шихта для производства пористого заполнителя
| Классы МПК: | C04B14/12 вспученная глина C04B33/13 компоненты, используемые для приготовления изделий из глины C04B38/06 полученные выжиганием добавок |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2012-10-05 публикация патента:
27.01.2014 |
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 64,0-82,0, уголь 3,0-6,0, тальк 15,0-30,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Формула изобретения
Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| глина монтмориллонитовая | 64,0-82,0 |
| уголь | 3,0-6,0 |
| тальк | 15,0-30,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.
Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глину монтмориллонитовую 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.
Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 64,0-82,0; уголь 3,0-6,0; тальк 15,0-30,0.
В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).
В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина монтмориллонитовая | 82,0 | 73,0 | 64,0 |
| Уголь | 3,0 | 4,5 | 6,0 |
| Тальк | 15,0 | 22,5 | 30,0 |
| Прочность на сжатие, МПа | 4-5 | 4-5 | 4-5 |
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь размалывают до получения порошка и просеивают через сетку № 008. Все компоненты смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-23% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1120-1150°С.
Источники информации
1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.
Класс C04B14/12 вспученная глина
Класс C04B33/13 компоненты, используемые для приготовления изделий из глины
Класс C04B38/06 полученные выжиганием добавок