкой цветной глазури (эмали), которую закрепляют оплавлением в экранной электропечи при температуре 750-800°C в течение 8-12 мин.

Источники информации

1. А.с. № 627107 СССР, 1978.