резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука
Классы МПК: | C08L9/02 сополимеры с акрилонитрилом C08K3/04 углерод C08K5/14 пероксиды C08K5/16 азотсодержащие соединения C08K13/02 органические и неорганические компоненты |
Автор(ы): | Резников Михаил Сергеевич (RU), Ушмарин Николай Филиппович (RU), Сандалов Сергей Иванович (RU), Сидоров Алексей Иванович (RU), Нагуманов Марат Мирсатович (RU) |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение имени В.И. Чапаева" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2012-04-12 публикация патента:
20.12.2013 |
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления изделий различного целевого назначения, в том числе пакерующих элементов (резиновых уплотнителей в нефтяных или газовых скважинах), используемых в производстве пакерно-якорного оборудования. Резиновая смесь включает следующие ингредиенты, масс.ч. (на 100,00 масс.ч. каучука): каучук бутадиен-нитрильный парафинатный марки БНКС-40 АМН 100,00, с массовой долей нитрила акриловой кислоты (НАК) до 41%, перекись дикумила (Перкадокс BC-FF) - 3,0-4,0, соагент вулканизации Дельтагран HVA 2 70 GT - 1,0-3,0,
оксид цинка - 3,0-5,0, антиоксидант Ирганокс 1010 - 2,0-3,0, олигоэфиракрилат ТГМ-3 - 6,0-10,0, активный технический углерод Н-220 - 50,0-70,0, техуглерод Т-900 - 10,0-30,0, диспергатор Цинколет ВВ 222 1,0-3,0, антитскорчинг Сантогард PVI - 0,3-0,5. Изобретение позволяет повысить физико-механические показатели резиновой смеси, технологичность ее при переработке литьем под давлением, с повышенными упругопрочностными свойствами, высокой теплоагрессивостойкостью и пониженной относительной остаточной деформацией сжатия, работоспособной при высоких нагрузках в интервале температур от 100 до 130°C. 1 табл.
Формула изобретения
Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука, включающая оксид цинка, технический углерод, вулканизующие агенты и технологические добавки, отличающаяся тем, что содержит в качестве основы каучук БНКС-40 АМН, в качестве наполнителя технический углерод марок Н 220 и Т900, в качестве вулканизующих агентов и технологических добавок перкадокс BC-FF, олигоэфиракрилат ТГМ-3, Ирганокс 1010, дельтагран HVA 2 70 GT, цинколет ВВ 222 и сантогард PVI при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:
Каучук бутадиен-нитрильный марки БНКС - 40 АМН | 100,0 |
Перкадокс BC-FF | 3,0-4,0 |
Оксид цинка | 3,0-5,0 |
Техуглерод Н 220 | 50,0-70,0 |
Техуглерод Т 900 | 10,0-30,0 |
Олигоэфиракрилат ТГМ-3 | 6,0-10,0 |
Ирганокс 1010 | 2,0-3,0 |
Цинколет ВВ 222 | 1,0-3,0 |
Сантогард PVI | 0,3-0,5 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления изделий различного целевого назначения, в том числе пакерующих элементов (резиновых уплотнителей в нефтяных или газовых скважинах), используемых в производстве пакерно-якорного оборудования. Резиновая смесь включает следующие ингредиенты, масс.ч. (на 100,00 масс.ч. каучука): каучук бутадиен-нитрильный парафинатный марки БНКС-40 АМН - 100,00, с массовой долей нитрила акриловой кислоты (НАК) до 41 мас.%, перекись дикумила - 4,00, соагент вулканизации - 2,00, оксид цинка - 3,00, ингибитор старения - 3,00, три (оксиэтилен) - , -диметакрилат - 6,00, активный технический углерод Н-220 (Н 245) - 60,00, Т-900 - 20,00, диспергатор наполнителей в матрице каучука - 2,00, замедлитель преждевременной вулканизации - 0,30.
Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси с высокой технологичностью при изготовлении и переработке. Разработанная рецептура может найти применение при получении вулканизатов с повышенной прочностью при растяжении, с высоким сопротивлением воздействию агрессивных сред (нефть, газ, сероводород, слабые кислоты и щелочи) при высоких температурах (до 125°C) и низкой относительной остаточной деформацией сжатия.
Известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука включающая оксид цинка, канифоль, мел, технический углерод, масло И-8А, дибутилфталат. Она дополнительно содержит тетраметилтиурамдисульфид, N,N-дитиодиморфолин, N-циклогексилбензотиазольсульфенамид, N-фенилнафтиламин, N-изоприл N-фенилфенилендиамин при следующем соотношении ингридиентов, мас.ч: бутадиен-нитрильный каучук 100,00, оксид цинка - 5,00, канифоль - 5,00, мел - 25,00, технический углерод П-701 - 75,00, масло И-8А - 5,00, дибутилфталат - 10,00 тетраметилтиурамдисульфид - 1,50, N,N-дитиодиморфолин - 2,00, N-циклогексилбензотиазольсульфенамид - 2,20, N-фенилнафтиламин - 21,50, N-изоприл N-фенилфенилендиамин - 1,4-1,00, (RU 2232172 2002 г.)
Известна также резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука включающая оксид цинка, серу, технический углерод, дибутилфталат. Она дополнительно содержит N,N -дифенилгуанидин, ди-(2-бензотиазолил)дисульфид, альдоль- -нафтиламин, N-(4-гидроксифенил)нафтиламин-2, N-(1,3-диметилбутил)-N -фенилендиамин-1,4, стеариновую кислоту, ультрадисперсный алмазосодержащий порошок при следующем соотношении ингридиентов, мас.ч: бутадиен-нитрильный каучук - 100,00, оксид цинка - 7,40-7,60, сера - 2,45-2,65, технический углерод П803-128-132, дибутилфталат - 18,0-22,0, N,N -дифенилгуанидин - 0,20-0,30, ди-(2-бензотиазолил)дисульфид - 2,60-2,80, альдоль- -нафтиламин - 3,80-4,20, N-(4-гидроксифенил)нафтиламин-2 - 0,90-1,10, N-(1,3-диметилбутил)-N -фенилендиамин-1,4 - 0,80-1,20, стеариновая кислота - 0,80-0,20, дибутилфталат - 18,0-22,0, ультрадисперсный алмазосодержащий порошок - 0,1-1,0, описанная в патенте RU 2129132 1996 г., которая по числу совпадающих признаков и технической сущности выбрана в качестве наиболее близкого аналога предложенному составу.
При создании изобретения ставилась задача получить резиновую смесь с повышенными физико-механическими показателями, технологичную при переработке литьем под давлением с повышенными упруго-прочностными свойствами, высокой тепло-агрессивостойкостью и пониженной относительной остаточной деформацией сжатия, работоспособную при высоких статических нагрузках в интервале температур от 100 до 130°C.
Поставленная задача достигается подбором соответствующих ингредиентов в определенном соотношении на основе парафинатного бутадиен-нитрильного каучука. Резиновая смесь состоит, масс.ч.:
Каучук бутадиен-нитрильный парафинатный
марки БНКС-40 АМН - 100,00;
Перекись дикумила (Перкадокс BC-FF) - 3,5±0,5;
Соагент вулканизации
Дельтагран HVA 2 70 GT
(N,N-m-фенилен-бисмалеимид) - 2,0±1,0;
Оксид цинка - 4,0±1,0;
Три (оксиэтилен) - , -диметакрилат
(Олигоэфиракрилат ТГМ-3) - 8,0±2,0;
Техуглерод Н 220 - 60,0±10,0;
Техуглерод Т 900 - 20,0±10,0;
Диспергатор (Цинколет ВВ 222) - 2,0±1,0
Антиоксидант (Ирганокс 1010) - 2,5±0,5
Антискорчинг (Сантогард PVI) - 0,4±0,1.
Новым является сочетание известных ингредиентов, используемых в резиновой промышленности и их определенное количественное соотношение, что позволяет получить технический результат: стойкость к неполярным и полярным растворителям (нефть, газ, вода, ингибиторы, растворы щелочей и кислот), теплостойкость, так как при эксплуатации происходит старение пакерующего элемента при высоких температурах сред в течение одного цикла технологической операции по испытанию пласта.
По мнению заявителя, данная резиновая смесь неизвестна и можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности по новизне.
Так как заявленная совокупность существенных признаков проявляет новые свойства, позволяющие получить изменение количественной меры результата, а именно улучшение физико-механических показателей резины по сравнению с известной резиной, то можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности "изобретательский уровень".
Получение заявляемой резиновой смеси проводят в промышленных условиях на смесительных вальцах в две стадии в следующей последовательности:
1. Изготавливают маточную резиновую смесь на 100,00 масс.ч. каучука: парафинатный бутадиен-нитрильный каучук марки БНКС-40 АМН - 100,00; Оксид цинка - 3,00; Эфир 3,5-ди-трет-бутил-4 - гидроксифенил-пропиновой кислоты и пентаэритрита (Ирганокс 1010) - 3,00; Смесь высокомолекулярных алифатических жирных кислот и сложных эфиров (Цинколет ВВ 222) 2,00; Олигоэфиракрилат ТГМ-3 (три(оксиэтилен)- , -диметакрилат) - 6,00; антискорчинг Сантогард PVI - 0,30.
Режим и последовательность ввода ингредиентов в матрицу каучука:
1. Роспуск и пластификация БНКС-40АМН при зазоре между валками не более 2 мм в течение 5 мин.;
2. Ввод оксида цинка, Ирганокса 1010 при зазоре между валками 3-4 мм в течение 4 мин.;
3. Ввод ½ техуглерода Н 220, Сантогард PVI при зазоре между валками 4-5 мм в течение 5 мин.;
4. Ввод остального техуглерода Н 220 и олигоэфиракрилата ТГМ-3 при зазоре между валками 4-5 мм в течение 5 мин.;
5. Ввод цинколета ВВ 222 при зазоре между валками 4-5 мм в течение 3 мин.;
6. Увеличение зазора между валками до 6 мм и срез резиновой смеси с валка в течение 2 мин.
2. Изготавливают резиновую смесь следующего состава (масс, ч.): маточная резиновая смесь 100,00; Перкадокс BC-FF -2,27; Техуглерод Т 900 - 11,34; Дельтагран HVA 2 70 GT - 1,15.
Режим и последовательность ввода ингредиентов в маточную резиновую смесь:
1. Роспуск маточной резиновой смеси при зазоре между валками до 3 мм в течение 5 мин.;
2. Ввод ½ техуглерода Т 900 при зазоре между валками 4-5 мм в течение 5 мин.;
3. Уменьшение зазора между валками до 3 мм, съем резиновой смеси на поддон вальцев и охлаждение в течение 8 мин.;
4. Загрузка резиновой смеси на вальцы, посадка ее на валок, ввод Перкадокса BC-FF и Дельтаграна HVA 270 GT при зазоре между валками 4-5 мм в течение 5 мин.;
5. Срез резиновой смеси с валка при зазоре между валками не более 6 мм в течение 2 мин.
Охлаждение маточной и резиновой смесей, после изготовления, в проточной воде до комнатной температуры.
Образцы для определения физико-механических показателей из резиновой смеси готовили согласно принятым для резиновой промышленности стандартам.
Основные материалы:
- Каучук бутадиен-нитрильный парафинатный марки БНКС-40 АМН (ТУ 38.30313-2006);
- Оксид цинка (ГОСТ 202- 84);
- Техуглероды Н 220 и Т 900 (ГОСТ7885-86);
- Олигоэфиракрилат (ТГМ-3) (ТУ 2226-065-05761-643-2003);
- Перкадокс BC-FF (компания Акзо Нобель);
- Ирганокс 1010 (фирма Ciba-Geigy, Швейцария)
- Дельтагран HVA 2 70 GT (Дельтагран HVA 2 70 GE - фирма Dunlop)
- Сантогард PVI (Santgard PVI, Monsanto, США);
- Цинколет ВВ 222 (Zincolet ВВ 222 - фирма ДБХ Остхандельс Гезелыиафт мбХ).
Сравнительные технические характеристики резиновой смеси - прототипа (патент RU 2129132 1996 г.) и новой рецептуры резины по заявке на изобретение:
Наименование показателей | Известная резиновая смесь | Резиновая смесь по изобретению | Методы контроля |
Условная прочность при растяжении, МПа, не менее | 14,9-16,2 | 20,0 | ГОСТ 270-75 |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 257,0-280 | 100 | ГОСТ 270-75 |
Твердость по Шору А в ед. Шор А | 79,0-82,0 | 85,0-95,0 | ГОСТ 263-75 |
Раздир, Н/мм, не менее | - | 50,0 | ГОСТ 262-79 |
Изменение показателей после Воздействия стандартной жидкости СЖР-3 (125°C × 24 ч.), %, не более | |||
- условной прочности | - | -10 | ГОСТ 270-75 |
- относительного удлинения | -40 | ГОСТ 9.030-74 | |
Изменение массы в И+Т (7: 3), % не более | +10 | ГОСТ 9.030-74 | |
Относительная остаточная деформация (ОДС), (125°C×24 ч),не более | 40,0-43,0 | 15 | ГОСТ 9.029-74 |
Анализ данных, приведенных в табл.показывает, что новая рецептура резиновой смеси имеет лучшие результаты по всем важным показателям: условной прочности при растяжении, изменению показателей после воздействия агрессивной среды при повышенных температурах, изменению массы после воздействия смеси изоктана и толуола в соотношении 7:3 и ОДС.
Создана активирующая система, учитывающая взаимодействие между компонентами композиции, из комбинации многоцелевых ингредиентов полифункционального действия, которая позволяет оптимизировать технологические и упруго-прочностные свойства вулканизатов. Вулканизационная система, включающая в группу Перкадокс BC-FF, соагент вулканизации Дельтагран HVA 2 70 GT и оксид цинка, обладает высокой активирующей способностью, взаимодействие Перкадокса BC-FF с полимеризационноспособным олигоэфиракрилатом ТГМ-3 способствует усовершенствованию вулканизационной сетки. Использование перекиси бензоила марки Перкадокс BC-FF и соагента вулканизации Дельтагран HVA 270 GT в соотношении 2:1 и временного пластификатора (на стадии переработки) олигоэфиракрилата ТГМ-3 позволяет целенаправленно улучшать литьевые свойства резиновой смеси. Высокоактивный техуглерод Н 220 с высокими показателями дисперсности (размер частиц 20-25 нм) и структурности улучшает упруго-прочностные показатели, придающих резиновой смеси высокую износостойкость, сопротивление разрыву и раздиру. Малоактивный техуглерод Т 900 с низким показателем дисперсности (размер частиц 08-13 нм) улучшает технологичность резиновой смеси (формуемость, шприцуемость, каландруемость). Смесь высокомолекулярных алифатических и сложных эфиров в определенном соотношении, содержащихся в продукте Цинколет ВВ 222 способствует более равномерной диспергации наполнителей (Техуглеродов Н 220 и Т 900), позволяет увеличить удельную поверхность оксида цинка и уменьшить затраты энергии на смешение на вальцах. Цинколет ВВ 222 является ингредиентом полифункционального действия, выполняет действия технологической добавки, диспергатора ингредиентов, мягчителя. Использование фенольного антиоксиданта Ирганокс 1010 позволило повысить термоагрессивостойкость резины и оптимизировать расход Перкадокса BC-FF. Учитывая вышеизложенное, по мнению заявителя, изобретение соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость».
Класс C08L9/02 сополимеры с акрилонитрилом
Класс C08K5/16 азотсодержащие соединения
Класс C08K13/02 органические и неорганические компоненты