сырьевая смесь для изготовления плитки

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления плитки, включающая суглинок, золошлаковый отход ТЭС, хлорид натрия, древесные опилки, отличающаяся тем, что дополнительно включает карбоксиметилцеллюлозу и измельченный стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок 68,4-72,4; золошлаковый отход ТЭС 13,0-15,0; хлорид натрия 0,7-1,0; древесные опилки 0,4-0,6; карбоксиметилцеллюлоза 0,2-0,3; измельченный стеклобой 13,0-15,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления плитки, предназначенной для наружной облицовки зданий.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мае.: суглинок 7,0-18,8; полуводный гипс 1,0-2,5; золошлаковый отход ТЭС 63,0-67,0; хлорид натрия 0,2-0,5; древесные опилки 2,0-4,0; известь - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, получеюидх из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления плитки, включающая суглинок, золошлаковый отход ТЭС, хлорид натрия, древесные опилки, дополнительно включает карбоксиметилцбллюлозу и измельченный стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок 68,4-72,4; золошлаковый отход ТЭС 13,0-15,0; хлорид натрия 0,7-1,0; древесные опилки 0,4-0,6; карбоксиметилцеллюлоза 0,2-0,3; измельченный стеклобой 13,0-15,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления плитки.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Суглинок	68,4	70,4	72,4
Золошлаковый отход ТЭС	15,0	14,0	13,0
Хлорид натрия	1,0	0,85	0,7
Древесные опилки	0,4	0,5	0,6
Карбоксиметилцеллюлоза	0,2	0,25	0,3
Измельченный бой стекла -тарного -медицнского -листового	- - 15,0	- 14,0 -	13,0 - -
Морозостойкость, циклы	150-160	150-160	150-160

Для приготовления сырьевой смеси используют каолины и суглинки любых месторождений; древесные опилки (из древесины любых пород), просеянные через сетку № 5. Золошлаковый отход ТЭС, характеризуется следующим примерным химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,7; Al₂ O₃ 15,8; Fe₂O₃ 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; Na₂O+K₂O 3,8; SO₃ 1,4; п.п.п. - остальное.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Суглинок и каолин измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат и размалывают сухим способом до порошкообразного состояния. Стеклобой измельчают и просеивают через сетку № 014. Все компоненты смешивают, полученную смесь увлажняют до 9-12% и формуют из нее полусухим способом плитку требуемых размеров. На поверхность отформованной плитки напыляют слой цветной эмали и проводят обжиг изделию при температуре 980-1020°C.

Источники информации

1. SU 1447789, C04B 28/22,1988.