шихтовой состав глазури
| Классы МПК: | C04B41/86 глазурь; холодная глазурь |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2012-10-25 публикация патента:
20.02.2014 |
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури. Шихта глазури содержит следующие компоненты, мас.%: песок кварцевый - 76,0-77,0; доломит - 3,0-4,0; буру - 9,0-11,0; глинозем - 3,0-4,0; мел - 1,0-2,0; поташ - 1,0-2,0; диоксид циркония - 3,0-4,0. 1 табл.
Формула изобретения
Шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 76,0-77,0; доломит 3,0-4,0; бура 9,0-11,0; глинозем 3,0-4,0; мел 1,0-2,0; поташ 1,0-2,0; диоксид циркония 3,0-4,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.
Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: песок кварцевый 41,5; борная кислота 29,9; глинозем 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; сода кальцинированная 1,4 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что в шихтовом составе глазури, включающей песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 76,0-77,0; доломит 3,0-4,0; бура 9,0-11,0; глинозем 3,0-4,0; мел 1,0-2,0; поташ 1,0-2,0; диоксид циркония 3,0-4,0.
В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.
| Таблица | |||
| Компоненты | Составы, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Песок кварцевый | 76,0 | 76,5 | 77,0 |
| Доломит | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Бура | 11,0 | 10,0 | 9,0 |
| Глинозем | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Мел | 2,0 | 1,5 | 1,0 |
| Поташ | 2,0 | 1,5 | 1,0 |
| Диоксид циркония | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Термостойкость глазури (нагрев до 100°С - охлаждение до 20°С в воде), теплосмены | 10-12 | 10-12 | 10-12 |
Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1450-1500°С варяг фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку № 0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1100-1150°С. Возможно последующее декорирование изделий надглазурными керамическими красками.
Источники информации
1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.
Класс C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
| шихтовой состав глазури - патент 2526091 (20.08.2014) | |
| способ выравнивания поверхности детали, изготовленной из композиционного материала с керамической матрицей - патент 2523265 (20.07.2014) | |
| глазурь для изразцов - патент 2522600 (20.07.2014) | |
| глазурь для изразцов - патент 2514470 (27.04.2014) | |
| цветная глазурь - патент 2513968 (20.04.2014) | |
| шихта для изготовления глазури - патент 2513818 (20.04.2014) | |
| шихтовой состав глазури - патент 2513781 (20.04.2014) | |
| кирпичная глазурь - патент 2508279 (27.02.2014) | |
| глазурь для изразцов - патент 2508278 (27.02.2014) | |
| шихтовой состав глазури - патент 2508277 (27.02.2014) |