способ изготовления трубопровода большого диаметра

Формула изобретения

Способ изготовления трубопровода большого диаметра, заключающийся в производстве труб большого диаметра, транспортировке и укладке трубопровода по месту его расположения, отличающийся тем, что к месту укладки трубопровода транспортируют свитые в рулоны гибкие пластмассовые трубы меньшего диаметра, которые затем разворачивают из рулонов и протягивают параллельно друг другу по месту укладки трубопровода в земную траншею или по земной поверхности, причем в количестве, имеющем общее сечение по сумме площадей труб меньшего диаметра, равное или превышающее площадь сечения требуемой по пропускной способности трубы большого диаметра, а затем цементируют или бетонируют их вместе в виде трубы большого диаметра.

Описание изобретения к патенту

Способ изготовления трубопровода большого диаметра относится к разделу к классу В65 - транспортирование по трубам B65G 51/00 и предназначен для переноса на расстояние жидкостей (бытовой воды) или газов (бытового газа).

Общеизвестно, что передачу большого количества газа, нефти и воды на большие расстояния осуществляют с помощью труб большого диаметра, обычно закапываемых под землю. Но производство, а особенно транспортировка таких труб и их закапывание весьма и весьма затруднительны, а значит, дороги.

Известен способ производства труб (Патент РФ № 2464325, МПК C21D 9/10 (2006.01), оп.20.10.2012). Способ включает деформацию и термообработку труб промежуточных размеров, а также деформацию труб на готовый размер и окончательную термообработку, правку и шлифовку труб.

Известен способ изготовления труб (Патент РФ № 2466323, МПК F16L 9/12 (2006.01), оп.10.11.2012). При осуществлении способа композиционно-волокнистый материал со связующим материалом наматывают на оправку с образованием четырехсторонних сквозных каналов в стенке и расположением их диагоналей по винтовым линиям. После этого волокнистый материал наматывают со связующим материалом и выполняют полимеризацию.

Известен прототип в виде способа производства труб большого диаметра (Патент РФ № 2460601, МПК В21С 37/08 (2006.01), оп.10.09.2012). На станах горячей прокатки прокатывают пакет из двух прямоугольных пластин, сваренных по краям непрерывным продольным швом. Из раската получают трубы с продольными ребрами, нагревают участки ребер и осуществляют их деформации совместно со сварными швами.

Возможность получения по существу сплошных труб диаметром до 3200 мм за счет многократной деформации сварных швов обеспечивается за счет того, что пластическую деформацию осуществляют до полного контакта металла ребер и сварных швов с поверхностью фигурной оправки.

После очередной деформации трубу с продольными ребрами перемещают вдоль оправки. Оправка имеет поперечное сечение в виде круга, ограниченного окружностью с радиусом, равным радиусу внутренней поверхности производимой трубы.

К недостаткам способа относится то, что и производство труб большого диаметра, их транспортировка к месту сооружения трубопровода и закапывание представляют собой сложные и громоздкие, а следовательно излишне дорогие мероприятия.

Патентуемый новый способ изготовления трубопровода большого диаметра заключается также в производстве труб большого диаметра, транспортировке и укладке трубопровода по месту его расположения.

Новым же в способе является то, что к месту укладки трубопровода транспортируют свитые в рулоны гибкие пластмассовые трубы меньшего диаметра, которые затем разворачивают их из рулонов и протягивают параллельно друг другу по месту укладки трубопровода в земную траншею или по земной поверхности. Причем в количестве, имеющем общее сечение по сумме площадей труб меньшего диаметра равное или превышающее площадь сечения требуемой по пропускной способности трубы большого диаметра. А затем цементируют или бетонируют их вместе в виде трубы большого диаметра.

Техническим результатом нового способа является упрощение как транспортировки, так и изготовления труб большого диаметра, а также размещение их в земле, а значит удешевление всех процессов по сравнению с прототипом.

На рисунке показана блок-схема изготовления трубопровода большого диаметра. Она включает в себя изготовление 1 на заводе-изготовителе гибких пластмассовых труб, их сворачивание 2 в рулоны, транспортировку 3 свитых в рулоны гибких пластмассовых труб меньшего диаметра, затем их развертку 4 по месту назначения из рулонов и протягивание 5 параллельно друг другу по месту укладки трубопровода.

Причем в количестве, имеющем общее сечение по сумме площадей труб меньшего диаметра равное или превышающее площадь сечения требуемой по пропускной способности трубы большого диаметра.

А затем закрепляют 6 по поверхности или опускают 7 в траншею, цементируют или бетонируют 8 их вместе в виде трубы большого диаметра и закапывают в землю 9.

Очевидно, что промышленная применимость осуществима, т.к. изготовление, транспортировка и разворачивание свернутых в рулоны на заводе-изготовителе гибких пластмассовых труб, также их бетонирование значительно проще, чем изготовление, транспортировка и закапывание труб большого диаметра, обладающих к тому же большой и неудобной для этих процессов труб большой длиной.