машина для обработки белья

Формула изобретения

1. Машина для обработки белья, содержащая

бак для вмещения воды, причем бак содержит отверстие на своем заднем участке;

барабан, установленный с возможностью вращения в баке;

вал, соединенный с барабаном;

корпус подшипника, поддерживающий с возможностью вращения вал;

электродвигатель для вращения вала;

задний элемент бака, через который проходит вал;

гибкий материал, герметично соединенный между периферийной кромкой отверстия бака и задним элементом бака, причем гибкий материал предотвращает утечку воды из бака по направлению к корпусу подшипника и обеспечивает перемещение заднего элемента бака относительно бака;

гидравлическое уплотнение для предотвращения утечки воды из бака через вал и задний элемент бака.

2. Машина для обработки белья по п.1, в которой гидравлическое уплотнение уплотняют между валом и задним элементом бака.

3. Машина для обработки белья по п.1, в которой гидравлическое уплотнение содержит первый участок, осуществляющий уплотнение между валом и корпусом подшипника, и второй участок, осуществляющий уплотнение между задним элементом бака и корпусом подшипника.

4. Машина для обработки белья по п.3, в которой второй участок содержит корпус гидравлического уплотнения для герметичного расположения между задним элементом бака и корпусом подшипника.

5. Машина для обработки белья по п.4, в которой нажимной участок образован на заднем элементе бака для прижатия корпуса гидравлического уплотнения к корпусу подшипника.

6. Машина для обработки белья по п.5, в которой кольцеобразная канавка уплотнения образована на нажимном участке для повышения эффективности уплотнения корпуса гидравлического уплотнения.

7. Машина для обработки белья по п.3, в которой крепежное ребро проходит в гидравлическом уплотнении к корпусу подшипника для закрепления на корпусе подшипника, и крепежный уступ образован в корпусе подшипника для вставки крепежного ребра.

8. Машина для обработки белья по п.7, в которой множество зацепляющих уступов образовано на внутренней периферийной поверхности крепежного уступа, и множество зацепляющих выступов образовано на наружной периферийной поверхности крепежного ребра для зацепления с возможностью вставки с зацепляющими уступами.

9. Машина для обработки белья по п.1, в которой корпус подшипника содержит отверстие для вала для поддержания с возможностью вращения вала, и гидравлическое уплотнение закреплено с возможностью вставки на отверстии для вала.

10. Машина для обработки белья по п.9, в которой множество зацепляющих уступов образовано на внутренней периферийной поверхности отверстия для вала, и множество канавок зацепления образовано на наружной периферийной поверхности крепежного ребра для зацепления с возможностью вставки с зацепляющими уступами.

11. Машина для обработки белья по п.3, в которой первый участок содержит уплотняющее ребро, проходящее к валу для герметичного контакта с валом.

12. Машина для обработки белья по п.11, в которой множество наклонных уплотняющих ребер образовано на конце уплотняющего ребра при контактировании с валом.

13. Машина для обработки белья по п.3, в которой первый участок и второй участок выполнены как одно целое.

14. Машина для обработки белья по п.1, в которой задний элемент бака закреплен на корпусе подшипника.

15. Машина для обработки белья по п.1, дополнительно содержащая узел подвески, закрепленный на корпусе подшипника для уменьшения вибрации барабана.

16. Машина для обработки белья по п.1, в которой машина для обработки белья дополнительно содержит узел подвески для поддержания барабана, и бак поддерживается более жестко, чем барабан.

17. Машина для обработки белья по п.1, содержащая

неподвижный бак;

барабан, расположенный с возможностью вращения в баке;

вал, соединенный с барабаном;

корпус подшипника, поддерживающий с возможностью вращения вал;

и гидравлическое уплотнение, расположенное между баком и корпусом подшипника для обеспечения герметичности корпуса подшипника и вала.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к машине для обработки белья, более конкретно, к машине для обработки белья, конструкцию которой можно усовершенствовать, и газонепроницаемости бака для повышения моющей способности.

Предпосылки изобретения

Обычно, стиральными машинами являются бытовые устройства, которые удаляют различные загрязняющие частицы, прилипшие к одежде, постельному белью, скатертям и им подобным (в дальнейшем, белье) за счет использования как силы трения потоков воды, вызванных вращением барабана, так и ударной нагрузки, приложенной к белью. Автоматические машины для обработки белья, выпускаемые в последнее время, могут автоматически выполнять ряд операций, например, стирку, полоскание и сушку при быстром вращении без ручного управления пользователем.

За последнее время машины для обработки белья барабанного типа становятся все более популярными, так как они доставляют значительно меньше проблем, связанных с замятием и спутыванием белья по сравнению с машинами для обработки белья пульсаторного типа, содержащими бак, вращающийся в вертикально установленном положении.

Так как будет схематично описано устройство машины для обработки белья барабанного типа, такая машина для обработки белья барабанного типа включает в себя кожух, образующий ее внешний вид, бак, установленный в кожухе для вмещения воды для стирки, цилиндрический барабан, расположенный в баке для вмещения белья. В данном документе, бак поддерживается демпфером и пружиной, и барабан получает движущую силу от узла привода для стирки белья.

Машина для обработки белья барабанного типа, имеющая вышеупомянутое устройство, не способна воспрепятствовать созданию вибрации из-за вращающей силы и эксцентриситета белья при вращении для стирки и сушки при быстром вращении, помещенного в нее белья. Вибрация, создаваемая в результате вращения барабана, передается наружу через бак и кожух.

Поэтому пружина и демпфер должны быть расположены между баком и кожухом для гашения вибрации, создаваемой между баком и кожухом, и для предотвращения передачи вибрации барабана баку и затем кожуху.

Такая вышеупомянутая машина для обработки белья барабанного типа обычно устанавливается в соответствии с существующими условиями установки, например, условиями слива или встроенного оборудования, не устанавливается отдельно во вспомогательном пространстве. В результате, размер такой машины для обработки белья барабанного типа должен быть ограничен в соответствии с условиями ее установки.

Изменение внутренней конструкции вышеупомянутой известной машины для обработки белья барабанного типа ограничено из-за устройства, включающего в себя пружину и демпфер для гашения вибрации, между баком и кожухом, и, кроме того, ограничено изменение размера самой машины для обработки белья, поскольку условия ее установки ограничены.

Исследования и усовершенствования для повышения моющей способности машины для обработки белья, продолжались довольно долго в последнее время с целью увеличения эффективности стирки и удобства пользователя. Однако, трудно в ограниченных условиях известной машины для обработки белья барабанного типа увеличить размер бака для повышения эффективности стирки.

В результате, необходимо усовершенствование машин для обработки белья, имеющих разнообразную конструкцию, способных увеличить эффективность стирки.

Раскрытие изобретения

Техническая проблема

Для решения проблем целью настоящего изобретения является создание машины для обработки белья барабанного типа, имеющей совершенно новое устройство для поддержания барабана. Конкретно, в отличие от известной машины для обработки белья вибрация барабана поддерживается с возможностью прекращения, не передается баку.

Другой целью настоящего изобретения является создание машины для обработки белья, имеющей усовершенствованное уплотнительное устройство бака для обеспечения газонепроницаемости бака и увеличения объема бака.

Решение проблемы

Для достижения этих целей и других преимуществ и в соответствии с целью настоящего изобретения, как воплощено и широко описано в данном документе, машина для обработки белья включает в себя бак, закрепленный в кожухе, барабан, установленный в баке, вал, соединенный с барабаном, проходящий через бак, корпус подшипника, закрепленный на баке, причем корпус подшипника поддерживает вал и электродвигатель, вращающий вал, и гидравлическое уплотнение, расположенное между баком и корпусом подшипника для обеспечения газонепроницаемости корпуса подшипника и вала.

Бак может включать в себя задний элемент бака, способный вращаться относительно бака, через который проходит вал.

Гидравлическое уплотнение может включать в себя корпус гидравлического уплотнения для обеспечения газонепроницаемости между задним элементом бака и корпусом подшипника.

Нажимной участок может быть образован в заднем элементе бака для прижима гидравлического уплотнения к корпусу подшипника.

Кольцеобразная канавка уплотнения может быть образована на нажимном участке для улучшения газонепроницаемости с корпусом гидравлического уплотнения.

Крепежное ребро может проходить в гидравлическом уплотнении к корпусу подшипника для закрепления на корпусе подшипника, и крепежный уступ может быть образован в корпусе подшипника для вставки в него крепежного ребра.

Множество зацепляющих уступов может быть образовано на внутренней периферийной поверхности крепежного уступа, и множество зацепляющих выступов может быть образовано на наружной периферийной поверхности крепежного ребра для зацепления с возможностью вставки с зацепляющими уступами.

Корпус подшипника может включать в себя отверстие для вала для поддержания с возможностью вращения вала, и гидравлическое уплотнение может быть закреплено с возможностью вставки в отверстие для вала.

Отверстие для вала может быть образовано в крепежном уступе, в которое вставляется гидравлическое уплотнение, и гидравлическое уплотнение соответственно может быть образовано на внутренней периферийной поверхности крепежного уступа.

Множество зацепляющих выступов может быть образовано на внутренней периферийной поверхности крепежного уступа, и множество зацепляющих выступов может быть образовано на наружной периферийной поверхности крепежного ребра для зацепления с возможностью вставки с зацепляющими уступами.

Гидравлическое уплотнение может включать в себя уплотняющее ребро, проходящее от крепежного ребра к валу, для обеспечения газонепроницаемости вала.

Множество наклонных уплотняющих ребер может быть образовано на конце уплотняющего ребра для обеспечения газонепроницаемости при наклонном контакте с валом.

В другом аспекте настоящего изобретения машина для обработки белья включает в себя кожух, бак, закрепленный в кожухе, причем бак содержит заднее отверстие, образованное в нем, барабан, установленный с возможностью вращения в баке, задний элемент бака для закрытия заднего отверстия бака, вал, проходящий через задний элемент бака от задней поверхности барабана, корпус подшипника, закрепленный на заднем элементе бака, причем корпус подшипника поддерживает с возможностью вращения вал, кронштейн демпфера для поддержания с возможностью гашения вибрации корпуса подшипника и гидравлическое уплотнение, расположенное между задней поверхностью бака и корпусом подшипника, обеспечивающее прохождение через него вала, для обеспечения газонепроницаемости заднего элемента бака и вала.

Цилиндрическое крепежное ребро может проходить от гидравлического уплотнения к корпусу подшипника, и крепежный уступ, в который вставляется крепежное ребро, может быть образован на внутренней периферийной поверхности корпуса подшипника.

Множество зацепляющих выступов может быть образовано на наружной периферийной поверхности крепежного ребра, и множество канавок зацепления, с которыми зацепляются зацепляющие выступы, может быть образовано на внутренней периферийной поверхности крепежного уступа.

Корпус гидравлического уплотнения, проходящий с возможностью выступа к концу корпуса подшипника, может быть образован на наружной периферийной поверхности гидравлического уплотнения.

Уплотняющее ребро может быть образовано на гидравлическом уплотнении при плотном контакте с наружной периферийной поверхностью вала для обеспечения газонепроницаемости.

Множество наклонных уплотняющих участков в контакте с наружной периферийной поверхностью вала может быть образовано на конце уплотняющего ребра с наклоном, противоположным осевому направлению вала.

Задний элемент бака может перемещаться между внутренней периферийной поверхностью заднего отверстия бака и наружной периферийной поверхностью заднего элемента бака, и задняя прокладка расположена между баком и задним элементом бака для обеспечения газонепроницаемости между ними.

В машине для обработки белья бак может неподвижно поддерживаться, или поддерживаться гибким опорным элементом, таким как узел подвески.

Кроме того, бак может поддерживаться в промежуточном положении между неподвижной опорой и гибкой опорой.

То есть, бак может гибко поддерживаться узлом подвески или жестко поддерживаться. Например, бак может поддерживаться подвесками, поддерживаться резиновыми втулками для обеспечения менее гибкого перемещения, чем при поддержании подвесками, или неподвижно поддерживаться посредством закрепления винтами и т.д.

Что касается другого примера, случаи, в которых бак поддерживается более жестко, чем при поддержании узлом подвески, указаны ниже.

Во-первых, бак может быть выполнен как одно целое с кожухом.

Затем, бак может поддерживаться посредством закрепления винтами, заклепками, резиновыми втулками и т.д. Кроме того, бак может быть сварен или соединен с кожухом. В этих случаях опорные или крепежные элементы имеют большую жесткость, чем жесткость узла подвески относительно основного направления вибрации барабана.

Барабан может быть увеличен в пределах пространства, в котором расположен бак. То есть, бак может быть увеличен, пока его периферийная поверхность не достигнет (или почти достигнет) боковой стенки или боковой рамы (например, левой или правой панели кожуха), ограничивающей размер пространства, по меньшей мере, в поперечном направлении (направлении, перпендикулярном осевому направлению вращающегося вала, когда вращающийся вал расположен горизонтально). Бак может быть выполнен как одно целое с боковыми стенками кожуха.

Бак может быть выполнен ближе в поперечном направлении к стенке или раме, чем барабан. Например, бак может быть расположен от стенки или рамы на расстоянии в 1,5 раза меньше расстояния барабана. При условии, что бак увеличен в поперечном направлении, барабан также может быть увеличен в поперечном направлении. Кроме того, если поперечное расстояние между баком и барабаном уменьшено, барабан может быть увеличен в поперечном направлении прямо пропорционально. При уменьшении поперечного расстояния между баком и барабаном, вибрация барабана в поперечном направлении может приниматься во внимание. Чем слабее вибрации барабана в поперечном направлении, тем больше увеличен диаметр барабана. Следовательно, узел подвески для уменьшения вибрации барабана может быть выполнен таким образом, что жесткость узла подвески в поперечном направлении больше жесткости узла подвески в других направлениях. Например, узел подвески может быть выполнен таким образом, что жесткость узла подвески для противодействия смещению в поперечном направлении является наибольшей по сравнению с жесткостью узла подвески для противодействия смещению в других направлениях.

Кроме того, узел подвески может быть непосредственно соединен с корпусом подшипника, поддерживающего вращающийся вал. То есть, корпус подшипника содержит опорный участок для поддержания с возможностью вращения вала и выступающий участок, проходящий от опорного участка, и узел подвески закрепляется на опорном участке корпуса подшипника или выступающем участке корпуса подшипника.

Узел подвески может включать в себя кронштейны, проходящие в осевом направлении. В машине для обработки белья с фронтальной загрузкой кронштейны могут проходить вперед, то есть, по направлению к двери.

Узел подвески может содержать, по меньшей мере, две подвески, которые расположены на расстоянии друг от друга в осевом направлении вала.

Узел подвески может содержать подвески, расположенные под валом для стационарной опоры. Поддерживаемый объект (например, барабан) поддерживается подвесками для автономного расположения.

В качестве альтернативы, узел подвески может содержать подвески, расположенные над валом для висячей опоры. В этом случае поддерживаемый объект поддерживается в подвешенном состоянии.

Центр массы вибрирующего объекта (например, комбинация барабана, вала, корпуса подшипника и электродвигателя) может быть расположен относительно центра продольной длины барабана на стороне, где расположен электродвигатель. В машине для обработки белья с фронтальной загрузкой центр массы может быть расположен за центром продольной длины барабана. В этом случае, по меньшей мере, одна подвеска может быть расположена перед или за центром массы. Одна подвеска может быть расположена перед центром массы, а другая подвеска за центром массы.

Бак может содержать отверстие на своем заднем участке. Узел привода может быть соединен с баком гибким элементом. Гибкий элемент может уплотнять между баком и узлом привода для предотвращения утечки воды через отверстие заднего участка бака и обеспечения перемещения узла привода относительно бака. Гибкий элемент может быть выполнен из гибкого материала, который может выполнять функцию уплотнения, например, материала прокладки, подобного передней прокладке. В этом случае гибкий элемент может называться задней прокладкой для удобства. Задняя прокладка может быть соединена с узлом привода при условии, что вращение задней прокладки, по меньшей мере, в направлении вращения вращающегося вала ограничено. В одном варианте осуществления гибкий материал может непосредственно соединяться с валом. В другом варианте осуществления гибкий материал может соединяться с участком корпуса подшипника.

Кроме того, участок узла привода, который расположен радиально внутрь задней прокладки и, таким образом, вероятно, подвергается воздействию воды в баке, может быть выполнен таким образом, чтобы не подвергаться действию коррозии, вызванной водой. Например, участок узла привода может быть покрыт или окружен отдельным элементом, выполненным из пластмассы, таким как задний элемент бака (который будет описан ниже). В случае, когда участок узла привода выполнен из металла, участок может не подвергаться непосредственно воздействию воды за счет покрытия или отдельного пластмассового элемента, и, таким образом, может быть предотвращена коррозия данного участка.

Кроме того, кожух может быть ненужным. Например, во встроенной машине для обработки белья, машина для обработки белья без кожуха может быть установлена в пространстве конструкции, окруженной стенками. Однако, даже в этом случае может потребоваться передняя панель, образующая переднюю поверхность машины для обработки белья.

Благоприятные результаты изобретения

Настоящее изобретение имеет следующие благоприятные результаты. Машина для обработки белья барабанного типа в соответствии с настоящим изобретением имеет совершенно новое устройство для поддержания барабана. Конкретно, в отличие от известной машины для обработки белья вибрация барабана поддерживается с возможностью прекращения, не передается баку.

Кроме того, машина для обработки белья имеет усовершенствованное уплотнительное устройство бака для эффективного обеспечения газонепроницаемости и увеличения объема бака.

Краткое описание чертежей

Сопроводительные чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания настоящего раскрытия и составляют часть данной заявки, иллюстрируют варианты осуществления настоящего раскрытия и вместе с описанием служат для объяснения принципа настоящего раскрытия.

На чертежах

фиг.1 - перспективный вид с пространственным разделением элементов, иллюстрирующий машину для обработки белья в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения;

фиг.2 и 3 - перспективные виды, иллюстрирующие переднюю часть бака машины для обработки белья;

фиг.4 - перспективный вид сзади, иллюстрирующий заднюю часть бака машины для обработки белья;

фиг.5 - перспективный вид, иллюстрирующий подвеску машины для обработки белья;

фиг.6 - вид в разрезе сбоку, иллюстрирующий соединение между баком и подвеской, расположенными в машине для обработки белья;

фиг.7 - перспективный вид, иллюстрирующий соединение между задним элементом бака, корпусом подшипника и электродвигателем, расположенными в машине для обработки белья;

фиг.8 - вид в разрезе, иллюстрирующий положение соединения водяной камеры, расположенной в стиральной машине; и

фиг.9 - вид в разрезе с пространственным разделением элементов, иллюстрирующий положение соединения водяной камеры.

Лучший вариант осуществления изобретения

Как изложено ниже, машина для обработки белья в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения будет описана со ссылкой на сопроводительные чертежи.

Ссылка будет сделана подробно на конкретные варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которых проиллюстрированы на сопроводительных чертежах. Где возможно, подобные ссылочные позиции будут использованы на чертежах для обозначения подобных элементов.

фиг.1 - перспективный вид с пространственным разделением элементов машины для обработки белья в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения.

Как показано на фиг.1, машина для обработки белья включает в себя бак, неподвижно установленный в кожухе. Бак включает в себя переднюю часть 100 бака, образующую его передний участок, и заднюю часть 120 бака, образующую его задний участок. Передняя часть 100 бака и задняя часть 120 собираются при помощи винта, и они могут образовывать заданное пространство для вмещения барабана. Бак дополнительно включает в себя задний элемент 130 бака, образующий его задний участок, и задний элемент 130 бака соединяется с задней частью бака при помощи задней прокладки 250. Задняя прокладка 250 выполнена из гибкого материала, который не передает вибрацию заднего элемента 130 бака задней части 120 бака.

Задняя часть 120 бака включает в себя заднюю поверхность 128, и задняя поверхность 128 образует заднюю стенку бака вместе с задним элементом 130 бака и задней прокладкой 250. Задняя прокладка 250 соединяется с возможностью уплотнения как с задним элементом 130 бака, так и с задней частью 120 бака, соответственно, так что может быть предотвращена утечка воды для стирки из бака. Задний элемент 130 бака вибрирует вместе с барабаном во время вращения барабана. Поэтому задний элемент 130 бака расположен на заданном расстоянии от задней части 120 бака, достаточном, чтобы не сталкиваться с задней частью 120 бака. Так как задняя прокладка 250 выполнена из гибкого материала, задний элемент 130 бака может сталкиваться с задней частью 120 бака и обеспечивать относительное перемещение заднего элемента 130 бака. Задняя прокладка 250 может включать в себя морщинистый участок (252, см. фиг.4), достаточно растягиваемый для обеспечения такого относительного движения заднего элемента 130 бака.

Элемент 200 для предотвращения проникновения постороннего вещества соединен с передним участком передней части 100 бака для предотвращения застревания посторонних веществ между баком и барабаном. Элемент 200 для предотвращения проникновения постороннего вещества выполнен из гибкого материала и неподвижно расположен в передней части 100 бака, и он может быть выполнен из того же материала, что и задняя прокладка 250.

Барабан может включать в себя переднюю часть 300 барабана, центральную часть 320 барабана и заднюю часть 340 барабана. Шаровые противовесы 310 и 330 установлены на переднем и заднем участках барабана, соответственно. Задняя часть 340 барабана соединяется с крестообразным элементом 350, и крестообразный элемент 350 соединяется с валом 351. Барабан способен вращаться внутри бака под действием вращающей силы, передаваемой через вал 351.

Вал 351 непосредственно соединяется с электродвигателем, проходя через задний элемент 130 бака, конкретно, с ротором электродвигателя. Корпус 400 подшипника соединяется с задней поверхностью 128 заднего элемента 130 бака, и корпус 400 подшипника, расположенный между электродвигателем и задним элементом 130 бака, поддерживает с возможностью вращения вал 351.

Статор электродвигателя неподвижно установлен в корпусе 400 подшипника, и ротор окружает статор. Как упомянуто выше, ротор непосредственно соединен с валом 351. Электродвигателем является электродвигатель с наружным ротором, и он непосредственно соединяется с валом 351.

Корпус 400 подшипника поддерживается основанием 600 кожуха при помощи узла подвески. Узел подвески включает в себя три вертикальных подвески и наклонных подвески, которые поддерживаются под наклоном относительно направления вперед/назад. Узел подвески соединяется достаточно гибко с основанием 600 кожуха для обеспечения перемещения барабана вперед/назад и вправо/влево, не соединяется неподвижно.

То есть, узел подвески поддерживается основанием кожуха достаточно гибко для обеспечения заданного вращения относительно соединенного участка в направлении вперед/назад и вправо/влево. Вертикальные подвески могут быть соединены с основанием 600 при помощи резиновой втулки. Вертикальные подвески выполнены с возможностью гибкого прекращения вибрации барабана, а наклонные подвески выполнены с возможностью гашения вибрации. Другими словами, вертикально установленные подвески вибрирующей системы, включающей в себя пружину и демпфирующее средство, используются в качестве пружины, а наклонно установленные подвески в качестве демпфирующего средства.

Остальные элементы бака за исключением заднего элемента 130 бака установлены неподвижно в кожухе, и вибрация барабана поддерживается с возможностью прекращения узлом подвески. Можно сказать, что опорное устройство бака, по существу, отделено от опорного устройства барабана, и бак не вибрирует во время вибрации барабана.

Как изложено ниже, каждый элемент будет описан подробно.

Фиг.2 и 3 - виды, иллюстрирующие переднюю часть 100 бака. Передняя часть 100 бака имеет кольцеобразную вертикальную переднюю поверхность, образованную на цилиндрическом переднем участке, образующем заданного размера стенку бака. Задний участок цилиндрической поверхности является открытым, и множество соединительных отверстий 110 образовано на заднем участке. Соединительные отверстия 110 соединяются с соответствующими соединительными отверстиями (127, см. фиг.4) задней части 120 бака.

Участок 101 обода проходит вперед от внутренней периферийной поверхности передней поверхности передней части 100 бака, и ширина участка 101 обода уменьшается вниз от верхней стороны участка 101 обода. В данном документе участок 191 обода может, по существу, не быть образован в нижней части внутренней периферии передней поверхности.

На участке 101 обода могут быть образованы отверстие 104 для подачи воды, отверстие 103 для впуска горячего воздуха, используемое для сушки белья, отверстие 106 для впуска циркулирующей воды, всасывающее воду, циркулирующую при помощи циркуляционного насоса, и отверстие 105 для впуска пара, всасывающее пар.

Так как машина для обработки белья в соответствии с настоящим изобретением имеет конструкцию со значительно уменьшенной вибрацией бака, устройство подачи воды, такое как шланг для подачи воды, сушильное устройство, такое как подводящий короб, устройство подачи пара и устройство подачи циркулирующей воды могут быть устойчиво соединены.

Отверстие 103 для впуска горячего воздуха имеет приблизительно прямоугольную форму, и оно проходит вверх от участка 101 обода. В данном документе отверстие 103 для впуска горячего воздуха необходимо в машине для обработки белья, имеющей функции сушки и стирки, но оно не требуется в машине для обработки белья, не имеющей функцию сушки.

Подача воды, например, может выполняться на переднем участке бака, так как отверстие 104 для подачи воды и ему подобное образованы на переднем участке передней части 100 бака.

Отверстие 104 для подачи воды и ему подобное могут быть образованы перед передним концом барабана, расположенного в баке. В результате, вода для стирки белья может непосредственно подаваться в барабан через отверстие, образованное в барабане для загрузки белья. Текучая среда, подаваемая для обработки белья, например, вода, горячий воздух и пар, непосредственно всасывается во внутреннюю часть барабана, так что относительно более эффективная обработка при стирке может быть обеспечена. Если моющее средство подается через лоток для моющего средства вместе с водой для стирки, моющее средство может непосредственно подаваться во внутреннюю часть барабана, и, тогда использование моющего средства может быть уменьшено, так что использование воды может быть уменьшено. Поэтому остатки моющего средства, накапливающиеся в нижней части бака, которые только загрязняют барабан, могут быть уменьшены. Кроме того, если вода подается в барабан с переднего участка бака, подаваемая вода также может мыть и очищать стекло двери (не показано).

Даже если горячий воздух подается с переднего участка бака, поток горячего воздуха, поданный с вертикальной поверхности передней части 100 бака, может изгибаться два раза подобно форме '??', которая образуется после того, как горячий воздух, проходящий на передний участок с заднего участка бака, изогнется вниз и повторно изогнется за счет вертикальной поверхности бака. Поэтому траектория горячего воздуха, изогнутая два раза, будет заставлять горячий воздух проходить неравномерно. Однако, если отверстие 103 для впуска горячего воздуха образовано на участке 101 обода передней части 100 бака, горячий воздух может изгибаться только один раз в вертикальном направлении, таким образом, проходя равномерно и эффективно.

Отверстие 104 для подачи воды и другие элементы расположены за центральной частью барабана. Вода и другая текучая среда могут подаваться в барабан с заданного участка за передней частью барабана. Если воду и ей подобное необходимо подавать во внутреннюю часть барабана с участка под передней частью барабана, участок 101 обода передней части 100 бака в качестве альтернативы может быть образован на нижнем участке передней поверхности. Кроме того, если воду и ей подобное необходимо подавать в горизонтальном направлении, участок 101 обода может быть образован на центральном участке 103 внутренней периферии передней поверхности. То есть, форма участка 101 обода может быть разнообразной в зависимости от направления текучих сред, подаваемых в барабан.

Крепежная часть 102 образована на переднем конце участка 101 обода, и элемент 200 для предотвращения проникновения постороннего вещества закреплен на крепежной части 102. Крепежная часть 102 проходит вперед от переднего конца участка 101 обода, имея приблизительно небольшую цилиндрическую форму, и ребро 102a образовано на наружной периферийной поверхности такой небольшой цилиндрической крепежной части 102.

Крепежная часть 102 вставляется в элемент 200 для предотвращения проникновения постороннего вещества для закрепления элемента 200 для предотвращения проникновения постороннего вещества на ней. Элемент 200 для предотвращения проникновения постороннего вещества включает в себя установочную канавку (не показана) для обеспечения вставки небольшой цилиндрической поверхности, содержащей ребро 102a, в установочную канавку.

Передняя часть 100 бака неподвижно соединена с передней частью кожуха (не показана). Для такого неподвижного соединения образованы крепежные выступы 107a, 107b, 107c и 107d на передней поверхности передней части бака, приблизительно окружающие участок 101 обода. После расположения передней части кожуха (не показана) в состоянии установленной передней части 100 бака, винт закрепляют от направления вперед к направлению назад.

Фиг.3 - вид сзади внутренней части передней части бака.

Отверстие 105 для впуска пара может быть соединено со шлангом для подачи пара. Направляющая 105a пара образована для направления пара, всасываемого в отверстии 105 для впуска пара, к внутренней части барабана, и направляющая 106a циркулирующей воды образована для направления циркулирующей воды, всасываемой через отверстие 106 для впуска циркулирующей воды, к внутренней части барабана. Отверстие 105 для впуска пара, отверстие 106 для впуска циркулирующей воды, направляющая 105a пара и направляющая 106a циркулирующей воды выполнены как одно целое в передней части бака. При этом передняя часть 100 бака сформована из пластмассы, а отверстие 105 для впуска пара и ему подобное получены литьем под давлением.

Передняя часть 100 бака соединяется с задней частью 120 бака только для образования пространства, способного вмещать барабан, и передняя часть бака и задняя часть 120 бака закрепляются винтом, и для этого винтового соединения образовано множество крепежных отверстий 110 под винт на заднем участке передней части бака в направлении вдоль окружности.

Фиг.4 и 5 - виды, иллюстрирующие соединение между передней частью 100 бака, задней частью 120 бака, задним элементом 130 бака и задней прокладкой 250.

Задняя часть 120 бака имеет цилиндрическую форму для окружения барабана, и передний участок задней части 120 бака является открытым, а задний участок задней части 120 бака имеет кольцеобразную заднюю поверхность 128. Передний участок задней части 120 бака соединен с возможностью уплотнения с передней частью 100 бака. Диаметр задней поверхности 128 задней части 120 бака больше наружного диаметра заднего элемента 130 бака, так что задняя часть 120 бака имеет расстояние достаточно большое, чтобы не сталкиваться с задней поверхностью 128 задней части 120 бака, даже если задний элемент 130 бака вибрирует. Задняя прокладка 250 расположена на расстоянии, то есть, между задней поверхностью 128 задней части 120 бака и задним элементом 130 бака. Задняя прокладка 250 уплотняет участок между задней частью 120 бака и задней поверхностью 128 задней части 120 бака, и задняя прокладка 250 включает в себя морщинистый участок 252, довольно гибко растягиваемый, чтобы не препятствовать вибрации заднего элемента 130 бака.

Отверстие 121 для выпуска горячего воздуха машины для обработки белья, имеющей функции стирки и сушки, образовано в задней части 120 бака. Как упомянуто выше, отверстие 121 для выпуска горячего воздуха не требуется в машине для обработки белья, имеющей функцию стирки без функции сушки.

Вспомогательный элемент для устойчивого поддержания бака относительно основания может быть образован на нижних участках передней части 100 бака и задней части 120 бака.

Сквозное отверстие 131c образовано в центре заднего элемента 130 бака для прохождения вала 351, вращающего барабан, и нажимной участок 132 образован на внутренней периферийной поверхности сквозного отверстия 131c для обращения к установочной поверхности 401a корпуса 400 подшипника, который будет описан ниже.

Нажимной участок 132 прижимает гидравлическое уплотнение 10, расположенное между задним элементом 130 бака и корпусом 400 подшипника, соединенными друг с другом.

Множество радиальных ребер 133a, проходящих радиально и по кругу, может быть образовано на наружном участке нажимного участка 132 для придания жесткости заднему элементу 130 бака. Множество крепежных выступов 135a может быть образовано в направлении вдоль окружности радиальных ребер 133a для закрепления корпуса 400 подшипника на заднем элементе 130 бака.

Фиг.5 - вид, иллюстрирующий узел подвески, закрепленный на основании 600. Фиг.6 - вид, иллюстрирующий части 100 и 120 бака, корпус 400 подшипника и узел подвески, соединенные друг с другом.

В данном документе узел подвески включает в себя первый грузик 431, второй грузик 430, первый кронштейн 450 подвески и второй кронштейн 440 подвески.

Корпус подшипника включает в себя отверстие 401 для вала, образованное в его центре, и вал 351 проходит через отверстие 401 для вала. Пара подшипников 404 может быть вставлена на переднем и заднем концах отверстия 401 для вала, соответственно, и вал 351 поддерживается с возможностью вращения подшипниками 404.

Установочная поверхность 401a образована на наружной периферийной поверхности отверстия 400 для вала для установки гидравлического уплотнения 10, которое будет описано ниже. Множество отверстий 405 для соединения заднего элемента бака, соответствующих сквозным отверстиям заднего элемента 130 бака, может быть образовано на наружном участке отверстия 401 для вала. Установочный участок для электродвигателя (не показан) образован позади корпуса 400 подшипника для установки на нем электродвигателя.

Корпус 400 подшипника соединен с задним элементом 130 бака при помощи вспомогательного крепежного элемента, проходящего через сквозное отверстие 405. В данном документе гидравлическое уплотнение 10 расположено между задним элементом 130 бака и корпусом подшипника для обеспечения газонепроницаемости заднего элемента бака и корпуса подшипника.

Первый выступающий участок 406a и второй выступающий участок 406b образованы на обоих противоположных участках корпуса подшипника в радиальном направлении. Первый и второй грузики 431 и 430 соединены с первым и вторым выступающими участками 406a и 406b, соответственно, и первый и второй кронштейны 450 и 440 подвески соединены с первым и вторым грузиками 431 и 430, соответственно.

В данном документе первый выступающий участок 406a, первый грузик 406b и первый кронштейн 450 подвески, соответственно, симметричны второму выступающему участку 406b, второму грузику 430 и второму кронштейну 440 подвески. В данном документе первый и второй грузики 431 и 430 используются для уравновешивания центра масс барабана с вмещенным бельем, и они также используются в качестве массы вибрирующей системы, в которой вибрирует барабан.

Узел подвески включает в себя вертикальные подвески для подвешивания в направлении вперед/назад и горизонтальные подвески для подвешивания в направлении вправо/влево. Одна из вертикальных подвесок расположена на заднем участке, а две из вертикальных подвесок расположены на переднем участке относительно центра основания. Две подвески, наклонно установленные в направлении вправо/влево, расположены на обоих противоположных боковых участках.

Узел подвески включает в себя первую пружину 520 цилиндра, вторую пружину 510 цилиндра, третью пружину 500 цилиндра, первый демпфер 540 цилиндра и второй демпфер 530 цилиндра.

Пружина цилиндра выполнена из цилиндра, поршня и пружины, установленной между цилиндром и поршнем. Так как она имеет форму пружины цилиндра, пружина цилиндра имеет длину, способную устойчиво изменяться при подвешивании. Цилиндр соединен с кронштейном подвески, а поршень соединен с основанием. Демпфер цилиндра создает эффект затухания посредством использования сопротивления трению при перемещении поршня внутри цилиндра.

Первая пружина 520 цилиндра расположена между первым кронштейном 450 подвески и основанием 600. Вторая пружина 510 цилиндра расположена между вторым кронштейном 440 подвески и основанием 600. Третья пружина 500 цилиндра непосредственно соединена между корпусом 400 подшипника и основанием 600. Такие пружины цилиндра поддерживают с возможностью подвешивания корпус подшипника на одном заднем участке и двух передних правом/левом участках основания 600.

Первый демпфер 540 цилиндра установлен наклонно между первым кронштейном 450 подвески и задним участком основания. Второй демпфер 530 цилиндра установлен наклонно между вторым кронштейном 440 подвески и задним участком основания.

Третья пружина 500 цилиндра расположена в центре заднего участка основания, а первая пружина 520 цилиндра и вторая пружина 510 цилиндра расположены на обеих правой и левой сторонах переднего участка основания. Первый демпфер 540 цилиндра и второй демпфер 530 цилиндра расположены между задним участком, на котором установлена третья пружина 500 цилиндра, и передним участком, на котором установлен первый демпфер 540 цилиндра, и, соответственно, между задним участком и другим передним участком, на котором установлен второй демпфер 530 цилиндра, являясь симметричными друг другу. В данном документе пружины цилиндра соединены с основанием 600 пи помощи резиновой втулки.

Как изложено ниже, гидравлическое уплотнение 10, установленное для обеспечения газонепроницаемости между задним элементом бака и корпусом подшипника будет описано со ссылкой на фиг.7-9.

Фиг.7 - перспективный вид, иллюстрирующий положение соединения между задним элементом бака, корпусом подшипника и электродвигателем, и фиг.8 - вид в разрезе, иллюстрирующий положение соединения гидравлического уплотнения. Фиг.9 - вид в разрезе с пространственным разделением элементов, иллюстрирующий положение соединения гидравлического уплотнения.

Как упомянуто выше, задний элемент 130 бака соединен с возможностью вращения с задним участком задней части 120 бака при помощи вспомогательной задней прокладки 250. Корпус 400 подшипника закреплен на заднем участке заднего элемента 130 бака при помощи вспомогательного крепежного элемента, например, болта. Вал 351 закреплен на крестообразном элементе 350 барабана через центр заднего элемента 130 бака в положении, поддерживаемом корпусом 400 подшипника.

Вал 351 соединен с крестообразным элементом 350 для вращения барабана с помощью крестообразного элемента 350. Задний элемент 130 бака расположен на заданном расстоянии от барабана или крестообразного элемента 350, и корпус подшипника расположен на заднем участке заднего элемента 130 бака. Электродвигатель расположен в корпусе 400 подшипника, и подшипник 404 расположен в корпусе 400 подшипника для поддержания с возможностью вращения вала.

В данном документе крестообразный элемент 350, вал 451 и ротор электродвигателя являются вращающимися элементами. Корпус 400 подшипника и задний элемент 130 бака являются невращающимися элементами. В результате, вал вращается, проходя через невращающиеся задний элемент 130 бака и корпус 400 подшипника. В данном документе вода для стирки белья принимается на переднем участке заднего элемента 130 бака, и, таким образом, крайне важно предотвратить утечку воды на задний участок заднего элемента 130 бака через вал 351.

Газонепроницаемость между задним элементом 130 бака и корпусом подшипника и между корпусом 400 подшипника и валом 351, которые образуют задний участок задней части 120 бака, должна быть обеспечена. То есть, газонепроницаемость между как задним элементом 130 бака, так и корпусом подшипника и валом, проходящим через них, должна быть обеспечена для поддержания газонепроницаемости бака. Для этого гидравлическое уплотнение расположено с возможностью вставки между задним элементом 130 бака и корпусом 100 подшипника.

Корпус 400 подшипника включает в себя отверстие 401 для вала, образованное в его центре, и вал 351 вставлен с возможностью вращения в отверстие 401 для вала. Пара подшипников 404 неподвижно вставлена, соответственно, на переднем и заднем участках отверстия 401 для вала для направления вращения вала 351.

Крепежный уступ 406 образован на переднем конце отверстия 401 для вала с диаметром, большим диаметра отверстия 401 для вала, и гидравлическое уплотнение 10 закреплено с возможностью вставки на крепежном уступе 407. Множество зацепляющих выступов 407a может быть образовано на внутренней периферийной поверхности крепежного уступа 407 для обеспечения закрепленного положения гидравлического уплотнения 10, имеющие форму винтовой резьбы.

Гидравлическое уплотнение 10 включает в себя корпус 12 гидравлического уплотнения, крепежное ребро 13 и уплотняющее ребро 14. Корпус 12 гидравлического уплотнения имеет кольцеобразную форму, и он имеет полость для вставки вала 351. Крепежное ребро 13 выступает с возможностью продолжения к заднему участку корпуса 12 гидравлического уплотнения, то есть, к корпусу 400 подшипника для закрепления с возможностью вставки на крепежном уступе 407 корпуса 400 подшипника. Уплотняющее ребро 14 выступает с возможностью продолжения от внутренней периферийной поверхности гидравлического уплотнения к наружной периферийной поверхности вала 351. В данном документе гидравлическое уплотнение 10 может быть выполнено из гибкого материала, например, кремния, тефлона и резины.

Корпус 12 гидравлического уплотнения, образованный в кольцевой пластинчатой форме с заданной толщиной, расположен между корпусом 400 подшипника и задним элементом 130 бака для обеспечения газонепроницаемости между корпусом 400 подшипника и задним элементом 130 бака. В данном документе корпус 400 подшипника и задний элемент 130 бака закреплены при помощи крепежного элемента, например, болта.

Крепежное ребро 13 содержит наружную периферийную поверхность, соответствующую крепежному уступу 407, образованному на внутренней периферийной поверхности переднего конца отверстия 401 для вала корпуса 400 подшипника, и множество зацепляющих выступов 13a для зацепления с возможностью вставки с зацепляющими выступами 407a, образованными на крепежном уступе 407.

В данном документе предпочтительно, чтобы длина крепежного ребра 13 продолжалась до подшипника 404, расположенного в корпусе 400 подшипника. Крепежное ребро 13 закрывает внутреннюю часть корпуса 400 подшипника до подшипника 404, так что газонепроницаемость может быть обеспечена.

При этом гидравлическое уплотнение 10 может быть получено литьем под давлением. В данном документе упрочняющий элемент 15 для поддержания вала в гидравлическом уплотнении 10 может быть вставлен и сформован в корпусе 12 гидравлического уплотнения, другими словами, по направлению к валу 351 и крепежному ребру 13. Упрочняющий элемент 15 имеет форму кругового кольца в соответствии с формой гидравлического уплотнения 10, и он имеет сечение в форме '¬' для придания жесткости крепежному ребру 13 и уплотняющему ребру 14.

Такой упрочняющий элемент 15 выполнен из металла только для поддержания формы гидравлического уплотнения 10. Если гидравлическое уплотнение 10 вставлено в отверстие 401 для вала корпуса 400 подшипника, заданный участок крепежного ребра 13 располагается между наружной периферийной поверхностью упрочняющего элемента 15 и внутренней периферийной поверхностью отверстия 401 для вала, так что мягкое крепежное ребро 13 может эффективно сжиматься для обеспечения более надежной газонепроницаемости.

Уплотняющее ребро 14 проходит от внутренней периферийной поверхности корпуса 12 гидравлического уплотнения к наружной периферийной поверхности вала 351 в перпендикулярном направлении относительно осевого направления вала 351. Наклонный уплотняющий участок 14a в контакте с наружной периферийной поверхностью вала 351 образован на конце такого уплотняющего ребра 14. Наклонный уплотняющий участок 14a проходит для контакта с наружной периферийной поверхностью вала 351, и предпочтительно, чтобы множество наклонных уплотняющих участков 14a было образовано с наклоном, противоположным осевому направлению вала 351.

Множество канавок 132a уплотнения может быть образовано на нажимном участке 132 заднего элемента 130 бака, и канавки 132a уплотнения расположены для соответствия корпусу 12 гидравлического уплотнения. Гибкий корпус 12 гидравлического уплотнения, расположенный между задним элементом 130 бака и корпусом 400 подшипника, при прижиме заднего элемента 130 бака корпусом 400 подшипника сжимается для вставки в канавки 132a уплотнения.

Соединение между задним элементом 130 бака, гидравлическим уплотнением 10 и корпусом 400 подшипника, упомянутое выше, будет описано со ссылкой на фиг.9.

Как показано на фиг.9, крепежное ребро 13 вставлено в крепежный уступ 407, образованный в отверстии 401 для вала корпуса 400 подшипника, для закрепления гидравлического уплотнения 10 на корпусе 400 подшипника.

При этом крепежное ребро 13, вставленное в крепежный уступ 407, содержит зацепляющие выступы 13a гидравлического уплотнения 10, зацепляемые с зацепляющими выступами 407a, образованными в корпусе 400 подшипника, так что закрепление гидравлического уплотнения 10 может быть обеспечено.

Следовательно, задний элемент 130 бака закрепляется на корпусе 400 подшипника на наружной поверхности гидравлического уплотнения 10 при помощи вспомогательного крепежного элемента. В данном документе корпус 12 гидравлического уплотнения расположен между задним элементом 130 бака и корпусом 400 подшипника, и газонепроницаемость между ними обеспечивается за счет заднего элемента 130 бака, прижатого к корпусу 400 подшипника.

При этом заданный участок корпуса 12 гидравлического уплотнения, расположенного между задним элементом 130 бака и корпусом 400 подшипника сжимается за счет давления заднего элемента 130 бака, достаточного для вставки в канавки 132a уплотнения, образованные в заднем элементе 130 бака. Поэтому корпус 12 гидравлического уплотнения, сжатый для вставки в канавки 132a уплотнения, может поддерживать более устойчиво и надежно газонепроницаемость между задним элементом 130 бака и корпусом 400 подшипника.

При этом при завершении соединения между гидравлическим уплотнением 10, корпусом 400 подшипника и задним элементом 130 бака вал 351 вставляется как в задний элемент 130 бака, так и корпус 400 подшипника, и он поддерживается с возможностью вращения подшипниками 404 корпуса 400 подшипника. Кроме того, участок вала 351, вставленный в задний элемент 130 бака и корпус 400 подшипника, поддерживается газонепроницаемым за счет уплотняющего ребра 14 гидравлического уплотнения 10, расположенного между задним элементом 130 бака и корпусом 400 подшипника. То есть, конец внутренней периферийной поверхности уплотняющего ребра 14 образован для контакта с наружной периферийной поверхностью вала 351 с целью обеспечения газонепроницаемости.

Соединительная конструкция между гидравлическим уплотнением 10, закрепленным на корпусе 400 подшипника, и задним элементом 130 бака дает возможность удобно собирать задний элемент 130 бака с корпусом 400 подшипника. Так как корпус 400 подшипника отделен от заднего элемента 130 бака, гидравлическое уплотнение 10 отделено вместе с корпусом 400 подшипника, и, кроме того, необходимое техническое обслуживание может удобно осуществляться.

Кроме того, бак машины для обработки белья в соответствии с данным вариантом осуществления непосредственно закреплен на кожухе неподвижно. В результате, диаметр бака может быть увеличен, и объем бака, а также барабана также может быть увеличен.

Более того, только заданный участок вращающегося барабана поддерживается, и, таким образом, объем внутренней части барабана может быть увеличен по сравнению с известной машиной для обработки белья, в которой оба противоположных конца барабана поддерживаются. В результате, количество необходимых элементов может быть уменьшено для повышения эффективности производства.

Более того, бак неподвижно закреплен на кожухе. Если вибрация или удар передаются баку, собранному как одно целое с кожухом, сам бак колеблется вследствие вибрации или удара, и, кроме того, вес кожуха приложен к баку. В результате, жесткость бака может быть увеличена, и суммарная техническая виброхарактеристика машины для обработки белья барабанного типа может быть преимущественно улучшена.

Специалистам в данной области техники следует понимать, что возможны различные модификации и изменения в настоящем изобретении без отхода от сущности или объема настоящего изобретения. Таким образом, подразумевается, что настоящее изобретение включает в себя модификации и изменения настоящего изобретения при условии, что они входят в объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.