способ разделения многокомпонентной парогазовой смеси

Формула изобретения

Способ разделения многокомпонентной парогазовой смеси, включающий извлечение целевого продукта - гелия путем пропускания смеси через адсорбционную емкость, заполненную селективно-проницаемым сорбционным слоем, состоящим из гранул с полыми замкнутыми сферическими частицами, сорбцию целевого и сопутствующего продукта с последующей десорбцией разделенных продуктов, отличающийся тем, что разделение многокомпонентной парогазовой смеси с одновременной осушкой производят в цикле, при этом парогазовую смесь, поступившую в адсорбционную емкость, выдерживают в течение времени, необходимого для достижения заданного перепада парциальных давлений целевого продукта вне и внутри полых сферических частиц, стенки которых выполнены из селективно-проницаемого материала по отношению к целевому продукту: из алюмосиликатного или натрий-бромсиликатного стекла, одновременно при этом происходит осушка и сорбция сопутствующего продукта гигроскопичным материалом гранул, выполненных из -оксида алюминия ( -Аl₂О₃), поглощающим пары жидкости, затем осуществляют десорбцию целевого и сопутствующего продуктов, после чего цикл повторяют.

Описание изобретения к патенту

Способ относится к химической, нефтехимической, газовой промышленности и может быть использован при извлечении или концентрировании одного или нескольких целевых компонентов из многокомпонентной парогазовой смеси, например гелия из природного газа.

Предлагаемый способ относится к области разделения газовых и парогазовых смесей, в частности к способам мембранного разделения.

Известен способ разделения газовой смеси, включающий стадии сжатия исходной газовой смеси, пропускания сжатой смеси через пространство между мембранными элементами, диффузию проникающего компонента газовой смеси через полупроницаемую мембрану мембранных элементов и отвод проникшего компонента. Мембранные элементы выполнены в виде полых замкнутых тел, а отвод проникшего компонента осуществляют после прекращения пропускания сжатой смеси путем вакуумирования пространства между мембранными элементами и обратной диффузии проникшего компонента через полупроницаемую мембрану [1].

Недостатком данного способа диффузионного газообмена является возможность вывода только одного или нескольких целевых продуктов из потока газовой смеси, проникающих через материал мембранных элементов, и невозможность дополнительного отделения сопутствующих элементов из газовой смеси, проходящей сквозь мембрану.

Известен также способ мембранного разделения газов и жидкостей, включающий подачу разделяемой смеси с одной стороны полупроницаемой мембраны из сополимера тетрафторэтилена с виниловыми эфирами общей формулы. Проникшие компоненты отбирают с другой стороны мембраны. Данная мембрана позволяет эффективно выделять амины [2].

Недостатком данного способа является ограниченная производительность в виду малой относительной площади поверхности мембраны и невысокая надежность. При любом повреждении полупроницаемой мембраны через нее начинает проходить исходная газовая смесь без разделения, в результате чего качество выделяемого продукта ухудшается.

Прототипом предлагаемого способа может служить способ и система разделения газовой смеси [3]. Система разделения газовой смеси, содержащая гелий, включает селективно-проницаемую мембрану, разделяющую область подачи указанной смеси и область выделения компонентов смеси. Согласно патенту мембрана выполнена в виде слоя гранул из материала, адсорбирующего сопутствующий и пропускающего целевой продукт - гелий, при этом гранулы заполнены полыми замкнутыми телами, стенки которых выполнены из материала, пропускающего и удерживающего внутри тела только целевой продукт. Указанную газовую смесь пропускают через слой элементов мембраны до их полного насыщения целевым продуктом, затем поток перекрывают и осуществляют процесс регенерации мембраны, при этом выделение целевого продукта из полых замкнутых тел осуществляют путем понижения давления и повышения температуры в пространстве между гранулами, а затем цикл повторяют.

Недостатком данного способа является неэффективное извлечение целевого продукта из газовой смеси при ее пропускании через слой элементов мембраны, так как часть продукта уносится вместе с потоком.

Выделение целевого продукта осуществляют после проведения стадии осушения смеси.

Задача изобретения - повышение эффективности и качества разделения многокомпонентной парогазовой смеси с выделением целевого продукта - гелия при одновременной осушке смеси.

Поставленная задача решается благодаря тому, что способ разделения многокомпонентной парогазовой смеси, включающий извлечение целевого продукта - гелия, осуществляется путем напуска смеси в адсорбционную емкость, заполненную селективно-проницаемым сорбционным слоем, состоящим из гранул с полыми замкнутыми сферическими частицами, сорбции целевого и сопутствующего продукта с последующей десорбцией разделенных продуктов. Согласно предложенному способу разделение многокомпонентной парогазовой смеси с ее одновременной осушкой производят в цикле, при этом парогазовую смесь, поступившую в адсорбционную емкость, выдерживают в течение времени, необходимого для достижения заданного перепада парциальных давлений целевого продукта вне и внутри полых сферических частиц в течение интервала времени 1<t 2 часов, стенки которых выполнены из селективно-проницаемого материала по отношению к целевому продукту из алюмосиликатного или натрий-бромсиликатного стекла, одновременно происходит осушка и сорбция сопутствующего продукта гигроскопичным материалом гранул, выполненных из -оксида алюминия ( -Аl₂О₃), поглощающего пары жидкости, затем осуществляют десорбцию целевого и сопутствующего продуктов, после чего цикл повторяют.

Технический результат, достигаемый при использовании изобретения: повышение эффективности процесса разделения многокомпонентной парогазовой смеси и степени извлечения целевого продукта - гелия за счет высокой селективности полых сферических частиц, стенки которых выполнены из алюмосиликатного стекла или натрий-бромсиликатного стекла, и одновременное осушение целевого продукта за счет гигроскопичного материала гранул из -оксида алюминия ( -Аl₂О₃).

Предложенный способ разделения парогазовой смеси, по сравнению с известными, обеспечивает более полное и энергоэффективное разделение смеси с ее одновременной осушкой, что является положительным результатом.

На фиг.1 изображена адсорбционная емкость разделения многокомпонентной парогазовой смеси. На фиг.2 представлена схема экспериментальной установки (Пример 1); на фиг.3 и 4 - графики, отражающие изменение давления смеси в экспериментальной установке при процессе поглощения гелия полыми сферическими частицами и извлечения гелия из частиц (Пример 1). На фиг.5 изображена схема экспериментального стенда (Пример 2); на фиг.6 показан процесс поглощения гелия и осушка парогазовой смеси сорбционным слоем (Пример 2).

Способ разделения многокомпонентной парогазовой смеси осуществляется следующим образом. Сорбционный слой, селективно поглощающий полыми сферическими частицами один или несколько целевых продуктов и адсорбирующий гранулами пары жидкости, помещают в адсорбционную емкость. Многокомпонентную парогазовую смесь подают в емкость и выдерживают в течение времени, необходимого для достижения требуемого давления, которое определяется экспериментально и зависит от параметров полых сферических частиц (коэффициента проницаемости материала частиц, толщины стенки, размера внутренней полости), после чего перекрывают запорно-регулирующую арматуру. Для условий эксперимента, приведенного в Примере 1, это время может составить в течение интервала времени 1<t 2 часов. При этом целевой продукт - гелий под действием перепада парциального давления проникает через стенки полых сферических частиц и накапливается внутри, а пары жидкости задерживаются и накапливаются в адсорбирующем материале гранул. После достижения заданного значения перепада парциального давления гелия вне и внутри частиц выполняют процесс извлечения целевого и сопутствующего продуктов из гранул. При этом требуемое значение перепада парциального давления гелия вне и внутри частиц выбирается исходя из технологических требований таким образом, чтобы подобрать соответствующие степень и темпы разделения смеси. Целевой продукт из полых замкнутых частиц извлекают созданием обратного перепада давления (когда давление внутри полых замкнутых частиц выше, чем давление в свободном объеме емкости) с возможным повышением температуры, а извлечение адсорбированной жидкости производят повышением температуры сорбционного слоя.

После извлечения целевых и сопутствующих продуктов из гранул в адсорбционную емкость вновь подают парогазовую смесь и цикл повторяют.

Пример 1

Экспериментальная проверка разделения многокомпонентной парогазовой смеси на стадии поглощения и извлечения целевого продукта проводилась на специальном стенде. Основу стенда составляет адсорбционная емкость, заполненная гранулами. Гранулы сорбционного слоя выполнены из -оксида алюминия ( -Аl₂О₃) и заполнены полыми сферическими частицами - ценосферами HM-R-5A, с диаметром 125-160 мкм и толщиной стенок ~5-8 мкм, выполненными из алюмосиликатного стекла. На фиг.2 представлена схема экспериментальной установки, которая состоит из адсорбционной емкости 1, системы регистрации давления ДД и вентилей В1-В4 запорно-регулирующей арматуры.

В качестве гелийсодержащей смеси использовалась воздушно-гелиевая смесь с объемной концентрацией гелия ~2,25%. В емкость с гранулами подавалась парогазовая смесь до давления 0,95 МПа, затем запорная-регулирующая арматура перекрывалась, и в емкости протекал процесс сорбции гелия полыми частицами с одновременной осушкой, по окончании которого производился забор пробы смеси из емкости для измерения концентрации. На фиг.3 представлен график изменения давления в емкости с течением времени, происходящего в результате проникновения гелия внутрь полых частиц сорбционного слоя в течение интервала времени 1<t 2 часов. В ходе этого процесса разница парциальных давлений гелия вне и внутри частиц уменьшается, что приводит к существенному снижению темпов процесса сорбции. Произведенный забор пробы обедненной смеси газа показал, что концентрация гелия в смеси составила 1,17%.

Далее из емкости удалялась обедненная смесь путем сброса давления до атмосферного с последующей откачкой смеси до давления 0,05 МПа с целью создания обратного перепада парциальных давлений гелия вне и внутри частиц (см. фиг.4). Увеличение давления в емкости с течением времени свидетельствует о десорбции гелия из гранул. Итоговое значение концентрации гелия в емкости составило ~8,6%, что показывает обогащение исходной смеси по гелию приблизительно в 4 раза.

Следует отметить, что степень обогащения во многом определяется технологическим процессом разделения многокомпонентной парогазовой смеси, так как при процессах сорбции и десорбции через стенки частиц проникает только целевой продукт. Здесь стоит вопрос об оптимальности технологического процесса, затрат и темпов обогащения.

Пример 2

Экспериментальная проверка осушки парогазовой смеси материалом гранул проводилась на стенде, схема которого представлена на фиг.5. Адсорбционная емкость 2 была заполнена гранулами из -оксида алюминия ( -Аl₂О₃) в качестве связующего материала и полыми микросферами марки МСВ-1Л в качестве гелийпоглощающего материала. Микросферы выполнены из натрий-боросиликатного стекла, средний размер частиц - 55 мкм, толщина стенки ~1 мкм. Сначала воздушно-гелиевая смесь с объемной концентрацией гелия ~25% пропускалась через увлажнитель. В результате содержание паров воды в смеси, измеренное в момент времени t1 термогигрометром ИВА-6Б с преобразователем влажности и температуры ДВ2ТСМ-1Т-ЗП-В (ИВ 1), составило ~21,1 г/м³. Далее указанная смесь напускалась в емкость 2 до давления 0,79 МПа, после чего запорно-регулирующая арматура перекрывалась, и внутри емкости регистрировалось изменение давления (фиг.6). В течение 2 часов за счет сорбции гелия полыми частицами давление в емкости уменьшилось до значения 0,77 МПа. Далее обедненная смесь из адсорбционной емкости пропускалась через измеритель микровлажности ИВГ-1 МК-С-М с преобразователем влажности и температуры ИПВТ-08-01 (ИВ 2). Результаты измерения влажности в смеси показали, что содержание паров воды в смеси в момент времени t2 составило 6,9 мг/м³. Таким образом, содержание паров воды в смеси после осушки уменьшилось более чем на три порядка.

Источники информации

1. А.с. СССР № 1159605, МКИ В01D 53/22, 1985 г.

2. Патент RU № 2077373, МКИ B01D 61/00, 1997.

3. Патент RU № 2291740, МПК В01D 69/12, 2006 г. - прототип.