смазка для лубрикации зоны контакта колес и рельсов
Классы МПК: | C10M113/16 неорганический материал, обработанный органическими соединениями, например с покрытием |
Автор(ы): | Алисин Валерий Васильевич (RU), Покидько Борис Владимирович (RU), Симакова Галина Александровна (RU) |
Патентообладатель(и): | Общество с ограниченной ответственностью Научно-технический центр "Вамива" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2011-10-31 публикация патента:
10.01.2014 |
Настоящее изобретение относится к смазке для лубрикации зоны контакта колес и рельсов, содержащей пластичную основу и модифицированный порошкообразный наполнитель, отличающейся тем, что в качестве пластичной основы используют углеводородное масло, а модифицированный порошкообразный наполнитель содержит смесь наноразмерных алюмосиликатных частиц, обработанных поверхностно-активными веществами, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
модифицированный порошкообразный наполнитель | 5-10 |
поверхностно активное вещество | 3-8 |
углеводородное масло | остальное |
Техническим результатом настоящего изобретения является повышение усталостной прочности и износостойкости тяжелонагруженных узлов трения. 2 табл.
Формула изобретения
Смазка для лубрикации зоны контакта колес и рельсов, содержащая пластичную основу и модифицированный порошкообразный наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве пластичной основы используют углеводородное масло, а модифицированный порошкообразный наполнитель содержит смесь наноразмерных алюмосиликатных частиц, обработанных поверхностно-активными веществами при следующем соотношении компонентов, мас.%:
модифицированный порошкообразный наполнитель | 5-10 |
поверхностно - активное вещество | 3-8 |
углеводородное масло | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к смазочным материалам, в частности, к смесям основ и добавок, и может быть использовано для лубрикации зоны контакта колес и рельсов и повышения усталостной прочности и износостойкости тяжело нагруженных узлов трения.
Известна смазка для лубрикации рельсов, состоящая из полужидкой смазки Трансол-200, жидкого стекла и графита (патент РФ № 2067110 по кл. C10M 169/04 от 27.09.1996 г.)
Недостатком при использовании данной смазки для лубрикации зоны контакта колес и рельсов является недостаточная ее эффективность, обусловленная относительно низкой сохранностью смазочных свойств, недостаточной усталостной прочностью и потерей необходимых трибологических свойств смазки в жестких условиях работы.
Известна смазочная композиция для тяжело нагруженных узлов трения, (патент РФ № 2258080 по кл. C01M 125/04), содержащая мыльную пластичную смазку и порошкообразный наполнитель, включающий смесь наноразмерных порошков железа, никеля и цинка дисперсностью 10-30 нм при следующем соотношении компонентов (мас.%):
порошок железа - 30-70
порошок никеля - 20-40
порошок цинка - 10-30
наполнитель - 0,5-1,5
пластичная смазка - 98,5-99,5
Наличие наноразмерных порошков в данной композиции позволяет повысить износостойкость композиции и предел контактной прочности. Однако использование данной композиции не обеспечивает требуемой устойчивости смазочных слоев, эффективно разделяющих поверхности трения. Причина этого заключается в том, что диспергированные в мыльной среде нанопорошки после отстоя смазки выпадают в осадок, вызывая ухудшение свойств смазочного слоя.
Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, заключается в повышении эффективности лубрикации зоны контакта колес и рельсов.
Поставленная задача решается за счет того, что в смазке для лубрикации зоны контакта колес и рельсов, содержащей пластичную основу и модифицированный порошкообразный наполнитель, в качестве пластичной основы используют углеводородное масло, а порошкообразный модифицированный наполнитель содержит смесь наноразмерных частиц, обработанных поверхностно-активными веществами при следующем соотношении компонентов, (мас.%):
модифицированный порошкообразный наполнитель | - 5-10 |
поверхностно активное вещество | - 3-8 |
углеводородное масло | - остальное |
Технология изготовления смазки включает волновую технологию диспергирования минерального нанонаполнителя в масляной фазе в присутствии концентрата поверхностно-активного вещества с одновременной модификацией частиц наполнителя в процессе смешения с последующим разбавлением концентрата нефтяным маслом.
В качестве наноразмерных частиц используются агрегаты алюмосиликатного порошка, например природные или синтетические смектитовые глины, а в качестве поверхностно-активных веществ используются модификаторы анионного и катионного типа, например, соли жирных карбоновых кислот, четвертичные аммониевые соединения и пр.
Использование модифицированного наполнителя, содержащего смесь наноразмерных алюмосиликатных частиц, модифицированных поверхностно-активными веществами, приводит к образованию устойчивых дисперсий, содержащих наноразмерные частицы в углеводородном масле, причем действие силы тяжести, приводящие к седиментации модифицированных наночастиц, полностью компенсируется силами гидродинамического сопротивления среды, действующими на частицу.
Для оценки эффективности предлагаемой смазки проводились триботехнические испытания по модельной схеме «роликовая аналогия» с проскальзыванием 20% на машине для испытания материалов на трение и износ ИИ 5018. В качестве образцов для испытаний использовались ролики из материла сталь 45 диаметром 50 мм и шириной 10 мм. Микротвердость и механические характеристики поверхностного слоя определялись по диаграмме вдавливания алмазной пирамиды Виккерса на кинетическом микротвердомере CSM. Износ определялся весовым методом на лабораторных весах ВЛР-200 с точностью измерения - 0,5 мг.
Продолжительность испытаний определялась временем, достаточным для определения износа образцов (t=20÷25 мин.). Режим испытаний соответствовал испытанию смазок для колес и рельсов в зоне контакта. Методика испытаний состояла в нанесении смазки на один нижний ролик и обкатки его несмазанным роликом в течении 20 минут под нагрузкой 2000 Н при числе оборотов 382 об/мин, что соответствует линейной скорости 1 м/с и измерении потери веса за время эксперимента.
B таблице 1 представлены результаты испытаний на износ образцов при граничной смазке, а в таблице 2 представлены результаты испытаний на кинетическую микротвердость образцов после трения при граничной смазке.
Таблица 1. | |||||
№ образца | G1 (гр.) | G1 (гр.) | Gc (гр.) | t (мин.) | Среднее Gc (гр.) |
1 | 0,00330 | 0,00820 | 0,01150 | 20 | 0,00595 |
2 | 0,00065 | 0,00370 | 0,00435 | 20 | |
3 | 0,00085 | 0,00115 | 0,00200 | 20 | |
Где: G1 - износ нижнего образца; G2 - износ верхнего образца; | |||||
Gc - износ пары образцов; t - время испытания. |
Таблица 2. | |||
№ образца | Состояние поверхности образца | HV, (кг/мм2) | Wпл, (мк/Дж) |
1 | Исходное состояние до трения | 339 | 1,08 |
2 | Трение со смазкой | 339 | 1,09 |
Где: HV, (кг/мм2) - микротвердость по Виккерсу; | |||
Wпл, (мк/Дж) - коэффициент необратимой потери энергии, оцениваемой площадью петли гистерезиса на диаграмме вдавливания при разгружении индентора |
Полученный смазочный материал дает возможность при его использовании существенно повысить эффективность лубрикации зоны контакта колес и рельсов по критериям износостойкости и минимального трения поверхностей трения.
Кроме того использование алюмосиликатного порошка снижает стоимость затрат за счет его относительно низкой стоимости.
Класс C10M113/16 неорганический материал, обработанный органическими соединениями, например с покрытием
защитный смазочный материал - патент 2495095 (10.10.2013) | |
пластичная смазка - патент 2412981 (27.02.2011) | |
защитный смазочный материал - патент 2323961 (10.05.2008) | |
пластичная смазка - патент 2288254 (27.11.2006) |