устройство для шелушения зерна

Формула изобретения

Устройство для шелушения зерна, содержащее верхнюю и нижнюю части разъемного корпуса с цилиндрическими обечайками, образующими технологический зазор, закрываемый быстросъемным хомутом, верхний неподвижный абразивный диск с центральным приемным отверстием и нижний подвижный - с тарельчатым питателем, установленным на ступице, приемный и выгрузной патрубки, мягкую шторку, выгрузные лопатки, отличающееся тем, что выгрузной патрубок выполнен горизонтальным, внешняя стенка которого размещена по касательной к цилиндрической обечайке нижней части разъемного корпуса, а к верхней части разъемного корпуса прикреплена отбойная стенка под углом меньше 90°, размещенная над входом в выгрузной патрубок.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к зерноперерабатывающей промышленности и сельскому хозяйству, оно может быть использовано для шелушения зерна.

Известно устройство для шелушения зерна, содержащее разъемный корпус, приемный и выгрузной патрубки, горизонтальный абразивный диск с приемным отверстием в центре, неподвижно закрепленный на верхней части корпуса, нижний абразивный диск, закрепленный соосно на вертикальном валу с возможностью вращения вокруг своей оси, механизм регулировки зазора между дисками, выгрузные лопатки и тарельчатый питатель (Соколов А.Я. и др. - Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. - М., Колос, 1984 г., с.392-33).

Недостатком известного устройства является отсутствие стабильности протекания технологического процесса из-за невозможности контроля параллельности рабочих поверхностей абразивных дисков по мере их износа и случайного характера накопления (и отвода) легких фракций продуктов шелушения в объеме между частями корпуса и цилиндрической поверхностью абразивных дисков (над выгрузными лопатками).

Известно устройство для шелушения зерна, содержащее верхнюю и нижнюю части разъемного корпуса с цилиндрическими обечайками, образующими технологический зазор, закрываемый быстросъемным хомутом, верхний неподвижный абразивный диск с центральным приемным отверстием и нижний подвижный - с тарельчатым питателем, установленным на ступице, приемный и выгрузной патрубки, мягкую шторку, выгрузные лопатки (патент РФ № 2097130 B02B 3/00, B02B 3/02 от 25.07.1995 г) - выбран в качестве прототипа.

Недостатком известного устройства также является отсутствие стабильности протекания технологического процесса из-за периодического роста концентрации легких фракций (с малой скоростью витания) продуктов шелушения в пространстве над выгрузными лопатками и последующего случайного их осаждения в зону выгрузки, что приводит к снижению качества процесса сепарации.

Цель изобретения - повышение качества процесса шелушения зерна.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для шелушения зерна, содержащем верхнюю и нижнюю части разъемного корпуса с цилиндрическими обечайками, образующими, технологический зазор, закрываемый быстросъемным хомутом, верхний неподвижный абразивный диск с центральным приемным отверстием и нижний подвижный - с тарельчатым питателем, установленным на ступице, приемный и выгрузной патрубки, мягкую шторку, выгрузные лопатки, согласно изобретению выгрузной патрубок выполнен горизонтальным, внешняя вертикальная стенка которого размещена по касательной к цилиндрической обечайке нижней части разъемного корпуса, а к верхней части разъемного корпуса прикреплена отбойная стенка под углом меньше 90°, размещенная над входом в выгрузной патрубок.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид устройства для шелушения зерна, на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1.

Устройство для шелушения зерна содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 части разъемного корпуса, между которыми имеется технологический зазор 3, закрываемый быстросъемным хомутом 4. К верхней части 1 разъемного корпуса прикреплены обечайка 5, кронштейны 6, фиксирующие верхний неподвижный абразивный диск 7 с центральным приемным отверстием 8, мягкая шторка 9 закреплена на внутренней поверхности обечайки 5. На верхней части 1 разъемного корпуса закреплен приемный патрубок 10 с регулировочной заслонкой 11. Нижняя часть 2 разъемного корпуса имеет цилиндрическую обечайку 12, к которой снизу закреплен стакан 13 с валом 14, а сверху - выгрузной патрубок 15. На валу 14 установлена ступица 16 с диском 17, на котором сверху с помощью кронштейнов 18 закреплен нижний подвижный абразивный диск 19, а снизу - выгрузные лопатки 20. В центре нижнего подвижного абразивного диска 19 установлен тарельчатый питатель 21 перемещаемый винтом 22. От поворота относительно нижнего абразивного диска 19 тарельчатый питатель 21 удерживается пальцем 23. Фиксация положения тарельчатого питателя 21 производится при помощи винта 22 и контргайки 24. Верхняя 1 и нижняя 2 части разъемного корпуса соединены шпильками 25 с помощью гаек 26. Отбойная стенка 27 закреплена снизу верхней части 1 разъемного корпуса под углом меньше 90° к ней и размещена над входом в выгрузной патрубок 15, внешняя вертикальная стенка 28 которого размещена по касательной к цилиндрической обечайке 12 нижней части 2 разъемного корпуса.

Устройство работает следующим образом. В приемный патрубок 10 при закрытой регулировочной заслонке 11 засыпают отфракционированное зерно. Включают привод, открывают регулировочную заслонку 11 на необходимую подачу зерна, которое поступает через приемное отверстие 8 верхнего неподвижного абразивного диска 7 на тарельчатый питатель 21, вращающийся вместе с нижним подвижным абразивным диском 19, сходит с него под действием центробежных сил и попадает в зазор между верхним неподвижным 7 и нижним подвижным 19 абразивными дисками, где оно подвергается сжатию, растяжению и трению. При этом происходит разрушение оболочки зерна, а продукты шелушения сходят с нижнего подвижного абразивного диска 19 и, ударяясь об мягкую шторку 9, падают на нижнюю часть 2 разъемного корпуса. Далее они захватываются выгрузными лопатками 20 и выбрасываются через выгрузной патрубок 15 для последующего разделения посредством аспирационной системы и решетных сепараторов. Горизонтальное расположение выгрузного патрубка 15 с внешней вертикальной стенкой 28, размещенной по касательной к цилиндрической обечайке 12 нижней части 2 разъемного корпуса, обеспечивает стабильную эвакуацию продуктов шелушения из разъемного корпуса, а отбойная стенка 27 направляет легкие (витающие) фракции продуктов шелушения из верхних объемов разъемного корпуса в зону их эвакуации, что также способствует повышению стабилизации и качества протекания технологического процесса.