головка рапиры для ткацкой машины

Формула изобретения

1. Головка рапиры (1) для ткацкой машины, содержащая зажимное устройство (2) для лентообразного уточного материала (8), вводимого в зев ткацкой машины, причем зажимное устройство (2) снабжено одним стационарным зажимным кулаком (3) и одним подпружиненным пружиной (5), подвижным вокруг оси вращения (6) зажимным кулаком (4), каждый из которых имеет зажимную поверхность (7), причем для размыкания зажимного устройства (2) предусмотрено управление подвижным зажимном кулаком (4) с помощью средства управления (9), отличающаяся тем, что головка рапиры (1) снабжена рамой (10), причем зажимные поверхности (7) размещены по существу вне рамы (10) и в направлении основы сбоку рядом с рамой (10) на консольных выступах (3а, 4а) зажимных кулаков (3, 4), проходящих вне рамы (10) поперек направления перемещения (BR) головки рапиры (1) в направлении точки (12) перекрещивания основы с утком, а пружина (5) и ось вращения (6) размещены внутри рамы (10).

2. Головка рапиры по п.1, отличающаяся тем, что конструктивная высота (Н') консольных выступов (3а, 4а), по меньшей мере, на их конце, обращенном к точке (12) перекрещивания основы с утком, уменьшена по сравнению с высотой (H) рамы (10).

3. Головка рапиры по п.2, отличающаяся тем, что консольные выступы (3а, 4а) в направлении основы имеют по существу треугольный контур.

4. Головка рапиры по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что контур консольных выступов (3а, 4а) и/или головки рапиры (1) согласован с углом раскрытия ( ) зева.

5. Головка рапиры по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что рама (10) на своем переднем конце закрыта относительно направления (BR) перемещения головки рапиры (1).

6. Головка рапиры по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что рама (10) образована неподвижным зажимным кулаком (3), а подвижный зажимной кулак (4) расположен внутри рамы (10).

7. Головка рапиры по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что подвижный зажимной кулак (4) при закрытом зажимном устройстве (2) полностью расположен внутри продольного контура (14) рамы (10).

8. Головка рапиры по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что рама (10) выполнена как отсекатель основы.

9. Головка рапиры по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что в раме (10) выполнены крепежные отверстия (15) для закрепления стержня рапиры.

10. Головка рапиры по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что подвижный зажимной кулак (4) выполнен в виде одноплечего рычага.

11. Головка рапиры по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что на переднем конце подвижного зажимного кулака (4) выполнена поверхность управления (16) для средства управления (9), в частности, шины управления.

12. Головка рапиры по п.11, отличающаяся тем, что в раме (10) выполнен паз (17), через который возможно управление поверхностью управления (16) подвижного зажимного кулака (4) с помощью средства управления (9).

13. Головка рапиры по п.12, отличающаяся тем, что подвижный зажимной кулак (4) управляется средством управления (9) по существу непосредственно со своего переднего конца.

14. Головка рапиры по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что подвижный зажимной кулак (4) подпружинен листовой пружиной (5), свободно установленной в раме (10).

15. Головка рапиры по п.14, отличающаяся тем, что листовая пружина (5) установлена на трехточечной опоре, при этом средняя опорная точка (18) трехточечной опоры на подвижном зажимном кулаке (4) расположена на оси вращения (6) зажимного кулака (4).

16. Головка рапиры по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что первоначальное натяжение пружины (5) способно регулироваться, предпочтительно, посредством эксцентрика (19).

17. Головка рапиры по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что головка рапиры (1) содержит направляющий элемент (22), посредством которого она направляется в берде (23) ткацкой машины.

18. Головка рапиры по п.17, отличающаяся тем, что головка рапиры (1) направляется посредством направляющего элемента (22), по меньшей мере, между кромками материала только в берде (23) ткацкой машины.

19. Головка рапиры по п.14, отличающаяся тем, что подвижный зажимной кулачок (4) содержит предпочтительно на нижней стороне паз (17) для листовой пружины (5).

20. Ткацкая машина, содержащая головку рапиры (1) по любому из пп.1-3.

21. Ткацкая машина, содержащая головку рапиры (1) по п.17, отличающаяся тем, что бердо (23) ткацкой машины содержит направляющий желобок, в котором головка рапиры (1) направляется посредством направляющего элемента (22).

22. Ткацкая машина по п.21, отличающаяся тем, что головка рапиры (1) направляется только в направляющем желобке берда (23).

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение касается головки рапиры для ткацкой машины, содержащей зажимное устройство для лентообразного уточного материала, вводимого в зев ткацкой машины, при этом зажимное устройство содержит один стационарный и один подпружиненный пружиной, подвижный вокруг оси вращения зажимной кулак с соответствующими зажимными поверхностями каждый. Для размыкания зажимного устройства подвижный зажимной кулак направляется средством управления. Кроме того, изобретение касается ткацкой машины, содержащей соответствующую головку рапиры.

Из уровня техники известны различные варианты исполнения головок рапиры. Головки рапиры содержат зажимное устройство, в котором зажимается конец уточной нити и вводится в зев. Размыкание зажимного устройства может осуществляться, например, посредством шины управления на участке кромки ткани или магнитным способом. Публикации DE 25 17 011 B1 и DE 299 08 543 U1, в которых описаны подобные головки рапиры, для применения с нитевидным уточным материалом, при этом уточный материал укладывается в головку рапиры по косой, чтобы быть зажатым между зажимными поверхностями зажимного устройства. Для лентообразного уточного материала названные головки рапиры непригодны, поскольку они могут быть повреждены из-за зажатия по косой в зажимном устройстве.

В US 5455107 представлена головка рапиры с зажимным устройством, которое также должно быть пригодно для лентообразного уточного материала. Свободный конец уточного материала зажимается в неподвижно установленном на ткацкой машине зажиме и с помощью перемещаемого в направлении основы вдоль кромки ткани подводчика подводится к головке рапиры. Уточный материал точно так же, как в описанных выше устройствах, подается в головку рапиры под углом, вследствие чего, в частности, при полосках уточин, содержащих армирующие волокна, могут произойти повреждения.

В публикации WO 2006/075961 A1 представлен вводной элемент, пригодный для ввода лентообразного уточного материала и содержащий сравнительно широкое зажимное устройство, которое способно зажимать лентообразный уточный материал в ровном, растянутом состоянии. Вводной элемент может быть выполнен в виде головки рапиры или в виде микрочелнока. Полоска уточин посредством вводного элемента обычным образом вводится в зев и затем посредством двух, размещенных в зоне кромок ткани, зажимов, перемещающихся в направлении основы, доставляется к точке перекрещивания основы с утком. Благодаря этому предотвращается повреждение уточного материала из-за обычного прибоя утка. При выбросе вводного элемента через предусмотренную передаточную позицию при определенных обстоятельствах может произойти повреждение уточного материала.

Другими публикациями, в которых представлены головки рапиры, являются DE 6 45 465 A, DE 25 41 990 A1 и EP 20 37 023. Однако ни одна из представленных в этих публикациях головок рапиры непригодна для того, чтобы лентообразный уточный материал большой ширины без повреждений вводить в зев.

Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить головку рапиры, которая позволяет выполнять надежное зажатие лентообразного уточного материала и предотвращает повреждения уточного материала.

Задача решается с помощью признаков независимых пунктов формулы изобретения.

Головка рапиры для ткацкой машины содержит зажимное устройство для лентообразного уточного материала, вводимого в зев ткацкой машины. В рамках данной заявки под лентообразным уточным материалом понимается уточный материал шириной в пределах 3-50 мм. В основе также могут использоваться лентообразные материалы или также обычные нити основы. Зажимное устройство содержит один стационарный и один подпружиненный пружиной, подвижно установленный вокруг оси вращения зажимной кулак с соответствующими зажимными поверхностями каждый. Для размыкания зажимного устройства подвижный зажимной кулак управляется средством управления. Согласно изобретению, предусмотрено, что головка рапиры содержит раму, при этом зажимные поверхности размещены вне рамы, а пружина и ось вращения, а также опора подвижного зажимного кулака размещены внутри рамы. Благодаря предлагаемому конструктивному исполнению головки рапиры с рамой можно сравнительно большое зажимное усилие равномерно распределять по всей ширине зажима, поскольку они могут поддерживаться опорой подвижного зажимного кулака на устойчивой раме. Благодаря этому предотвращается перекашивание зажимных кулаков и тем самым недостаточное зажатие лентообразного уточного материала. Одновременно благодаря предлагаемому конструктивному исполнению с рамой, а также размещенным вне рамы зажимным поверхностям можно установить зажимной механизм и опору с защитой внутри рамы, благодаря чему они оказываются защищенными от загрязнений, например, пухом волокна.

Зажимные кулаки предпочтительно содержат консольные выступы, которые проходят вне рамы поперек направления перемещения головки рапиры в направлении точки перекрещивания основы с утком и на которых размещены зажимные поверхности. Благодаря консольным выступам можно разместить зажимные поверхности пространственно раздельно и относительно направления основы сбоку рядом с зажимным механизмом и фиксирующим приспособлением для стержня рапиры. При выбросе головки рапиры этим предотвращаются подталкивание свободного конца уточного материала на элементах головки рапиры и вытекающие из этого повреждения. Кроме того, посредством консольных выступов можно размещать зажимные поверхности вблизи точки перекрещивания основы с утком, в то время как детали, требующие сравнительно большого конструктивного пространства, размещаются в зоне, обратной точке перекрещивания основы с утком. Благодаря этому уточный материал может вводиться вблизи точки перекрещивания основы с утком, в результате не требуется обычного прибоя утка, который мог бы повредить уточный материал.

Далее, предпочтительно, если консольные выступы по меньшей мере на своем конце, обращенном к точке перекрещивания основы с утком, имеют конструктивную высоту, уменьшенную по сравнению с высотой рамы. Консольные выступы с зажимными поверхностями, которые относительно поперечника зева располагаются в зоне заостряющегося зева, могут быть выполнены благодаря этому сравнительно тонкими, тогда как благодаря раме тем не менее становится возможной устойчивая конструкция головки рапиры.

Особо предпочтительно, если консольные выступы относительно поперечника зева, или в направлении основы, имеют по существу треугольный контур, поскольку благодаря этому они получают основоотсекающую форму, в результате чего предотвращаются повреждения нитей основы. Особое преимущество при этом заключается в том, что форма поперечного сечения консольных выступов и/или головки рапиры согласована с углом раскрытия зева, поскольку в этом случае головка рапиры с консольными выступами может осуществлять ввод утка очень близко к точке перекрещивания основы с утком, не вызывая повреждений нитей основы. Благодаря этому можно отказаться от средств захвата утка или иных средств для того, чтобы подводить введенный лентообразный уточный материал к точке перекрещивания основы с утком.

Предпочтительным вариантом осуществления изобретения предусмотрено, что рама на своем переднем конце относительно направления перемещения головки рапиры закрыта. Благодаря этому значительно повышен запас устойчивости головки рапиры. Однако в зависимости от использованных материалов и веса головки рапиры раму на ее переднем конце можно выполнить также открытой.

Предпочтительным вариантом осуществления изобретения предусмотрено, что рама образована неподвижным зажимным кулаком, а подвижный зажимной кулак расположен внутри рамы. Благодаря этому может быть достигнута компактная конструктивная форма головки рапиры.

Особое преимущество заключается в том, что подвижный зажимной кулак при закрытом зажимном устройстве полностью расположен внутри продольного контура рамы. Благодаря тому, что ни одна из частей подвижного зажимного кулака зажимного устройства или опоры не выступает за продольный контур, могут быть предотвращены повреждения нитей основы, несмотря на ввод утка вблизи точки перекрещивания основы с утком. Продольный контур рамы выполнен к тому же сплошным, без разрывов или уступов.

Особое преимущество заключается, кроме того, в том, что рама выполнена как отсекатель основы. Для этого рама в направлении своего перемещения имеет скосы, благодаря чему при вводе утка она разделяет и отводит нити основы. Кроме того, рама может иметь наклонную поверхность в направлении точки перекрещивания основы с утком, чтобы в направлении основы также получать форму отсекателя основы.

Наряду с этим предпочтительно, если рама имеет крепежные отверстия для закрепления стержня рапиры. Стержень рапиры, требующий также несколько большего конструктивного пространства, расположен, таким образом, также на участке, обратном точке перекрещивания основы с утком, и благодаря этому позволяет осуществлять ввод лентообразного уточного материала вблизи точки перекрещивания основы с утком.

Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения, подвижный зажимной кулак выполнен в виде одноплечего рычага и управляется тем самым со своего переднего конца относительно направления перемещения головки рапиры. Подвижный зажимной кулак имеет для этого на своем переднем конце поверхность управления для средства управления, в частности, шины управления. Таким образом можно вызывать размыкание зажимного устройства по возможности заблаговременно при выдвижении головки рапиры из зева, благодаря чему свободный конец лентообразного уточного материала может быть зажат вблизи кромки ткани. Для управления подвижного зажимного кулака предпочтительно, если в раме выполнен паз, через который поверхность управления управляется средством управления. Особое преимущество заключается в том, что подвижный зажимной кулак управляется непосредственно со своего переднего конца, чтобы достигать по возможности заблаговременного размыкания зажимного устройства.

Другим предпочтительным вариантом осуществления изобретения предусмотрено, что подвижный зажимной кулак подпружинен листовой пружиной, свободно установленной в раме. Благодаря выполнению пружины в виде листовой пружины может достигаться весьма компактная и плоская конструктивная форма головки рапиры, которая также облегчает ввод вблизи точки перекрещивания основы с утком. Поскольку не требуется никакого крепежного средства для листовой пружины, то конструктивная высота головки рапиры может быть дополнительно уменьшена. Листовая пружина предпочтительно установлена на трехточечной опоре, при этом средняя опорная точка трехточечной опоры на подвижном зажимном кулаке расположена на оси вращения зажимного кулака. Только благодаря этому листовая пружина благодаря приданию формы подвижного зажимного кулака может быть зафиксирована между двумя зажимными кулаками.

Кроме того, предпочтительно, чтобы первоначальное натяжение пружины было регулируемым. Регулировка первоначального натяжения может осуществляться, например, посредством эксцентрика. Тем самым зажимное усилие зажимного устройства, оказываемое на лентообразный уточный материал и на скорость головки рапиры при ее перемещении, может регулироваться оптимальным образом, благодаря чему может всегда достигаться надежное зажатие материала ленты.

Другим вариантом осуществления изобретения предусмотрено, что головка рапиры содержит направляющий элемент, посредством которого она направляется на берде ткацкой машины. Направляющий элемент может быть выполнен, например, в виде ползуна, при вводе утка скользящего вдоль берда и осуществляющего этим проведение головки рапиры в направлении утка. В частности, предпочтительно, если головка рапиры направляется посредством направляющего элемента по меньшей мере внутри зева, или между кромками материала, только на берде ткацкой машины. К тому же направляющий элемент и бердо могут быть соединены, например, посредством шиповидной направляющей, благодаря чему головка рапиры направляется в горизонтальном и вертикальном направлении, и повреждения нитей основы могут быть предотвращены. Бердо ткацкой машины имеет к тому же направляющий желобок, в котором головка рапиры направляется посредством направляющего элемента.

Дополнительные преимущества изобретения описаны на основании представленных ниже примеров осуществления. Представляют:

Фиг.1 - предлагаемая головка рапиры в схематическом виде сверху;

Фиг.2 - поперечник зева с видом спереди предлагаемой головки рапиры;

Фиг.3 - продольное сечение предлагаемой головки рапиры с листовой пружиной.

На Фиг.1 показана предлагаемая головка рапиры 1 в схематическом виде сверху. Головка рапиры 1 содержит зажимное устройство 2 с неподвижным зажимным кулаком 3 и подвижным зажимным кулаком 4. Подвижный зажимной кулак 4 подпружинен пружиной 5, в данном случае листовой пружиной 5, и установлен с возможностью поворота вокруг оси вращения 6. Каждый зажимной кулак 3 и 4 имеет зажимную поверхность 7, между которыми может быть зажат лентообразный уточный материал 8, вводимый в зев не показанной здесь ткацкой машины. Для размыкания зажимного устройства 2 под действием усилия пружины подвижный зажимной кулак 4 управляется с помощью не показанного здесь средства управления 9 (см. Фиг.3).

Согласно изобретению, головка рапиры 1 содержит раму 10, которая в данном случае образована посредством неподвижного кулака 3. Поскольку рама 10 образована неподвижным зажимным кулаком 3, а подвижный зажимный кулак 4 расположен внутри рамы 10, то можно подвижный зажимной кулак 4 выполнить как одно целое с неподвижным зажимным кулаком 3 и благодаря этому получить особо компактную конструктивную форму головки рапиры 1 с сравнительно небольшой конструктивной высотой Н.

Зажимные поверхности 7 размещены по существу вне рамы 10, согласно данному изображению в направлении основы рядом с рамой 10 (см. Фиг.2). Пружина 5 и зажимной механизм с осью вращения 6 и опорой 11 для зажимного кулака 4 размещены, напротив, по существу внутри рамы 10. Тем самым рама 10, или неподвижный зажимной кулак 3, образует своего рода корпус, в котором в защищенном и компактном виде могут быть размещены компоненты опор 11 и зажимного механизма зажимного устройства 2. Согласно данному изображению, опоры 11 содержат подшипниковые втулки 24, которые вставлены в раму 10 и в которых с помощью установочных болтов 25 установлен подвижный зажимной кулак 4.

Для того, чтобы добиться защиты от загрязнений, например, пухом волокна, рама 10 на своей верхней и/или нижней стороне может быть выполнена также частично закрытой, как видно, например, из Фиг.3. Благодаря выполнению головки рапиры 1 с устойчивой рамой 10 лентообразные материалы могут быть надежно зажаты по всей ширине B зажима, поскольку благодаря устойчивой раме 10 предотвращается перекашивание зажимных кулаков 3, 4. Подвижный зажимной кулак 4 благодаря выполнению жесткого зажимного кулака 3 в виде рамы 10 может устанавливаться в подшипниках по обе стороны своего продольного протяжения, благодаря чему может происходить особо благоприятное подкрепление усилий зажима, поскольку расстояние между обеими опорами 11 по отношению к ширине B зажима может быть выполнено сравнительно большим. К тому же прочная рама 10 допускает оптимальную регулировку усилия зажима. Зажимные поверхности 7 могут иметь профилировку или могут быть снабжены эластичной прокладкой, так что надежное зажатие возможно и при не вполне параллельном положении зажимных поверхностей 7 по отношению друг к другу.

Зажимные кулаки 3 и 4 на переднем конце головки рапиры 1 относительно ее направления перемещения BR имеют консольные выступы 3а и 4а, которые проходят вне рамы 10 в направлении точки 12 перекрещивания основы с утком, представленной здесь схематически штрихпунктирной линией. Зажимные поверхности 7 расположены в зоне консольных выступов 3а, 4а. Тем самым, благодаря предлагаемой раме 10 и консольным выступам 3а, 4а, можно располагать зажимные поверхности 7 отдельно от зажимного механизма с пружиной 5 и ее опорой (см. Фиг.3) и опор 11 подвижного зажимного кулака 4. Как видно из Фиг.1 и 2, таким образом зажимные поверхности 7 расположены в направлении основы сбоку рядом с рамой 10 и тем самым вблизи точки 12 перекрещивания основы с утком, в результате чего ввод утка возможен вблизи точки 12 перекрещивания основы с утком или непосредственно в точке 12 перекрещивания основы с утком.

Для ввода утка зажимное устройство 2 головки рапиры 1 размыкается вскоре после того, как головка рапиры 1 покидает зев, зажимает свободный конец лентообразного уточного материала 8 и доставляет его через зев к противоположной кромке ткани. Там свободно выступающий конец обрезается вблизи кромки ткани. Поэтому смысл в том, чтобы лентообразный уточный материал 8 на его свободном конце ухватить по возможности в обрез, чтобы скапливающуюся в виде обрезков часть уточного материала 8 на противоположной кромке ткани выдерживать по возможности малой. Поскольку время размыкания и замыкания зажимного устройства 2 при замедленном ходе ткацкой машины регулируется, то при рабочем числе оборотов может произойти вылет головки рапиры 1 за заранее определенную позицию приема для уточного материала 8. Благодаря тому, что весь зажимной механизм с пружиной 5 и опорами 11 относительно направления основы расположены теперь рядом с зажимными поверхностями 7 и вне рамы 10, то возможна свободная прокачка лентообразного уточного материала 8, в результате могут быть предотвращены повреждения уточного материала 8 элементами опоры 11 или зажимного механизма.

Согласно представленному изображению, рама 10 на своем переднем конце относительно направления BR перемещения головки рапиры 1 закрыта вертикальной стенкой, благодаря чему головка рапиры 1 выполнена особо устойчивой. Однако в зависимости от использованного материала можно раму 10 на ее переднем конце выполнить также открытой. Этим можно дополнительно уменьшить вес головки рапиры 1.

Как можно заключить из Фиг.2, консольные выступы 3а, 4а имеют уменьшенную по сравнению с конструктивной высотой H рамы 10 конструктивную высоту H' относительно представленного на Фиг.2 поперечника зева. Это позволяет осуществлять зажимание и ввод лентообразного уточного материала 8 вблизи точки 12 перекрещивания основы с утком, поскольку благодаря уменьшенной конструктивной высоте H' консольных выступов 3а, 4а зажимные поверхности 7 могут быть смещены в направлении точки 12 перекрещивания основы с утком. В данном случае консольные выступы 3а, 4а имеют в направлении основы по существу треугольную форму, благодаря чему могут быть предотвращены повреждения нитей 13 основы, несмотря на ввод утка вблизи точки 12 перекрещивания основы с утком. Форма консольных выступов 3а, 4а относительно поперечника зева, а также форма рамы 10 относительно поперечника зева могут быть согласованы с углом раскрытия зева, так что уточный материал 8 может быть введен почти непосредственно в точке 12 перекрещивания основы с утком. Благодаря этому угол раскрытия зева может быть выполнен благоприятно малым. При этом уточный материал 8 в зависимости от прочности и собственной жесткости может быть зажат также таким образом, что в направлении точки 12 перекрещивания основы с утком он выступает за зажимные поверхности 7, в результате чего он может быть введен еще ближе к точке 12 перекрещивания основы с утком. Точно так же может быть зажат уточный материал 8, ширина которого больше ширины B зажима зажимного устройства 2. Благодаря этому уточный материал 8, по меньшей мере, при достаточной жесткости может быть введен еще ближе к точке 12 перекрещивания основы с утком.

На Фиг.3 показан продольный разрез в направлении перемещения BR головки рапиры 1 и наглядно представлена объединенная конструктивная форма подвижного зажимного кулака 4 с неподвижным зажимным кулаком 3. Подвижный зажимной кулак 4 по меньшей мере при закрытом зажимном устройстве 2 полностью размещен внутри продольного контура 14 (толстая сквозная линия) неподвижного зажимного кулака 3. Благодаря этому, наряду с защищенным размещением зажимного механизма и опор 11, предотвращаются повреждения нитей 13 основы, поскольку ни одна из частей зажимного кулака 4, опоры 11 или пружины 5 не выступает за продольный контур 14. Кроме того, благодаря выполнению головки рапиры 1 с рамой 10, рама 10, или неподвижный зажимной кулак 3, может быть удобным образом выполнена как отсекатель основы. Как видно из Фиг.1, рама 10 для этого на своем переднем конце относительно направления перемещения BR скошена в зоне вертикальной стенки, в результате чего разделение основы осуществляется посредством головки рапиры 1 на стороне головки рапиры 1, обратной точке 12 перекрещивания основы с утком. Как видно далее из Фиг.3, рама 10 дополнительно имеет скос в направлении перемещения BR головки рапиры 1, так что и при плавающем проведении головки рапиры 1 по нитям 13 основы не ожидаются никакие повреждения нитей 13 основы.

Для срабатывания зажимного устройства 2 предусмотрено средство управления 9, выполненное в данном случае как шина управления и управляющее размыканием и замыканием зажимного устройства 2. Подвижный зажимной кулак 4 выполнен в данном случае в виде одноплечего рычага, непосредственно на переднем конце которого относительно направления перемещения BR головки рапиры 1 имеется поверхность 16 управления для средства управления 9. Благодаря этому может достигаться весьма заблаговременное размыкание зажимного устройства 2, так что свободный конец ленты может быть ухвачен в обрез и благодаря этому могут быть уменьшены отходы уточного материала 8. Вместо шины управления средство управления 9 может быть образовано также посредством шпильки или кулачка, размещенными в зоне кромки ткани. Возможно также электромагнитное управление. Чтобы сделать доступной поверхность управления 16 для средства управления 9, неподвижный зажимной кулак 3, или рама 10, имеет по меньшей мере на своем переднем конце паз 17, через который средство управления 9 может управлять зажимным кулаком 4, выполненный как одно целое с неподвижным зажимным кулаком 3.

Как следует далее из Фиг.3, подвижный зажимной кулак 4 нагружен пружиной 5, которая в данном случае выполнена как листовая пружина. Благодаря этому конструктивная высота H головки рапиры 1 может быть выдержана в очень малых размерах. Листовая пружина 5 установлена в раме 10 свободно, то есть без дополнительных крепежных средств и без непосредственного геометрического замыкания. Листовая пружина 5 опирается лишь на своем переднем конце относительно направления перемещения BR головки рапиры 1 на опорную точку 18' подвижного зажимного кулака 4, а ее задний конец размещен на опорной точке 18'' неподвижного зажимного кулака 3. Подвижный зажимной кулак 4 имеет дополнительную опорную точку 18 для пружины 5, в результате пружина 5 расположена на трехточечной опоре. Опорная точка 18 расположена предпочтительно в зоне оси 6 вращения подвижного зажимного кулака 4. Тем самым листовая пружина 5 зафиксирована в головке рапиры 1 только благодаря опорной точке 18, или конфигурации, в частности, подвижного зажимного кулака 4. Согласно представленному изображению, пружина 5 проходит почти по всей длине головки рапиры 1. Для регулирования предварительного натяжения пружины 5 предусмотрен эксцентрик 19, образующий опорную точку 18'' на неподвижном зажимном кулаке 3. Эксцентрик 19 может переставляться посредством регулировочного винта 20 (см. Фиг.1). Для дополнительного обеспечения плоской конструктивной формы головки рапиры 1 подвижный зажимной кулак 4 имеет с нижней стороны паз 21 для базирования пружины 5. Паз 21 может быть выполнен также как прорезь и может доходить до верхней стороны подвижного зажимного кулака 4 и лишь в передней зоне подвижного зажимного кулака 4 образовывать опорную точку 18' для пружины 5. Благодаря этому дополнительно может быть снижен вес головки рапиры 1.

Как видно далее из Фиг.1, головка рапиры 1 имеет направляющий элемент 22, посредством которого она направляется на берде 23 ткацкой машины по меньшей мере в горизонтальном направлении. Зато в вертикальном направлении (см. Фиг.2) головка рапиры 1 перемещается по нижним нитям 13 основы плавающим образом. Если вследствие ввода лентообразного уточного материала 8 вблизи точки 12 перекрещивания основы с утком не требуется прибоя уточного материала посредством берда 23, соответствующий бердообразный элемент все же может быть удобным образом использован в качестве направляющей поверхности 23 головки рапиры 1. Согласно еще одному, не показанному здесь, примеру осуществления изобретения, головка рапиры 1 может направляться посредством направляющего элемента 22 по меньшей мере между кромками ткани только на берде 23 (или направляющей поверхности 23). Бердо 23 и направляющий элемент 22 при этом таким образом с геометрическим замыканием устанавливаются друг в друга, что возможна также вертикальная поддержка головки рапиры 1 на берде 23. Например, возможно выполнение направляющей в виде шиповидной направляющей.

Рама 10 имеет, кроме того, крепежные отверстия 15 для крепления штанги с захватами. При этом в качестве штанги с захватами может быть обычно использована зубчатая рейка, пруток или же полосовая лента. Благодаря креплению штанги с захватами на раме 10, можно разместить штангу с захватами, которая требует сравнительно большого конструктивного пространства, вблизи берда 23 на участке большего раскрытия зева.

Изобретение не ограничено представленными примерами осуществления. Изобретением охвачены также модификации и комбинации различных признаков в рамках формулы изобретения.

Список ссылочных обозначений

1 Головка рапиры

2 Зажимное устройство

3 Неподвижный зажимной кулак

4 Подвижный зажимной кулак

5 Пружина, листовая пружина

6 Ось вращения

7 Зажимные поверхности

8 Лентообразный уточный материал

9 Средство управления

10 Рама

11 Опора

12 Точка перекрещивания основы с утком

13 Нити основы

14 Продольный контур

15 Крепежные отверстия

16 Поверхность управления

17 Паз

18 Опорная точка

19 Эксцентрик

20 Регулировочный винт

21 Паз

22 Направляющий элемент

23 Бердо, направляющая поверхность

24 Подшипниковая втулка

25 Установочный болт

B Ширина зажима

H Конструктивная высота

Угол раскрытия.