сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона
| Классы МПК: | C04B28/04 портландцементы C04B18/10 отходы от сжигания |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2012-10-08 публикация патента:
10.02.2014 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству мелкозернистых бетонов. Технический результат заключается в снижении расхода цемента в составе сырьевой смеси для изготовления мелкозернистого бетона. Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона содержит, мас. %: портландцемент 26,0-28,0; золу от сжигания бурого/каменного угля 57,16-61,0; метилсиликонат натрия 0,1-0,14; суперпластификатор С-3 0,7-0,9; молотый до прохождения через сетку № 014 кварцевый песок 12,0-14,0, при водоцементном отношении 0,4-0,45. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона, содержащая портландцемент, золу от сжигания бурого/каменного угля, отличающаяся тем, что дополнительно содержит метилсиликонат натрия, суперпластификатор С-3, молотый до прохождения через сетку № 014 кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент 26,0-28,0; зола от сжигания бурого/каменного угля 57,16-61,0; метилсиликонат натрия 0,1-0,14; суперпластификатор С-3 0,7-0,9; молотый до прохождения через сетку № 014 кварцевый песок 12,0-14,0, при водоцементном отношении 0,4-0,45.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству мелкозернистых бетонов.
Известны сырьевые смеси для изготовления мелкозернистого бетона, включающие, мас.%: портландцемент 33,3-67,7; золу от сжигания бурого/каменного угля 33,3-67,7 [1].
Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента в составе сырьевой смеси для изготовления мелкозернистого бетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона, содержащая портландцемент, золу от сжигания бурого/каменного угля, дополнительно содержит метилсиликонат натрия, суперпластификатор С-3, молотый до прохождения через сетку № 014 кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 26,0-28,0; зола от сжигания бурого/каменного угля 57,16-61,0; метилсиликонат натрия 0,1-0,14; суперпластификатор С-3 0,7-0,9; молотый до прохождения через сетку № 014 кварцевый песок 12,0-14,0, при водоцементном отношении 0,4-0,45.
Составы сырьевой смеси приведены в таблице.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы. Смесь выдерживают в формах 12-15 ч, а затем изделия извлекают из форм и направляют на склад готовой продукции.
Источники информации
1. Siodzmska Н. Wplyw wybranych popioiow lotnych nа wlasciwosci zaezynow cementowych / XL lll konferencja naukowa KILiW PAN i KN PZITB. - Poznan-Kryniea, 1997. - S.73-80.
Класс C04B28/04 портландцементы
Класс C04B18/10 отходы от сжигания