сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича
| Классы МПК: | C04B35/14 на основе диоксида кремния |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2012-09-14 публикация патента:
27.12.2013 |
Изобретение относится к производству строительных материалов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича включает кварцевый песок, молотую негашеную известь, волластонит и кремнегель, при следующем соотношении компонентов, мас. %: кварцевый песок - 79,5-89; молотая негашеная известь - 5-10; волластонит - 5-10; кремнегель - 0,5-1,0. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая кварцевый песок и молотую негашеную известь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит волластонит и кремнегель, при следующем соотношении компонентов, мас. %: кварцевый песок - 79,5-89; молотая негашеная известь - 5-10; волластонит - 5-10; кремнегель - 0,5-1,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству строительных материалов.
Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, содержащая, мас.%: кварцевый песок 90-95; молотая негашеная известь 5-10 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности силикатного кирпича.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая кварцевый песок и молотую негашеную известь, дополнительно содержит волластонит и кремнегель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 79,5-89; молотая негашеная известь 5-10; волластонит 5-10; кремнегель 0,5-1,0.
В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича.
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| № 1 | № 2 | № 3 | |
| Кварцевый песок | 79,5 | 84,25 | 89 |
| Молотая негашеная известь | 10 | 7,5 | 5 |
| Волластонит | 10 | 7,5 | 5 |
| Кремнегель | 0,5 | 0,75 | 1 |
Ниже приведен пример получения силикатного кирпича.
Кварцевый песок смешивают с молотой (до остатка не более 10% на сите № 008) негашеной известью, затем добавляют воду, вновь перемешивают и выдерживают (7-10 ч) до полного гашения извести. В полученную массу вводят предварительно измельченный (до остатка не более 10% на сите № 008) волластонит и кремнегель. Из приготовленной смеси с влажностью 6,5-7,5% под давлением 15-17 МПа формуют кирпич, который подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9-1 МПа и температуре 170-175°С в течение 10-12 ч.
Прочность кирпича на сжатие составит ~20 МПа.
Источник информации
1. Попов К.Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций. - М.: Высш. шк. - 1991. - С.189-192.
Класс C04B35/14 на основе диоксида кремния