сырьевая смесь для изготовления плитки

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления плитки, включающая суглинок, золошлаковый отход ТЭС, хлорид натрия, древесные опилки, отличающаяся тем, что дополнительно включает карбоксиметилцеллюлозу, глицерин и бентонитовую глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок - 80,3-82,9; золошлаковый отход ТЭС - 13,0-15,0; хлорид натрия - 0,1-0,2; древесные опилки - 0,4-0,6; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,15; глицерин - 0,1-0,15; бентонитовая глина - 3,0-4,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления плитки, предназначенной для наружной облицовки зданий.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: суглинок 7,0-18,8; полуводный гипс 1,0-2,5; золошлаковый отход ТЭС 63,0-67,0; хлорид натрия 0,2-0,5; древесные опилки 2,0-4,0; известь - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления плитки, включающая суглинок золошлаковый отход ТЭС, хлорид натрия, древесные опилки, дополнительно включает карбоксиметилцеллюлозу, глицерин, бентонитовую глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок 80,3-82,9; золошлаковый отход ТЭС 13,0-15,0; хлорид натрия 0,1-0,2; древесные опилки 0,4-0,6; карбоксиметилделлюлоза 0,1-0,15; глицерин 0,1-0,15; бентонитовая тина 3,0-4,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления плитки.

Компоненты	Состав, мас.%.
	1	2	3
Суглинок	80,3	81,59	82,9
Золошлаковый отход ТЭС	15,0	14,0	13,0
Хлорид натрия	0,1	0,15	0,2
Древесные опилки	0,4	0,5	0,6
Карбоксиметилцеллюлоза	0,1	0,13	0,15
Глицерин	0,1	0,13	0,15
Бентонитовая глина	4,0	3,5	3,0
Морозостойкость, циклы	150-160	150-160	150-160

Для приготовления сырьевой смеси используют каолины и суглинки любых месторождений; древесные опилки (из древесины любых пород), просеянные через сетку № 5. Золошлаковый отход ТЭС характеризуется следующим примерным химическим составом, мас.%; SiO₂ 40,7; Al₂ O₃ 15,8; Fe₂O₃ 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; Na₂O+K₂O 3,8; SO₃ 1,4; п.п.п. - остальное.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Суглинок и каолин измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат и размалывают сухим способом до порошкообразного состояния. Все компоненты смешивают, полученную смесь увлажняют до 9-12% и формуют из нее полусухим способом плитку требуемых размеров. На поверхность отформованной плитки напыляют слой цветной эмали и проводят обжиг изделий при температуре 980-1020°С.

Источник информации

1. SU 1447789, С04В 28/22, 1988.