шихта для производства пористого заполнителя

Формула изобретения

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 43,0-47,0; уголь 2,0-3,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 50,0-55,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, дополнительно содержит глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 43,0-47,0; уголь 2,0-3,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 50,0-55,0.

В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.

Компоненты		Состав, мас.%
	1	2	33
Глина монтмориллонитовая	47,0	45,0	43,0
Уголь	3,0	2,5	22,0
Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды	50,0	52,5	55,0
Прочность на сжатие, МПа	3-3,5	3-3,5	3-3,5

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Аl-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).

Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину; до 3 мас.% циркона; до 2 мас.% ильменита.

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Глину мотмориллонитовую и глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды смешивают с добавлением размолотого до порошкообразного состояния угля. Полученную шихту увлажняют до 18-20% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100°С.

Источник информации

1. SU 1161500, С04В 31/00,1985.