портативный распылитель всасывающего типа

Формула изобретения

1. Портативный распылитель всасывающего типа, в котором всасывающий патрубок расположен на одном конце корпуса, а камера для хранения жидкости с полостью для хранения расположена в корпусе; один конец камеры для хранения жидкости соединен с распылительным устройством, которое соединено с источником питания; источник питания содержит корпус и топливный элемент, цепь управления и контактный датчик, расположенный в корпусе; выходной конец цепи управления соединен с контактным датчиком, который вставлен в контактный проводник; при этом распылительное устройство содержит распылительный узел, который содержит держатель всасывающего патрубка и нагреватель; при этом один конец держателя всасывающего патрубка снабжен распылительной полостью, а другой конец держателя всасывающего патрубка снабжен воздушным отверстием, сообщающимся с распылительной полостью; при этом в распылительной полости установлен нагреватель, отличающийся тем, что:

распылительное устройство дополнительно содержит направляющий узел для жидкости, который содержит всасывающий патрубок и направляющий фитиль для жидкости; при этом один конец всасывающего патрубка вставлен в полость для хранения жидкости камеры хранения так, что в месте контакта всасывающего патрубка и камеры для хранения жидкости возникает жидкостное уплотнение; а другой конец всасывающего патрубка сообщается с распылительной полостью держателя всасывающего патрубка; при этом направляющий фитиль для жидкости намотан на нагреватель, а два конца направляющего фитиля для жидкости введены во всасывающий патрубок.

2. Распылитель по п.1, отличающийся тем, что направляющий узел для жидкости дополнительно содержит направляющую гильзу для жидкости, выполненную с возможностью хранения взвешенных капель большого диаметра, при этом направляющая гильза для жидкости соединена с держателем всасывающего патрубка, направляющее отверстие для жидкости, сообщающееся с распылительной полостью и выполненное в боковой стенке держателя всасывающего патрубка, при этом распылительный узел дополнительно содержит оплетку, расположенную на направляющей гильзе для жидкости.

3. Распылитель по п.1, отличающийся тем, что камера для хранения жидкости содержит корпус и крышку корпуса, соединенную с корпусом, при этом в крышке корпуса выполнено сквозное отверстие для введения всасывающего патрубка; при этом в сквозном отверстии расположена мембрана, изолирующая жидкость, которая выполнена с возможностью прокалывания так, что после прокалывания мембраны для изолирования жидкости всасывающим патрубком между мембраной, изолирующей жидкость, и всасывающим патрубком возникает жидкостное уплотнение.

4. Распылитель по п.1, отличающийся тем, что всасывающий патрубок содержит направляющую трубку для жидкости и корпус основания, при этом один конец направляющей трубки для жидкости соединен с корпусом основания, а другой конец направляющей трубки для жидкости является свободным и имеет скошенный или треугольный торец.

5. Распылитель по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что распылительное устройство дополнительно содержит соединительный узел, закрепленный на другом конце корпуса, при этом соединительный узел содержит основной корпус и контактный провод, соединенный с нагревателем; на одном конце основного корпуса в корпусе сформирована полость для размещения и удержания распылительного узла, контактный провод закреплен на другом конце основного корпуса, выходящем из корпуса, при этом в боковой стенке основного корпуса расположено впускное воздушное отверстие, сообщающееся с полостью.

6. Распылитель по п.5, отличающийся тем, что цепь управления содержит: кнопочный выключатель, выполненный с возможностью посылать сигнал, включающий или выключающий цепь управления;

микропроцессор на одном кристалле, и имеющий функцию блокирования, соединенный с кнопочным выключателем, и который заблокирован без возможности выводить сигналы или разблокирован после приема сигнала от кнопочного выключателя, и

транзистор, соединенный с выходным концом микропроцессора на одном кристалле, для усиления сигнала.

7. Распылитель по п.6, отличающийся тем, что цепь управления дополнительно содержит детектор для проверки напряжения топливного элемента и наличия короткого замыкания на выходе, и светоизлучающий диод для индикации рабочего состояния цепи управления, при этом детектор и светоизлучающий диод соответственно соединены с микропроцессором на одном кристалле.

8. Способ управления распылителем по п.1, отличающийся тем, что содержит следующие этапы:

этап (1), на котором инициализируют систему, при этом микропроцессор на одном кристалле конфигурирует время блокирования и время разблокирования цепи;

этап (2), на котором микропроцессор на одном кристалле обнаруживает выходной сигнал от кнопочного выключателя, при котором, когда микропроцессор на одном кристалле в заблокированном состоянии принимает Y переключающих сигналов от кнопочного выключателя в течение Q секунд, этот микропроцессор на одном кристалле разблокируется; далее, когда микропроцессор на одном кристалле снова принимает сигнал от кнопочного выключателя, цепь включается, и микропроцессор на одном кристалле выводит электрический сигнал на транзистор; и

этап (3), на котором транзистор усиливает сигнал от микропроцессора на одном кристалле и затем подает питание на нагрузку, при этом, если распылитель не должен использоваться, когда микропроцессор на одном кристалле примет Х переключающих сигналов от кнопочного переключателя в течение Р секунд, микропроцессор на одном кристалле блокируется без возможности выводить сигналы.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что распылитель дополнительно содержит детектор и светоизлучающий диод, соответственно соединенные с микропроцессором на одном кристалле, и содержит следующие этапы:

этап (20), на котором проверяют, включена ли цепь,

этап (21), на котором, если результат проверки на этапе (20) является истинным, микропроцессор на одном кристалле выводит полученное от топливного элемента напряжение на детектор, детектор определяет, находится ли напряжение топливного элемента на уровне ниже 3,3 В и передает результат проверки на микропроцессор на одном кристалле,

и если результаты проверки на этапе (21) три раза подряд являются истинными, микропроцессор на одном кристалле переходит в режим защиты от низкого напряжения и одновременно передает на светоизлучающий диод команду на 40-кратное мигание.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что содержит

этап (22), на котором, если результат проверки на этапе (21) является ложным, детектор определяет наличие короткого замыкания в цепи и передает результат определения на микропроцессор на одном кристалле, и если результат определения на этапе (22) является истинным, микропроцессор на одном кристалле переходит в режим защиты от короткого замыкания и в то же время передает на светоизлучающий диод команду на 3-кратное мигание; если результат определения ложен, микропроцессор на одном кристалле выводит сигнал на светоизлучающий диод так, что светоизлучающий диод постепенно загорается, когда на нагрузку подается питание на этапе (3).

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что содержит:

этап (4), на котором микропроцессор на одном кристалле проверяет, выключен ли кнопочный выключатель;

этап (41), на котором, если результат проверки на этапе (4) ложен, микропроцессор на одном кристалле проверяет, включена ли цепь непрерывно в течение 10 с, и если результат определения ложен, происходит возврат на этап (4) для продолжения проверки;

этап (42), на котором, если результат проверки на этапе (41) истинен, выдается команда на 10-кратное мигание светоизлучающего диода, после чего микропроцессор на одном кристалле переходит в режим ожидания;

этап (43), на котором, если результат определения на этапе (4) истинен, микропроцессор на одном кристалле переходит в режим ожидания, не выводя сигнал на транзистор.

12. Способ управления распылителем по п.1, отличающийся тем, что содержит следующие этапы:

этап (1), на котором инициализируют систему, при котором микропроцессор на одном кристалле конфигурирует время блокирования и время разблокирования цепи,

этап (2), на котором микропроцессор на одном кристалле определяет выходной сигнал кнопочного выключателя, при котором, когда микропроцессор на одном кристалле, находящийся в заблокированном состоянии, принимает первый последовательный выходной сигнал от кнопочного выключателя в течение N секунд, микропроцессор на одном кристалле разблокируется; далее, когда микропроцессор на одном кристалле принимает еще один сигнал от кнопочного выключателя, цепь включается, и микропроцессор на одном кристалле выводит электрический сигнал на транзистор, и этап (3), на котором транзистор усиливает сигнал от микропроцессора на одном кристалле и выводит усиленный сигнал на нагрузку; если распылитель не должен использоваться, когда микропроцессор на одном кристалле принимает второй последовательный сигнал от кнопочного выключателя в течение М секунд, микропроцессор на одном кристалле блокируется без возможности выводить сигнал.

Описание изобретения к патенту

Область техники изобретения

Настоящее изобретение относится к распылительному устройству и, более конкретно, к портативному распылителю всасывающего типа.

Уровень техники изобретения

В рамках все более интенсивного взаимодействия посредством общения и социальной активности многие люди обеспокоены такими проблемами, как запах изо рта, и хотя такие проблемы решаются с помощью жевательной резинки, полосканий для полости рта и пр., образующиеся отходы, такие как жевательная резинка и упаковочная фольга, приводят к загрязнению окружающей среды.

Ранее предлагалось подогревать для пользователей медицинскую жидкость механическим способом, и хотя пользователи привыкли к такому способу, нестабильные характеристики традиционной механической структуры приводят к поломкам и затруднениям в работе. Поэтому технический прогресс привел к появлению ультразвуковых распылителей. В отличие от механического устройства, которое распыляет жидкость нагреванием, ультразвуковой распылитель может генерировать мелкие капли за счет колебательного возбуждения жидкости ультразвуковыми волнами определенной частоты и подавать эти капли в рот человека, в котором создается эффект курения. Такая схема распыления напоминает обычный домашний ультразвуковой нагреватель, но производительность такого ультразвукового распылителя относительно невелика и энергия используется не полностью.

Некоторые выпускаемые в настоящее время распылители имеют следующие недостатки: во-первых, медицинская жидкость впрыскивается в заполняющий слой в камере всасывающего патрубка, поэтому медицинская жидкость является недостаточно свежей; камера невелика, поэтому, когда медицинская жидкость расходуется, пользователю приходится заливать ее в распылитель чаще, чтобы продолжать ею пользоваться; в таком случае приходится носить с собой флакон с медицинской жидкостью, выходя из дома или на работе, и самостоятельно заправлять распылитель жидкостью; во-вторых, выпускаемые в настоящее время распылители являются по существу свинчивающимися, поэтому пользователю приходится ввинчивать топливные элементы с большим усилием, что является эстетически непривлекательным и негигиеничным; в-третьих, когда распылитель используется, медицинская жидкость, хранящаяся в заполняющем слое, не может равномерно подаваться на нагреватель, то есть капли с очень малым диаметром не могут формироваться при нагреве, а капли с большим диаметром не могут быть поданы в рот пользователя под действием разрежения во рту и не могут быть нагреты, поскольку они стекают из нагревателя под действием силы тяжести.

Сущность изобретения

Главной целью настоящего изобретения является создание портативного распылителя всасывающего типа, который позволяет равномерно направлять хранящуюся медицинскую жидкость на нагреватель, обеспечивая легкий доступ пользователя к свежей медицинской жидкости.

Для достижения этой цели применяется следующая техническая схема изобретения.

Портативный распылитель всасывающего типа содержит всасывающий патрубок, расположенный на одном конце корпуса, при этом в корпусе расположена камера для хранения жидкости с полостью для хранения. Один конец камеры для хранения жидкости соединен с распылительным устройством, которое соединено с источником питания. Источник питания содержит корпус и топливный элемент, цепь управления и контактный датчик, расположенный в корпусе. Выходной конец цепи управления соединен с контактным датчиком, который вставлен в контактный проводник. Распылительное устройство содержит распылительный узел, содержащий держатель всасывающего патрубка и нагреватель. Один конец держателя всасывающего патрубка снабжен воздушным отверстием, сообщающимся с распылительной полостью. Нагреватель закреплен в распылительной полости.

Распылительное устройство далее содержит узел направления жидкости, содержащий всасывающий патрубок и направляющий фитиль. Один конец всасывающего патрубка вставлен в полость камеры для хранения жидкости так, что в месте контакта всасывающего патрубка и камеры для хранения образовано жидкостное уплотнение. Другой конец всасывающего патрубка сообщается с распылительной полостью держателя всасывающего патрубка. Направляющий фитиль для жидкости намотан на нагреватель и два конца направляющего фитиля введены во всасывающий патрубок.

В вышеописанной схеме отсутствует какой-либо фильтр в камеры для хранения жидкости, поэтому медицинская жидкость всегда является свежей. Поскольку два конца направляющего фитиля введены во всасывающий патрубок, медицинская жидкость в камеры для хранения жидкости может быть герметизирована этим направляющим фитилем и медицинская жидкость не будет вытекать в распылительную полость по всасывающему патрубку под действием силы тяжести. Более того, медицинскую жидкость из камеры для хранения жидкости можно направить на нагреватель под действием отрицательного давления. Поскольку направляющий фитиль намотан на нагреватель, медицинскую жидкость можно подавать на нагреватель равномерно, т.е. при нагревании можно формировать мелкие капли, почти без образования больших капель, поэтому вся высосанная медицинская жидкость может быть нагрета и распылена в рот человека в нормальном диапазоне отрицательного давления.

При использовании направляющей гильзы для жидкости, когда медицинская жидкость всасывается под большим отрицательным давлением, часть медицинской жидкости не будет нагрета, но будет течь вместе с потоком воздуха, создаваемым отрицательным давлением. Во время такого течения медицинская жидкость падает вниз на направляющую гильзу для жидкости под действием силы тяжести или в противном случае, медицинская жидкость, будет не полностью нагрета нагревателем, что ведет к появлению в паре чрезмерно больших капель, которые при движении в потоке воздуха, создаваемом отрицательным давлением, также будут падать на направляющую гильзу для жидкости под действием силы тяжести, где не нагретая полностью жидкость будет поглощаться и подаваться ближе к нагревателю в распылительную полость по направляющей гильзе для жидкости и через направляющее отверстие, после чего будет распыляться нагревателем. Таким образом, медицинская жидкость может повторно использоваться направляющей гильзой для жидкости, и направляться на нагреватель. Кроме того, при использовании направляющей гильзы для жидкости, медицинская жидкость нагревается и распыляется под действием силы тяжести, не требуя ручного воздействия для повторного использования медицинской жидкости отрицательным давлением для нагрева и распыления.

Другой целью настоящего изобретения является создание цепи управления и способа управления для распылителя, согласно следующей технической схеме, для предотвращения ошибочного включения.

Цепь управления для распылителя содержит кнопочный выключатель, выполненный с возможностью выдавать сигнал для включения и выключения цепи управления.

Цепь управления также содержит микропроцессор на одном кристалле (далее - микропроцессор ) с функцией блокировки, соединенный с кнопочным выключателем, который блокируется в случае отсутствия сигнала или разблокируется после получения сигнала от кнопочного выключателя.

Цепь управления также содержит транзистор, соединенный с выходным концом микропроцессора для усиления сигнала.

Способ управления распылителем содержит следующие этапы:

Этап (1) - инициализируют систему, при этом микропроцессор конфигурирует время блокировки цепи и время разблокировки цепи.

Этап (2) - микропроцессор обнаруживает выходной сигнал кнопочного выключателя, при этом, когда микропроцессор в заблокированном состоянии принимает Y переключающих сигналов от кнопочного выключателя в течение Q секунд, микропроцессор разблокируется; далее, когда микропроцессор еще раз получает сигнал от кнопочного выключателя, цепь включается и микропроцессор выводит сигнал на транзистор.

Этап (3) - транзистор усиливает сигнал, полученный от микропроцессора и подает питание на нагрузку. Если распылитель не должен использоваться, микропроцессор принимает Х переключающих сигналов от кнопочного выключателя в течение Р секунд, и микропроцессор блокируется и не выдает выходной сигнал.

На основе вышеописанной схемы, когда цепь нормально включена кнопочным выключателем, эту цепь можно заблокировать с помощью микропроцессора во избежание несчастного случая и для повышения безопасности даже в случае неправильного обращения со стороны пользователя.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - общий вид распылителя по варианту настоящего изобретения в сечении.

Фиг.2 - общий вид распылительного устройства по варианту настоящего изобретения в сечении.

Фиг.3 - распылитель и источник питания в сборе по варианту настоящего изобретения.

Фиг.4 - схема цепи управления по варианту настоящего изобретения.

Фиг.5 - диаграмма последовательности работы цепи управления по варианту настоящего изобретения.

На приложенных чертежах: 10 - корпус, 11 - передняя крышка всасывающего патрубка, 12 - задняя крышка всасывающего патрубка, 20 - камера для хранения жидкости, 21 - корпус камеры, 22 - крышка камеры, 23 - мембрана изолирования жидкости, 24 - канал воздушного потока, 30 - распылительное устройство, 310 - держатель всасывающего патрубка, 311 - нагреватель, 312 - оплетка, 313 - распылительная полость, 314 - воздушное отверстие, 315 - направляющее отверстие для жидкости, 320 - направляющий фитиль, 321 - направляющая гильза для жидкости, 322 - направляющая трубка для жидкости, 323 - тело основания, 330 - основной корпус распылителя, 331 - контактный проводник, 332 - основание контактного проводника, 333 - впускное воздушное отверстие, 41 - корпус, 42 - топливный элемент, 43 - цепь управления, 44 - контактный датчик.

Подробное описание

Далее следует подробное описание предпочтительных вариантов настоящего изобретения со ссылками на приложенные чертежи.

На фиг.1-3 показан портативный распылитель всасывающего типа по варианту настоящего изобретения. После соединения распылителя по настоящему изобретению с источником питания, хранимая медицинская жидкость нагревается, распыляется, и, затем, подается в рот человека. Медицинской жидкостью может быть лекарственная жидкость, жидкость, устраняющая запах, или другие медицинские жидкости, полезные для здоровья. Распылитель по варианту настоящего изобретения в основном содержит корпус 10, камера 20 для хранения жидкости, и распылительное устройство 30. Структура и функции портативного распылителя всасывающего типа по вариантам настоящего изобретения будут описаны далее со ссылками на чертежи.

Как показано на фиг.1, корпус 10 может быть выполнен из металла или другого подходящего материала, например, пластмассы. Сечение корпуса 10 может иметь эллиптическую, круглую или прямоугольную форму или другую подходящую форму. Один конец корпуса 10 прочно соединен с всасывающим патрубком, например, посадкой с натягом или на резьбе. Всасывающий патрубок содержит переднюю крышку 11 и заднюю крышку 12. И на передней крышке 11, и на задней крышке 12 выполнены воздушные отверстия, которые используются для передачи отрицательного давления, создаваемого ртом человека и для подачи распыленной медицинской жидкости в рот.

Как показано на фиг.1, камера 20 для хранения жидкости расположена внутри корпуса 10 и используется для хранения медицинской жидкости. Камера 20 для хранения жидкости имеет корпус 21 и крышку 22, соединенную с корпусом 21. В крышке 22 выполнено сквозное отверстие для установки всасывающего патрубка. В сквозном отверстии расположена мембрана, изолирующая жидкость, которая может быть проколота так, что после прокалывания мембраны 23 всасывающим патрубком, между мембраной 23 и всасывающим патрубком возникает жидкостное уплотнение. В полости камеры для хранения жидкости нет заполняющего слоя, и медицинская жидкость хранится непосредственно в полости, поэтому пользователь получает свежую медицинскую жидкость, без необходимости хранить ее в заполняющем слое длительное время. Сечение корпуса 21 камеры может быть таким же, что и сечение корпуса 10 распылителя. Корпус 21 камеры и корпус 10 распылителя соединены с зазором или переходной посадкой. Если используется переходная посадка, в боковой стенке камеры 20 для хранения жидкости имеется канал 24 для воздушного потока для пропускания воздуха.

Как показано на фиг.1 и 2, один конец камеры 20 для хранения жидкости соединен с распылительным устройством 30 так, что медицинская жидкость из камеры 20 для хранения жидкости под действием отрицательного давления выходит в распылительное устройство 30. Распылительное устройство 30 содержит распылительный узел, направляющий узел для жидкости и соединительный узел.

Как показано на фиг.2, распылительный узел содержит держатель 310 всасывающего патрубка, нагреватель 311 и оплетку 312. Держатель 310 всасывающего патрубка может быть выполнен из керамики, и на одном конце его может быть выполнена распылительная полость 313. На другом конце держателя 310 всасывающего патрубка имеются воздушные отверстия 314, сообщающиеся с распылительной полостью. Воздушные отверстия 314 сообщаются с атмосферой для создания отрицательного давления во время вдыхания. Когда воздушные отверстия сообщаются с распылительной полостью, во время вдыхания через рот легко возникает отрицательное давление так, что распыленная медицинская жидкость подается в полость рта. На боковой стенке держателя всасывающего патрубка также расположены направляющие отверстия 315 для жидкости, сообщающиеся с распылительной полостью. Сечение направляющего отверстия 315 для жидкости, расположенного на внешней боковой стенке держателя всасывающего патрубка меньше, чем сечение отверстия, расположенного на внутренней стенке держателя всасывающего патрубка. В распылительной полости 313 закреплен нагреватель 311. В этом предпочтительном варианте нагреватель 311 генерирует тепловую энергию под действием тока, поэтому он может быть выполнен из платиновой проволоки или нихромовой проволоки или из проволоки Aludirome, содержащей редкоземельные элементы и ему может быть придана пластинчатая или круглая форма. Оплетка 312 окружает внешнюю стенку держателя 310 всасывающего патрубка, способствуя поглощению части теплоты от держателя 310 всасывающего патрубка и уменьшая теплоперенос лот держателя 310 всасывающего патрубка на корпус.

Как показано на фиг.2, направляющий узел для жидкости содержит всасывающий патрубок, направляющий фитиль 320 для жидкости и направляющую втулку 321 для жидкости. Всасывающий патрубок имеет направляющую трубку 322 для жидкости и корпус 323 основания. Один конец направляющей трубки 322 для жидкости соединен с корпусом 323 основания, а другой конец направляющей трубки 322 для жидкости является свободным со скошенным или треугольным торцом. В этом предпочтительном варианте торец выполнен скошенным. Скошенный или треугольный торец свободного конца способствует легкому прокалыванию мембраны 23, изолирующей жидкость, на крышке 22 корпуса. В области контакта всасывающего патрубка и камеры для хранения жидкости возникает жидкостное уплотнение, а именно, после прокалывания мембраны 23, изолирующей жидкость на крышке 22 корпуса, свободный конец направляющей трубки 322 для жидкости вставляется в полость камеры 21. Поскольку мембрана 23, изолирующая жидкость, выполнена из резины, таким образом возникает жидкостное уплотнение в месте контакта направляющей трубки и мембраны 23, изолирующей жидкость. Другой конец всасывающего патрубка сообщается с распылительной полостью 313 или удерживается в контакте с распылительной полостью 313 (распылительная полость не блокирована, поскольку площадь поверхности корпуса основания меньше, чем площадь распылительной полости 313), и корпус основания может сообщаться с держателем всасывающего патрубка.

Как показано на фиг.2, что касается направляющего фитиля 320 для жидкости в направляющем узле: средняя часть направляющего фитиля 320 намотана на нагреватель 311, а два конца фитиля 320 введены во всасывающий патрубок, а именно, два конца фитиля 320 введены в направляющую трубку 322 для жидкости. Поэтому медицинская жидкость в камеры 21 может быть уплотнена направляющим фитилем так, что медицинская жидкость не будет затекать в распылительную полость 313 по всасывающему патрубку под действием силы тяжести. Кроме того, медицинская жидкость в камеры 21 направляется на нагреватель под действием отрицательного давления. Поскольку направляющий фитиль намотан на нагреватель, медицинскую жидкость можно подавать на нагреватель равномерно, то есть во время нагревания можно формировать мелкие капли почти без образования крупных капель так, что вся высосанная медицинская жидкость может быть нагрета и распылена в полость рта в нормальном диапазоне отрицательного давления.

Как показано на фиг.2, что касается направляющей гильзы 321 для жидкости в направляющем узле для жидкости, эта направляющая гильза 321 для жидкости, способная хранить взвешенные капли большого диаметра, установлена на внешней стенке держателя всасывающего патрубка так, чтобы эта направляющая гильза 321 для жидкости была расположена между держателем всасывающего патрубка и оплеткой 312. Направляющая гильза для жидкости может быть выполнена из многослойного вспененного никелевого экрана. Когда медицинская жидкость высасывается под достаточно большим отрицательным давлением, часть этой медицинской жидкости не нагревается, а течет вместе с потоком воздуха с отрицательным давлением. В последующем процессе медицинская жидкость падает вниз на направляющую гильзу 321 для жидкости по действием силы тяжести или потому, что медицинская жидкость была не полностью нагрета нагревателем из-за низкой температуры нагрева, что приводит к появлению в паре излишне больших капель. Под действием потока воздуха с отрицательным давлением эти большие капли также падают вниз на направляющую гильзу 321 для жидкости под действием силы тяжести, и не нагретая часть медицинской жидкости поглощается направляющей гильзой и подается в область рядом с нагревателем в распылительную полость по направляющей гильзе для жидкости и через направляющее отверстие 315 для жидкости, и распыляется нагревателем. Таким образом, медицинская жидкость может собираться для повторного использования с помощью направляющей гильзы для жидкости и, затем, направляться на нагреватель. Кроме того, при использовании направляющей гильзы 321 для жидкости медицинская жидкость нагревается и распыляется под действием силы тяжести без необходимости в ручном воздействии для циркуляции медицинской жидкости под отрицательным давлением.

Как показано на фиг.2, что касается соединительного узла распылительного устройства 30, закрепленного на другом конце корпуса 10, соединительный узел содержит основной корпус 330 распылителя, контактный проводник 331, подключенный к нагревателю 311, и основание 332 контактного проводника. На одном конце основного корпуса 330 сформирована полость для размещения и удержания распылительного узла. В полости закреплены оплетка 312 и другие элементы распылительного узла, и оплетка 312 и полость соединены посадкой с натягом. На боковой стенке основного корпуса распылителя для сообщения с атмосферой расположено впускное воздушное отверстие 333, сообщающееся с полостью. Основание 332 контактного проводника закреплено на одном конце основного корпуса открыто из корпуса 10, и на основании 332 закреплены два контактных проводника 331, каждый из которых отдельно соединен с анодом и катодом источника питания. Каждый контактный проводник имеет отверстие для контактного датчика. Дополнительно на внешней поверхности основного корпуса 330 распылителя выполнен уступ, и основной корпус 330 распылителя используется для поддержки распылительного узла и для подсоединения источника питания.

Как показано на фиг.3, источник питания соединен с одним концом основного корпуса 330 распылителя, открытым из корпуса 10. Источник питания содержит корпус 41, а также топливный элемент 42, цепь 43 управления и контактный датчик 44, расположенный в корпуса. На одном конце корпуса 41 зарезервировано пространство, в которое вставляется основной корпус 330 распылителя. После того, как основной корпус 330 распылителя вставлен в корпус 41, контактный датчик входит в отверстие контактного проводника. Цепь управления соединена с топливным элементом, а выходной конец цепи управления соединен с контактным датчикам.

Как показано на фиг.4, цепь управления содержит кнопочный выключатель SW, применяемый для посылки сигналов для включения или выключения цепи управления, микропроцессор IC1 на одном кристалле с функцией блокировки, соединенный с кнопочным выключателем, который заблокирован при отсутствии выходного сигнала или разблокирован после приема сигналов от кнопочного выключателя, и транзистор Q1, соединенный с выходным концом микропроцессора для усиления сигнала. Цепь управления также содержит детектор Q2 для проверки напряжения топливного элемента и наличия короткого замыкания на выходе, и светоизлучающий диод D1 для индикации рабочего состояния цепи управления. Детектор Q2 и светодиод D1 соответственно соединены с микропроцессором.

Процесс распыления по варианту настоящего изобретения (стрелки на фиг.1 указывают направление потока воздуха и аэрозоля) таков: пользователь соединяет портативный распылитель всасывающего типа с источником питания, включает кнопочный выключатель и сбрасывает блокировку цепи управления, повторно нажимает кнопочный выключатель для того, чтобы электрический ток потек через контактный проводник 331 для включения нагревателя 311 в узле распылителя для его нагрева. Благодаря действию отрицательного давления, медицинская жидкость из камеры для хранения жидкости направляется на нагреватель 311 через всасывающий патрубок и направляющий фитиль 320, где медицинская жидкость мгновенно распыляется под действием высокой температуры электрического нагревателя 311. Аэрозоль, сформированный небольшими каплями, взвешенными в потоке воздуха с отрицательным давлением, течет в переднюю крышку 11 всасывающего патрубка по воздушному каналу 24, затем в заднюю крышку 12 всасывающего патрубка и, наконец, в полость рта пользователя. После того, как медицинская жидкость будет израсходована, пользователь при желании может извлечь всасывающий патрубок и заправит камера медицинской жидкостью. Альтернативно, если пользователь не желает продолжать пользоваться медицинской жидкостью с текущим запахом, он может использовать другое устройство для хранения жидкости, а старый распылитель можно утилизировать или разобрать во избежание загрязнения окружающей среды.

Как показано на фиг.4 и 5, настоящее изобретение также предусматривает специальную цепь управления для распылителя. Эта цепь управления содержит кнопочный выключатель SW, выполненный с возможностью посылать сигналы для включения или выключения цепи управления, микропроцессор IC1, соединенный с кнопочным выключателем, который заблокирован при отсутствии сигнала или разблокирован после получения сигналов от кнопочного выключателя, и транзистор Q1, соединенный с выходным концом микропроцессора для усиления сигнала. Цепь управления также содержит детектор Q2 для проверки напряжения топливного элемента и наличия короткого замыкания на выходе, и светоизлучающий диод D1 для индикации рабочего состояния цепи управления. Детектор Q1 и светодиод D1, соответственно соединены с микропроцессором.

Согласно настоящему изобретению предлагаются два следующих предпочтительных варианта способа управления распылителем, направленные на предотвращение случайного касания кнопочного выключателя для пуска распылителя в повседневной жизни.

Предпочтительный вариант 1

Этот вариант содержит следующие этапы:

Этап 1: инициализировать систему: микропроцессор на одном кристалле конфигурирует время блокировки и время разблокировки цепи.

Этап 2: микропроцессор обнаруживает выходные сигналы кнопочного выключателя: когда микропроцессор в заблокированном состоянии принимает 5 переключающих сигналов от кнопочного выключателя в течение 1,5 секунд, этот микропроцессор разблокируется. Поскольку блокирование и разблокирование реализуется только тогда, когда кнопочный выключатель будет нажат 5 раз в течение 1,5 секунд, этот микропроцессор не будет разблокирован, даже если кнопочный выключатель будет нажат 1 или 2 раза в результате неправильных действий пользователя. Кроме того, такая конфигурация очень надежна, поскольку невозможно случайно нажать выключатель 5 раз в течение 1,5 секунд.

Далее, после разблокирования цепи, когда микропроцессор получает еще один сигнал от кнопочного выключателя, цепь включается и микропроцессор выводит электрические сигналы на транзистор.

Этап 20: проверить, включена ли цепь. То есть, микропроцессор оценивает, находится ли сигнал на выводе № 2 на низком уровне.

Этап 21: если результат проверки на этапе 20 является истинным, микропроцессор выводит принятое напряжение от топливного элемента на детектор Q2, который оценивает не находится ли напряжение топливного элемента на уровне ниже 3,3 В, и передает результат оценки на микропроцессор.

Этап 210: если результаты оценки на этапе 21 три раза подряд являются истинными, микропроцессор переходит в состояние защиты от низкого напряжения и, в то же время выдает команду на светодиод мигать 40 раз с частотой 2 Гц.

Этап 22: если результаты оценки на этапе 21 ложны, детектор Q2 определяет наличие короткого замыкания цепи и передает результаты оценки на микропроцессор.

Этап 220: если результаты оценки на этапе 22 истинны, микропроцессор переходит в состояние защиты от короткого замыкания и выдает команду на светодиод на мигание 3 раза с частотой 3 Гц.

Если результаты оценки на этапе 22 ложны, микропроцессор выдает сигналы на светодиод так, чтобы светодиод постепенно вышел на максимальную яркость за 0,6 секунды; в то же время напряжение на выводе № 5 микропроцессора переходит на низкий уровень, и микропроцессор IC1 выдает сигналы на транзистор Q1.

Этап 3: транзистор Q1 усиливает сигналы от микропроцессора и, затем, питание подается на нагрузку. Если распылитель использоваться не должен, когда микропроцессор примет 5 переключающих сигналов от кнопочного выключателя в течение 1,5 секунд, микропроцессор переходит в заблокированное состояние, в котором сигналы не выводятся. Блокирование цепи позволяет избежать случайное включение цепи, поэтому распылитель нельзя включить случайно, что предотвращает ожог пользователя. Если распылитель используется непрерывно, следует перейти на этап 4.

Этап 4: во время этапа 3 микропроцессор IC1 проверяет в реальном масштабе времени выключен ли кнопочный выключатель SW.

Этап 41: если результат проверки на этапе 4 является ложным, микропроцессор проверяет, включена ли цепь непрерывно в течение 10 секунд, если результат этой проверки является ложным, происходит возврат на этап 4 для дальнейшей проверки.

Этап 42: Если результат оценки на этапе 41 является истинным, подается команда на светодиод на 10-кратное мигание и, затем, микропроцессор переходит в режим ожидания.

Этап 43: если результат проверки на этапе 4 является истинным, микропроцессор прекращает посылать сигнал на транзистор Q1, который выключается и переходит в режим ожидания. Далее пользователь может выбрать, нажать ли выключатель SW для непрерывного включения цепи или нажать выключатель 5 раз подряд в течение 1,5 секунд, чтобы цепь перешла в заблокированное состояние.

Этап 5: микропроцессор проверяет, имеется ли ток на входе вывода № 5. Если да, это значит, что топливный элемент заряжается от внешнего источника. В этом случае вывод № 5 микропроцессора выдает сигнал на включение транзистора Q1 и зарядку топливного элемента. Каждые 6 секунд проверяется наличие тока на входе, пока подача тока не прекратится, после чего происходит переход в режим ожидания или на этап 20.

Предпочтительный вариант 2

Этот предпочтительный вариант реализуется так же, как и описанный выше, за исключением разницы в порядке блокирования и разблокирования цепи.

Микропроцессор проверяет наличие выходных сигналов от кнопочного выключателя. Микропроцессор в заблокированном состоянии способен принимать первый последовательный сигнал от кнопочного выключателя в течение 4 секунд, затем микропроцессор разблокируется. Далее, микропроцессор еще раз принимает сигнал от кнопочного выключателя и выводит электрический сигнал на транзистор после включения цепи. Транзистор усиливает сигнал от микропроцессора и выводит его на нагрузку. Если микропроцессор принимает второй последовательный сигнал от кнопочного выключателя в течение 8 секунд, микропроцессор блокируется и не выводит сигналы, т.е. при нажатии кнопочного выключателя в течение 8 секунд, когда кнопочный выключатель непрерывно выдает сигнал выключения на микропроцессор в течение этого периода, микропроцессор может заблокировать цепь.