система чернового приподнятого покрытия пола

Формула изобретения

1. Система чернового приподнятого покрытия пола, содержащая панель, выполненную в виде многоугольника с плоской верхней поверхностью и нижней, имеющей решетчатую структуру, регулировочные элементы, отличающаяся тем, что панель изготовлена из полимерно-песчаного композитного материала, торцы многоугольника оснащены, со всех сторон, ступенчатыми кромками, а ребра жесткости на внутренней поверхности, выполнены в виде многоугольников, оснащенных диагоналями, при этом в точках пересечения высверлены отверстия, в последних нарезана внутренняя резьба, кроме того, каждая панель изготовлена методом формования под давлением с помощью гидравлического пресса, пресс-формы и предварительно перемешанной и разогретой в экструдере до Т=190-210°C массы из полимерно-песчаного композита, последняя выполнена из песка карьерного, вторичного измельченного полимера, армирующей фибры, красителя, облегчающего наполнителя, имеющая следующее соотношение компонентов, мас.%:

песок карьерный	50-70
вторичный измельченный полимер	23-27
армирующая фибра	1-2
краситель	0-1
облегчающий наполнитель	0-25

кроме того, система покрытия пола оснащена регулировочными, установочными и крепежными элементами, имеющими возможность вворачивания.

2. Система по п.1, отличающаяся тем, что многоугольник панели выполнен в виде квадрата с размером сторон от 30 до 120 см.

3. Система по п.1, отличающаяся тем, что многоугольник панели выполнен в виде прямоугольника с размером меньшей стороны: от 30 до 60 см и большей стороны, соответственно от 60-120 см.

4. Система по п.1, отличающаяся тем, что облегчающий наполнитель выполнен в виде сухих древесных опилок.

5. Система по п.1, отличающаяся тем, что на двух соприкасающихся торцах панели выполнены формы ступеней, обращенные вверх, а на двух других, имеющих возможность сцепления, торцах формы ступеней обращены вниз, при этом панели могут быть соединены как параллельно друг другу, так и в шахматном порядке.

6. Система по п.1, отличающаяся тем, что панель, изготовленная из полимерно-песчаного композитного материала, выполнена цельной самонесущей плитой, имеющей толщину от 30 до 60 мм и высоту ребер жесткости от 20 до 40 мм.

7. Система по п.1, отличающаяся тем, что глухие отверстия панели выполнены на глубину не более 60 мм и оснащены резьбой.

8. Система по п.1, отличающаяся тем, что на соединенные панели непосредственно уложено окончательное покрытие, такое как: линолеум, паркет, ламинат и т.п., так и керамическая плитка.

9. Система по п.1, отличающаяся тем, что панели, изготовленные из полимерно-песчаного композитного материала, после расположения на покрываемой поверхности бетонной выравнивающей стяжки в виде раствора, вдавлены в него.

10. Система по п.1, отличающаяся тем, что панели сварены между собой по методу сварки коммерческого линолеума.

11. Система по п.1, отличающаяся тем, что количество регулировочных, установочных и крепежных элементов в панели рассчитано в зависимости от размеров панели и рисунка ребер на ее внутренней стороне и варьировано от 16 до 60 шт. на 1 м².

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства, в частности к производству строительных материалов, а именно к покрытиям, собираемым из готовых сборных элементов, имеющих сцепляющие элементы и элементы для регулирования, предназначенные для выравнивания покрытия относительно покрываемой площади и упрощения ее покрытия сборными панелями.

Известен комплект элементов регулируемой опоры пола, содержащий жестко соединенный с опорной пластиной для установки панелей пола цилиндрический элемент, установленный в полость трубчатого элемента, опирающегося на нижнюю пластину для крепления к основанию пола, в котором цилиндрический элемент имеет опорную торцевую поверхность и опирается на самоотверждающийся заполнитель, введенный в отверстие нижней части трубчатого элемента, а нижняя пластина имеет выступ, размещенный в полости трубчатого элемента и выполненный, с возможностью: выхода самоотверждающегося заполнителя из-под края трубчатого элемента и смещения трубчатого элемента относительно выступа, три этом комплект снабжен устройством временной фиксации цилиндрического элемента относительно трубчатого (Пат. № 2296200 RU. Опубл. 20.12.2006).

Известен регулируемый пол, включающий регулируемые опоры, в верхней части которых установлены фланцы, и панели пола, облицованные металлическим покрытием, состоящим из верхней и нижней частей с отбортованными боковинами, соединенные между собой точечной сваркой или клеем, при этом боковины выполнены прижатыми к боковым граням панелей, а на фланцах выполнено по два отверстия прямоугольной формы для крепления ригелей (Пат. № 2296199 RU. Опубл. 10.07.2006).

Известен пол, комплект элементов для выравнивания и/или установки на заданном уровне настила пола относительно его основания и крепежно-опорный элемент, который ввинчен в отверстие настила или лаги и представляет собой полую стойку, имеющую с одного конца закрытый торец для крепления ее к основанию, при этом полая стойка выполнена с наружной резьбой и переменной толщиной стенки по высоте и/иди по ее периметру, а торец стойки со стороны полости имеет конусообразную поверхность, наружный диаметр торца равен диаметру наружной резьбы стойки или превышает его с образованием фланца, высота которого, по меньшей мере, равна половине расстояния между смежными витками резьбы (Пат. № 2157877 RU. Опубл. 20.10.2000).

Известна система покрытия пола, имеющая множество мест совмещения, в которой элементы настила пола включают в себя декоративные рисунки, полученные механическим тиснением с совмещением текстуры поверхностей, периферии с углублением и механизмы или средства фиксации, для этого посредством размещения частей декоративных рисунков вдоль краев элемента настила пола можно образовать периодический узор покрытия пола, имеющий размеры, которые больше размеров отдельного элемента настила, посредством размещения идентичных элементов настила рядом друг с другом в горизонтальном направлении и рядом друг с другом в вертикальном направлении (Пат. № 2444596 RU. Опубл. 20.11.2011).

Известна плитка покрытия, представляющая собой или содержащая трехмерную каркасную структуру, состоящую из двух частей - верхней и нижней, соединенных между собой, и содержащую замковые устройства, расположенные на части периметра плитки, причем нижняя часть представляет собой решетку, узлы которой выполнены в виде цилиндров или сужающихся книзу усеченных конусов, или пирамид, причем каждый узел решетки выполнен полым. По крайней мере, часть из узлов решетки снабжена ребрами жесткости, по меньшей мере, два из которых соединены с ребрами жесткости соседних узлов, образуя связи решетки в виде арок, на которые опирается верхняя часть каркасной структуры. Верхняя часть каркасной структуры соединена с ее нижней частью монолитно или разъемно и выполнена в виде плоского листа или множества листов и/или множества площадок, преимущественно соосно соединенных с узлами нижней части. Замковые устройства выполнены в виде полых цилиндров или полых усеченных конусов, или пирамид, соединенных с нижней частью каркасной структуры, по крайней мере, одним несущим соединительным элементом. Две стороны плитки содержат, по меньшей мере, два, преимущественно четыре замковых устройства, выполненных с возможностью соединения с любым узлом решетки нижней части каркасной структуры такой же плитки (Пат. № 2350722RU. Опубл. 27.03.2009).

Известны устройство и способ выравнивания поверхности пола, при этом устройство для выравнивания поверхности пола включает маяки, выполненные в виде направляющих, выставленных по уровню и зафиксированных от перемещения. С двух сторон в каждой направляющей выполнено по отверстию, в котором с возможностью поворота установлена регулировочная втулка с буртом, упирающимся в боковую поверхность направляющей, и отверстием, смещенным относительно ее наружного диаметра. Через отверстие проходит ось, установленная с возможностью вертикального перемещения в пазу, выполненном в уголке, закрепленном на выравниваемой поверхности. Причем ось выполнена с кольцевьм выступом, входящим в проточку регулировочной втулки, а с двух сторон на оси установлены гайки, одна из которых фиксирует вертикальное положение оси, прижимая ее кольцевой выступ к уголку, а другая прижимает к нему регулировочную втулку и направляющую. Способ выравнивания поверхности пола включает установку направляющих, заливку промежутков между ними выравнивающей смесью и удаление излишков с помощью выравнивающего инструмента, представляющего собой пластину или уголок, который имеет прямолинейный край и движется по направляющим. Причем направляющие одновременно устанавливаются на всей выравниваемой поверхности рядами, крепятся к ней и регулируются по высоте, причем каждый следующий ряд направляющих смещен относительно предыдущего, а промежутки между направляющими заливаются в шахматном порядке, после чего направляющие демонтируются, а залитые участки в свою очередь используются как направляющие для движения выравнивающего инструмента (Пат. № 2293164RU. Опубл. 10.02.2007).

Известна панель, в которой на лицевой, тыльной и боковой поверхности размещены соединительные элементы для соединения с другими аналогичными панелями, при этом первый из соединительных элементов содержит паз, сформированный двумя закраинами, причем одна из закраин выполнена более длинной, чем другая, со скругленным краем, а другая закраина выполнена пустотелой со скошенным краем, обращенным внутрь паза, второй соединительный элемент содержит закраину, выполненную с плоской частью, образующей с лицевой поверхностью панели единую поверхность, и пустотелый боковой фигурный шип, расположенный на боковой поверхности закраины второго соединительного элемента, и отличительными признаками: длинная закраина первого соединительного элемента выполнена пустотелой с внутренней продольной перегородкой, которая расположена под углом к поверхностям закраины в диапазоне 45-90 градусов, а боковая сторона закраины второго соединительного элемента выполнена со скошенным краем, к которому присоединен боковой фигурный шип с продольным выступом полуэллиптического или трапецеидального поперечного сечения, расположенным на краю шипа (Пат. № 2322556RU. Опубл. 27.09.2005).

Известна система укладки напольных плиток, в которой каждая плитка (2) снабжена укладочной рамкой (1), на последнюю плитка опирается, по меньшей мере, частью своей поверхности, при этом укладочные рамки (1) содержат на двух смежных (пересекающихся) боковинах (1c, 1d) перегородку (6), выполненную для приема эластичного резинового уплотнительного профиля (8), определяющего ширину соединительного шва (Пат. № 2305164 RU. Опубл. 27.06.2005).

Известна стыкуемая система покрытия пола, в которой множество полимерных панелей, отлиты в виде жесткого цельного тела, имеют плоскую верхнюю поверхность и нижнюю решетчатую структуру, стыкуются механически вместе вдоль боковых краев, последний имеет чередующиеся обращенные вверх и вниз ступеньки с вогнутыми выемками на одной поверхности и сопряженными выпуклыми выступами на другой поверхности для надежной стыковки друг с другом смежных панелей, при этом ступеньки смежных панелей стыкуются друг с другом с образованием полной системы пола (Пат. № 2410508 RU. Опубл. 27.01.2011).

Задачей настоящего изобретения является возможность создания условий для размещения крепежно-регулировочных элементов в панели, с сохранением ее прочностных характеристик и снижением веса, повышение сцепления при необходимости с раствором и сокращением трудозатрат.

Поставленная задача решается тем, что в системе чернового приподнятого покрытия пола, содержащая панель, выполненную в виде многоугольника с плоской верхней поверхностью и нижней, имеющей решетчатую структуру, регулировочные элементы, панель изготовлена из полимерно-песчаного композитного материала, торцы многоугольника оснащены, со всех сторон, ступенчатыми кромками, а ребра жесткости на внутренней поверхности, выполнены в виде многоугольников, оснащенных диагоналями, при этом в точках пересечения высверлены отверстия, в последних нарезана внутренняя резьба, кроме того каждая панель изготовлена методом формования под давлением с помощью гидравлического пресса, пресс-формы и предварительно перемешанной и разогретой в экструдере до Т=190-210°С массы из полимерно-песчаного композита, последняя выполнена из песка карьерного, вторичного измельченного полимера, армирующей фибры, красителя, облегчающего наполнителя, имеющая следующее соотношение компонентов в масс.%:

песок карьерный - 50-70%,

вторичный измельченный полимер - 23-27%,

армирующая фибра - 1-2%,

краситель - 0-1%,

облегчающий наполнитель - 0-25%,

кроме того, система покрытия пола, оснащена регулировочными, установочными и крепежными элементами, имеющими возможность вворачивания.

Целесообразно для удовлетворения потребностей потребителей в размерной линии панелей, выполнить многоугольник панели для системы в виде квадрата, с размером сторон от 30 до 120 см или многоугольник панели выполнить в виде прямоугольника с размером меньшей стороны: от 30 до 60 см и большей стороны, соответственно от 60-120 см.

Целесообразно для снижения себестоимости панели и снижения ее веса использовать облегчающий наполнитель в виде сухих древесных опилок.

Для более удобного и простого соединения панелей между собой с помощью шурупов в одной плоскости в систему, целесообразно два соприкасающихся торцах панели выполнить в форме ступеней, обращенных вверх, а два других, имеющих возможность сцепления, торца в формы ступеней обращенных вниз, при этом панели могут быть соединены как параллельно друг другу, так и в шахматном порядке.

Целесообразно для создания значительных прочностных характеристик панели при ее относительно небольшом весе, использовать для ее изготовления полимерно-песчаный композитный материал, при этом выполнить ее в виде цельной самонесущей плиты, имеющей толщину от 30 до 60 мм и высоту ребер жесткости от 20 до 40 мм.

Для использования, при покрытии поверхности предлагаемой системой, универсальных крепежных и регулируемых элементов целесообразно в панелях выполнять глухие отверстия на глубину не более 60 мм и оснащать их резьбой.

Для создания дизайна покрываемой площади, требуемого потребителем, на соединенные панели непосредственно укладывают окончательное покрытие такое как: линолеум, паркет, ламинат и т.п., так и керамическая плитка.

Целесообразно, при использовании предлагаемой системы для промышленных, складских, сельскохозяйственных объектов и открытых площадок (мокрая технология устройства чернового пола) панели, изготовленные из полимерно-песчаного композитного материала, после расположения на покрываемой поверхности бетонной выравнивающей стяжки в виде раствора, вдавливать панели в него.

Для получения поверхности системы без швов, идентичной наливным полимерным покрытиям и со значительными более высокими эксплуатационными характеристиками, целесообразно панели <<сваривать>> между собой по методу сварки коммерческого линолеума.

Для увеличения несущей нагрузки на уложенную систему, целесообразно количество регулировочных, установочных и крепежных элементов в панели, рассчитывать в зависимости от размеров панели и рисунка ребер на ее внутренней стороне и варьировано от 16 до 60 шт.на 1 м².

Настоящее изобретение поясняют подробным описанием, схемами, на которых:

Фиг.1 - изображает лицевую сторону каждой панели системы;

Фиг.2 - характеризует оборотную сторону каждой панели системы и разрез панели по линии А-А, то же что и на фиг 1;

Фиг.3 - иллюстрирует разрез установки черновой системы с расположением установочных, крепежных и регулировочных элементов, согласно изобретению;

Фиг.4 - иллюстрирует вид сверху (внешний вид) панели системы в изометрии, то же что и на фиг.1, согласно изобретению;

Фиг.5 - иллюстрирует вид снизу панели системы (внешний вид) в изометрии, то же что и на фиг 4, согласно изобретению;

Фиг.6 - характеризует расположение выравнивающих и крепежных элементов расположенных в панелях при выравнивании поверхности для установки системы, согласно изобретению.

Предлагаемая система чернового приподнятого покрытия пола выполнена из необходимого количества, зависящего от размеров площади, покрываемой поверхности, панелей 1 (Фиг.1). Каждая из панелей 1 выполнена в виде многоугольника с плоской верхней поверхностью и изготовлена из полимерно-песчаного композитного материала. Торцы многоугольника оснащены, со всех сторон, ступенчатыми кромками 2 и 3, расположенными с каждой из сторон многоугольника. Нижняя поверхность 4, каждой панели 1, выполнена в виде решетчатой структуры многоугольников, оснащенных диагоналями 5 (Фиг.2). Стороны и диагонали 5 внутренних многоугольников (квадратов или прямоугольников и др.), служат ребрами жесткости. При этом, в точках пересечения сторон каждого многоугольника, диагоналей (ребер жесткости) высверлены отверстия 6. В последних нарезана внутренняя резьба для размещения в них, с возможности ввинчивания и вывинчивания, установочных 7, регулировочных 8 и крепежных элементов 9 (Фиг.3).

Кроме того, каждая панель 1 изготовлена методом формования под давлением с помощью гидравлического пресса, пресс-формы и предварительно перемешанной и разогретой в экструдере до Т=190-210°С массы из полимерно-песчаного композита. Последний выполнен из песка карьерного, вторичного измельченного полимера, армирующей фибры, красителя, облегчающего наполнителя. При этом композиционный состав полимерно-песчаного композита имеет следующее соотношение компонентов в масс.%:

песок карьерный - 50-70%,

вторичный измельченный полимер - 23-27%,

армирующая фибра -1-2%,

краситель - 0-1%,

облегчающий наполнитель - 0-25%.

Многоугольник панели 1 для системы может быть выполнен в виде квадрата, с размером сторон от 30 до 120 см или в виде прямоугольника с размером меньшей стороны: от 30 до 60 см и большей стороны, соответственно от 60 - 120 см. Такое выполнение многоугольников позволяет удовлетворить потребности потребителей в размерной линии панелей.

Для снижения себестоимости панели 1 и снижения ее веса можно использовать при ее изготовлении облегчающий наполнитель в виде сухих древесных опилок.

Более удобное и простое соединение панелей 1, в систему между собой в одной плоскости, возможно, осуществить с помощью шурупов. При этом два соприкасающихся торцах панели 1 должны быть выполнены в форме ступеней 2, обращенных вверх, а два других 3, имеющих возможность сцепления, торца в формы ступеней обращенных вниз. Панели 1 могут быть соединены как параллельно друг другу, так и в шахматном порядке.

Панели 1 может быть изготовления из полимерно-песчаного композитного материала в виде цельной самонесущей плиты, имеющей толщину от 30 до 60 мм и высоту ребер жесткости 5 от 20 до 40 мм (Фиг.2).

Для использования, при покрытии поверхности предлагаемой системой, универсальных крепежных и регулируемых элементов целесообразно в панелях выполнять глухие отверстия 6 на глубину не более 60 мм и оснащать их метрической резьбой.

Возможно соединенные панели 1 уложить чистовое покрытие, такое как линолеум, паркет, ламинат и т.п., так и керамическую плитку. Это позволит потребителю достичь требуемого дизайна поверхности.

При использовании в предлагаемой системе для промышленных, складских, сельскохозяйственных объектов и открытых площадок возможна укладка панелей 1 методом мокрой технологии устройства чернового пола. Для этого панели 1 необходимо вдавить, после расположения на покрываемой поверхности бетонной выравнивающей стяжки в виде раствора, в нее.

Панели 1 имеют возможность «сваривания» между собой по методу сварки коммерческого линолеума. Это позволяет получить поверхности системы без швов, идентичной наливным полимерным покрытиям и со значительными более высокими эксплуатационными характеристиками.

Увеличение несущей нагрузки на уложенную систему, целесообразно достигать за счет количества регулировочных, установочных и крепежных элементов размещенных в панели 1, которые рассчитаны могут быть в зависимости от размеров панели 1 и рисунка ребер 5 на ее внутренней стороне 4 и варьировано от 16 до 60 шт. на 1 м².

Систему чернового приподнятого покрытия пола получают и монтируют следующим образом.

Предварительно изготавливают путем перемешивания массу из полимерно-песчаного композита, в состав которой входят в компонентном соотношении в масс.%:

песок карьерный - 50-70%,

вторичный измельченный полимер - 23-27%,

армирующая фибра - 1-2%,

краситель - 0-1%,

облегчающий наполнитель - 0-25%.

Для снижения себестоимости панели 1 и снижения ее веса используют при ее изготовлении облегчающий наполнитель в виде сухих древесных опилок.

Полученную массу из полимерно-песчаного композита, предварительно перемешанную и разогретую в экструдере до Т=190-210°С с помощью гидравлического пресса набивают в пресс-формы в которых получаются панели 1 (Фиг.1). Пресс форма имеет вид многоугольника. Многоугольник может быть в виде квадрата и иметь размер сторон от 30 до 120 см. Или он может быть в виде прямоугольника с размером меньшей стороны: от 30 до 60 см и большей стороны, соответственно от 60-120 см. Кроме того панели 1 имеют плоскую внешнюю сторону и на нижней поверхности 4 решетчатую структуру (Фиг.2). Торцы каждого многоугольника оснащают, со всех сторон, ступенчатыми кромками 2 и 3, которые располагают с каждой из сторон многоугольника. Нижняя поверхность 4, каждой панели 1, выполняют в виде решетчатой структуры многоугольников и оснащают диагоналями 5. Стороны и диагонали 5 внутренних многоугольников (квадратов или прямоугольников и др.), служат ребрами жесткости. При этом, в точках пересечения сторон каждого многоугольника, диагоналей (ребер жесткости) высверливают отверстия 6. В последних нарезают внутреннюю резьбу для размещения в них, с возможности ввинчивания и вывинчивания, установочных 7, регулировочных 8 и крепежных элементов 9 (Фиг.3).

Описанным выше способом изготавливают необходимое количество панелей 1.

При компоновке системы чернового приподнятого пола используют необходимое по размерам покрываемой поверхности количество панелей 1 (Фиг.1, Фиг.4). Количество панелей 1 зависит от размеров площади, покрываемой поверхности, панелей 1 (Фиг.1).

Панели 1 размещают наверх внешней стороной и вниз решетчатой структурой 4 (Фиг.3, 5). Затем в отверстиях 6 размещают соответственно регулировочные, установочные 7 и крепежные 9 элементы, с помощью которых выравнивают покрытие, образованное из панелей 1. После чего осуществляют стыковку панелей 1 посредством ступеней 2 и 3 которые выполняют на торцах панелей 1 посредством литейной формы.

Для более удобного и простого соединения панелей 1, в систему между собой в одной плоскости используют крепежные элементы в виде шурупов. При этом два соприкасающихся торцах панели 1 выполняют в форме ступеней 2, обращенных вверх, а два других 3. Ступени 2 и 3 имеют возможность сцепления. Панели 1 соединяют как параллельно друг другу, так и в шахматном порядке.

Панели 1 изготавливают из полимерно-песчаного композитного материала в виде цельной самонесущей плиты, имеющей толщину от 30 до 60 мм и высоту ребер жесткости 5 от 20 до 40 мм (Фиг.2).

Кроме того, для использования, при покрытии поверхности предлагаемой системой, универсальных крепежных и регулируемых элементов в панелях 1 выполняют глухие отверстия 6 на глубину не более 60 мм и оснащают их метрической резьбой.

При необходимости на соединенные панели 1 укладывают чистовое покрытие такое как: линолеум, паркет, ламинат и т.п., так и керамическую плитку. Это позволит потребителю достичь требуемого дизайна поверхности.

При использовании предлагаемой системы для промышленных, складских, сельскохозяйственных объектов и открытых площадок укладывают панели 1 методом мокрой технологии устройства чернового пола. Для этого панели 1 вдавливают в бетонную выравнивающую стяжку в виде раствора, которую располагают на покрываемой поверхности.

Материал, из которого изготовлены панели 1, позволяет при необходимости их «сваривать» между собой, аналогично «свариванию» коммерческого линолеума. Это позволяет получить поверхности системы без швов, идентичной наливным полимерным покрытиям и со значительными более высокими эксплуатационными характеристиками.

Увеличение несущей нагрузки на уложенную систему, достигается за счет количества регулировочных, установочных и крепежных элементов. Последние размещают в панели 1 и рассчитывают их количество в зависимости от размеров панели 1 и рисунка ребер 5 на ее внутренней стороне 4. Обычно количество регулировочных и варьировано, установочных и крепежных элементов варьируют от 16 до 60 шт.на 1 м².

Примеры выполнения плитки из полимерно-песчаного композита

Пример 1

Изготавливают плитку с помощью метода литья под давлением. Для этого например засыпают в строительную емкость в мас.%: в компонентном соотношении в масс.%:

песок карьерный - 55%,

вторичный измельченный полимер - 27%,

армирующая фибра -1%,

краситель - 0,5%,

облегчающий наполнитель - 25%.

Замешивают рабочую массу и предварительно ее разогревают, посредством повышения температуры в экструдере до Т=190-210°С. После чего разогретую массу запрессовывают под давлением, посредством гидравлического пресса, в пресс-форму, имеющую ребристую поверхность. Пресс-форма имеет систему охлаждения, что позволяет в процессе прессования снизить температуру с 210°С до 100-70°С. После чего отпрессованное и отвердевшее изделие извлекают из пресс-формы.

Систему компонуют из необходимого количества панелей 1, размещая последние на покрываемой поверхности. С использованием регулировочных и установочных элементов достигают равномерного расположения панелей 1 на поверхности. С помощью ступеней 2, 3 и крепежных элементов осуществляют окончательное закрепление панелей 1 в достигнутом положении. При необходимости укладывают на нее декоративные покрытия в виде линолеума, кавролина и др. При этом используют количество регулировочных, установочных и крепежных элементов от 16 до 60 шт. на 1 м².

При необходимости панели 1 вдавливают в бетонную стяжку в виде раствора, которым покрывают поверхность.

Пример 2

Изготавливают плитку с помощью метода литья под давлением. Для этого например засыпают в строительную емкость в мас.%: в компонентном соотношении в масс.%:

песок карьерный - 60%,

вторичный измельченный полимер - 25%,

армирующая фибра - 1,5%,

краситель - 1%,

облегчающий наполнитель - 20%.

Замешивают рабочую массу и предварительно ее разогревают, посредством повышения температуры в экструдере до Т=190-210°С. После чего разогретую массу запрессовывают под давлением, посредством гидравлического пресса, в пресс-форму, имеющую ребристую поверхность. Пресс-форма имеет систему охлаждения, что позволяет в процессе прессования снизить температуру с 210°С до 100-70°С. После чего отпрессованное и отвердевшее изделие извлекают из пресс-формы.

Систему компонуют из необходимого количества панелей 1, размещая последние на покрываемой поверхности. С использованием регулировочных и установочных элементов достигают равномерного расположения панелей 1 на поверхности. С помощью ступеней 2, 3 и крепежных элементов осуществляют окончательное закрепление панелей 1 в достигнутом положении. При необходимости укладывают на нее декоративные покрытия в виде линолеума, кавролина и др. При этом используют количество регулировочных, установочных и крепежных элементов от 16 до 60 шт. на 1 м².

При необходимости панели 1 вдавливают в бетонную стяжку в виде раствора, которым покрывают поверхность.

Предлагаемая система позволяет создать прочную и надежную конструкцию регулируемого чернового приподнятого покрытия пола. При этом используются конструкции размерной линии панелей имеющих низкую себестоимость и трудоемкость их изготовления. Кроме того конструкция панели позволяет размещать в ней крепежно-регулировочные элементы, с сохранением ее прочностных характеристик, снижением веса, повышением сцепления при необходимости с раствором, подготовленным для укладки панелей.

Заявленная система чернового приподнятого, покрытия пола технологична в изготовлении, экономична и не материалоемка. При этом она имеет возможность вертикальной регулировки для расположения на неровной поверхности.

Размерная линейка конструкций панелей проста в укладывании и создании необходимого потребителю дизайна чистового покрытия поверхности. Кроме того полимерно-песчаный композитный материал позволяет сваривать панели между собой по методу сварки коммерческого линолеума, что разрешает получить поверхность пола сравнимую с наливным полимерным покрытием, но со значительно более высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря использованию установочно-регулировочных элементов (винтов, болтов, шпилек) система чернового приподнятого покрытия пола позволяет увеличить несущую нагрузку на приподнятый пол до 2 т. на 1 м²

В предлагаемой системе отсутствует потребность в дополнительных элементах для создания ее жесткости и звукоизоляции.