система трубопроводов

Формула изобретения

1. Система (100) трубопроводов для резервуарного парка, в частности пивоваренного завода, содержащая

- резервуары (1), которые соединены между собой через кольцевые трубопроводы (2а, b, с) и образуют резервуарные группы (3а, b, с), расположенные взаимно параллельно,

- наливной блок (4), который содержит по меньшей мере один подающий трубопровод (51-55), выполненный с возможностью в каждом случае соединения через подходящий клапан (8а, b, с) с соответствующим кольцевым трубопроводом (2а, b, с) для обеспечения прохода среды,

- сливной блок (6), который содержит по меньшей мере один сливной трубопровод (91-96), выполненный с возможностью в каждом случае соединения через подходящий клапан (11а, b, с) с кольцевым трубопроводом (2а, b, с),

причем выход указанного по меньшей мере одного подающего трубопровода (51-55) соединен через связанный перепускной трубопровод (7) по меньшей мере с одним сливным трубопроводом (91-96).

2. Система (100) трубопроводов по п.1, отличающаяся тем, что наливные блоки (4) и сливные блоки (6) расположены в соответствующих резервуарных группах (3а, b, с) один за другим, причем подающие трубопроводы и сливные трубопроводы наливного и сливного блоков (4, 5), расположенных один за другим, соединены между собой, а на выходе последнего наливного и сливного блока расположен по меньшей мере один перепускной трубопровод (7).

3. Система (100) трубопроводов по пп.1-2, отличающаяся тем, что резервуарная группа (3а, b, с) содержит от 1 до 4 резервуаров (1).

4. Система (100) трубопроводов по пп.1-2, отличающаяся тем, что

наливной блок (4) содержит по меньшей мере один из нижеперечисленных подающих трубопроводов: трубопровод (51) для перекачки молодого пива, трубопровод (52) для сусла, трубопровод (53) для дегазированной воды, трубопровод (54) для подачи жидкостей безразборной мойки для очистки труб, трубопровод (55) для подачи жидкостей безразборной мойки для очистки резервуаров; и/или

сливной блок (6) содержит по меньшей мере один из нижеперечисленных сливных трубопроводов (91-96): трубопровод (91) для перекачки молодого пива, сливной трубопровод (92) для нефильтрованного пива, сливной трубопровод (93) для возврата дрожжей, трубопровод (94) для перекачки жидкостей безразборной мойки, трубопровод (95) для возврата жидкостей безразборной мойки для очистки резервуаров, трубопровод (96) для возврата жидкостей безразборной мойки для канала для сусла.

5. Система по пп.1-2, отличающаяся тем, что на нижнем конце каждого резервуара (1) установлен двухседельный клапан (30), посаженный в днище клапан или клапан, выполненный с возможностью отключения резервуара.

6. Система (100) трубопроводов по пп.1-2, отличающаяся тем, что клапаны (8а, b, c, 11а, b, с) подающих и сливных трубопроводов (51-55, 91-96) являются многоходовыми клапанами, в частности трехходовыми клапанами и в частности комбинациями трехходовых створчатых клапанов или многоходовыми двухседельными клапанами.

7. Система (100) трубопроводов по п.6, отличающаяся тем, что многоходовые или трехходовые клапаны выполнены такими, что в их обесточенном состоянии путь по меньшей мере в один подающий и сливной трубопровод открыт, а путь в кольцевой трубопровод (2а, b, с) закрыт, а в запитанном их состоянии путь в подающий и сливной трубопроводы, а также путь в кольцевой трубопровод (2а, b, с) открыты.

8. Способ работы системы (100) трубопроводов для цехов брожения и хранения по любому из пп.1-7, согласно которому

среду пропускают непосредственно в сливной трубопровод (91-96) сливного блока (6) через подающий трубопровод (51-55) наливного блока (4) через перепускной трубопровод (7).

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что

при пропуске среды в определенный резервуар (1) или определенную резервуарную группы, среду сначала пропускают через соответствующий подающий трубопровод (51-55) через перепускной трубопровод (7) в сливной трубопровод (91-96), причем путь в кольцевые трубопроводы (2а, b, с) блокирован через соответствующие клапаны (8а, b, с), а при достижении средой точки (Р1) в сливном трубопроводе (91-96), в которой сливной трубопровод (91-96) соединен с кольцевым трубопроводом (2а, b, с), принадлежащим резервуару (1), открывают соответствующий клапан (8а, b, с, Р2) в указанном подающем трубопроводе (51-55), так что обеспечен выход среды в кольцевой трубопровод (2а, b, с).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к системе трубопроводов для резервуарного парка, в частности пивоваренного завода, такому как, например, цех брожения/хранения или дрожжевой цех, и соответствующему способу работы.

В ходе производства пива готовое сусло после процесса пивоварения перекачивают в цех брожения и хранения. Во время этого процесса пиво содержат в так называемых резервуарах для брожения и хранения. Преимущественно используют цилиндрическо-конические резервуары для брожения и хранения. Цилиндрическо-конические резервуары для брожения и хранения представляют собой емкости закрытые или открытые для атмосферы, в которых происходит брожение или созревание и/или хранение пива. Цилиндрическо-конические резервуары для брожения и хранения всегда заполняют снизу и сливают к днищу. Заполнение снизу и слив в направлении днища означает, кроме всего прочего, что цилиндрическо-конические резервуары для брожения и хранения должны быть подсоединены к трубам, в частности к подающему трубопроводу для сусла, сливному трубопроводу для возврата дрожжей, сливному трубопроводу для пива и подающим и сливным трубопроводам для отдельных жидкостей безразборной мойки (CIP-жидкостей). Кроме того, весьма важно, чтобы эти соединения были выполнены без загрязнений и доступа кислорода.

Совместно с автоматическими системами полная система содержит стационарные трубопроводы и управляется с использованием дистанционно управляемых клапанов. Известно, что множество клапанов может быть объединено в так называемые групповые клапаны как групповое соединение.

Однако в таком случае, существуют проблемы связанные с тем, что, в частности, при смене среды, образуется большое количество смешанных продуктов из-за смешанных фаз. А это влечет за собой большие потери продукта, воды, моющих реагентов и дезинфицирующих средств. Фиг.7 показывает систему трубопроводов с резервуарами для брожения и хранения, которые объединены в несколько резервуарных групп (3a, b, c) при помощи кольцевых трубопроводов. Если, например, должен быть наполнен резервуар (1), то возникает проблема смешивания среды и следующей за ней среды в подающем трубопроводе (5), и большой объем должен быть удален из трубопровода и слит в канал (13). В частности, в области (A), т.е. за резервуаром (1), подлежащим заполнению, нет уверенности, действительно ли трубопроводы очищены или нет.

Исходя из этой точки зрения, задачей настоящего изобретения является создание такой системы трубопроводов для системы резервуаров, которая обеспечивает оптимальное разделение среды во время продувки трубопроводов и может свести к минимуму потери среды.

Согласно данному изобретению эта задача решается изобретением с отличительными признаками по п.п.1 и 8.

В соответствии с настоящим изобретением используют наливной блок и сливной блок так, что можно разместить эти клапанные блоки децентрализовано.

Благодаря тому, что выход по меньшей мере одного подающего трубопровода соединен соответствующим перепускным трубопроводом по меньшей мере с одним сливным трубопроводом, обеспечено оптимальное разделение среды во время прочистки трубы. Потери продукта, воды, моющих реагентов и дезинфицирующих средств могут быть таким образом минимизированы. В результате наличия перепускного трубопровода или перепускных трубопроводов, никакой прочистки в канале на выходе наливного блока не требуется. Вследствие этого среда может быть возвращена эффективным образом. Система трубопроводов облегчает пропуск среды, например чистящей жидкости, от наливного блока в сливной блок через перепускной трубопровод, так что вполне возможно, что, например, после безразборной (CIP) мойки резервуаров, резервуарные группы и связанные с ними подающие и сливные трубопроводы будут очищены таким образом, что производство может быть немедленно возобновлено. То же самое относится и к очистке трубопроводов, например, трубопровода для сусла, трубопровода для повторного использования дрожжей, трубопровода для молодого пива и трубопровода для нефильтрованного пива. Система содержит группы резервуаров, причем существуют системы, которые содержат только один резервуар на кольцевой трубопровод, или системы и резервуарные группы, которые содержат больше одного резервуара на кольцевой трубопровод или резервуарную группу.

Выход подающего трубопровода - это выход по направлению подачи среды. Принцип настоящего изобретения применим не только для цехов брожения/хранения или дрожжевого цеха, но и для резервуарного парка на других предприятиях по производству пищевых продуктов или в фармацевтических действиях.

Если наливные блоки и сливные блоки расположены в соответствующих резервуарных группах один за другим, а подающие трубопроводы и сливные трубопроводы наливных и сливных блоков (4, 5), расположенных один за другим, соединены между собой, то на выходе последнего наливного и сливного блока расположен по меньшей мере один перепускной трубопровод (7). Таким образом, блоки могут быть объединены в единую систему простым способом, так что система может быть расширена по мере необходимости.

Предпочтительно резервуарная группа содержит от одного до четырех резервуаров. В этом случае обеспечено, что минимальное количество необходимых участков системы трубопроводов должно взаимно соединяться для проведения соответствующего процесса (например, наполнения суслом определенного бродильного резервуара). Среда, как то вода или чистящий реагент, или дезинфицирующее средство, может быть сэкономлена, или могут быть сведены к минимуму потери среды, будь то продукт производства, вода, или чистящие реагенты, или дезинфицирующие средства. Кроме того, могут быть сокращены расходы на электроэнергию за счет снижения сопротивления трубопроводов.

Наливной блок содержит по меньшей мере один из нижеперечисленных подающих трубопроводов: трубопровод для перекачки молодого пива, трубопровод для сусла, трубопровод для дегазированной воды, трубопровод для подачи жидкостей безразборной мойки для очистки труб, трубопровод для подачи жидкостей безразборной мойки для очистки резервуаров, и/или

сливной блок содержит по меньшей мере один из нижеперечисленных сливных трубопроводов: трубопровод для перекачки молодого пива, сливной трубопровод для нефильтрованного пива, сливной трубопровод для возврата дрожжей, трубопровод для перекачки жидкостей безразборной мойки, трубопровод для возврата жидкостей безразборной мойки для очистки резервуаров, трубопровод для возврата жидкостей безразборной мойки для канала для сусла.

Предпочтительно на нижнем конце резервуара установлен двухседельный клапан или посаженный в днище клапан.

Двухседельные клапаны с обнаружителем утечек имеют высокую надежность.

Клапаны подающих и сливных трубопроводов предпочтительно двухседельные или представляют собой комбинации трехходовых створчатых клапанов. Одним из преимуществ этих комбинаций трехходовых створчатых клапанов является минимум потери давления при проходе через фитинг, с одновременной защитой от перетекания между продуктом производства и чистящим реагентом. Таким образом, общее сопротивление трубопровода может поддерживаться настолько низким, насколько это возможно. Если, например, такой фитинг установлен со стороны всасывания возвратного насоса для жидкостей безразборной мойки, то можно избежать кавитации в возвратном насосе для жидкостей безразборной мойки.

Многоходовые клапаны, к примеру трехходовые или им подобные клапаны, выполнены такими, что в их обесточенном, то есть закрытом состоянии путь по меньшей мере в одно ответвление подающего трубопровода открыт, а путь в кольцевой трубопровод закрыт, но в запитанном их состоянии пути в подающие и сливные трубопроводы, а также путь в кольцевой трубопровод открыты.

Предлагаемый согласно настоящему изобретению способ работы системы трубопроводов отличается тем, что среда (будь то продукт производства, вода или чистящие и дезинфицирующие средства), поступающая через подающие трубопроводы наливного блока, перекачивается через перепускные трубопроводы непосредственно в сливные трубопроводы сливного блока.

Предпочтительно перед подачей продукта производства, чистящей или промывающей жидкости в определенный подающий трубопровод, сначала пропускают имеющеюся среду через соответствующий подающий трубопровод и перепускной трубопровод в сливной трубопровод. В этом случае путь в кольцевой трубопровод блокируется соответствующими клапанами до тех пор, пока движущаяся среда не достигнет точки (Р1) в сливном трубопроводе. Как только это произошло, кольцевой трубопровод открывают в точке (Р2) и одновременно закрывают перепускной трубопровод между наливным и сливным блоками. Теперь среда течет через кольцевой трубопровод в сливной трубопровод.

Ниже следует подробное описание настоящего изобретения, проиллюстрированное прилагаемыми чертежами.

На Фиг.1 показан схематичный вид системы трубопроводов в соответствии с настоящим изобретением.

На Фиг.2 схематически показан перспективный вид системы трубопроводов в соответствии с настоящим изобретением.

На Фиг.3a, b показана систему трубопроводов, представленную на Фиг.1, и пример движения потока при проведении очистки жидкостями безразборной мойки.

На Фиг.4 показана система трубопроводов, представленная на Фиг.1, и путь продукта, выбранный, например, для возврата дрожжей.

На Фиг.5 показана расширенную система трубопроводов.

На Фиг.6 показано объединение наливных и сливных блоков.

На Фиг.7 показана система трубопроводов с перепускным трубопроводом.

На Фиг.1 примерно схематически показана система (100) трубопроводов для цехов брожения и хранения с бродильно-накопительными резервуарами (1), которые собраны вместе в так называемый резервуарный парк. Бродильно-накопительные резервуары (1) преимущественно представляют собой цилиндрическо-конические резервуары для брожения и хранения, которые являются емкостями закрытого или открытого для атмосферы типа и в которых происходит брожение и/или созревание и/или хранение пива. Бродильно-накопительные резервуары всегда заполняются снизу и сливаются внизу, как показано, в частности, на Фиг.2. Для этого, например, предназначен двухседельный клапан (30). Двухседельные клапаны предпочтительно оборудованы обнаружителем утечек, и, кроме того, клапаны, пропускающие продукт, предпочтительно имеют пневматический привод седел клапана и/или полости сброса утечки. Все клапаны изготовлены в соответствии с руководствами, которые издает, например, Европейское Объединение Гигиенического Инжиниринга и Дизайна (EHEDG) или Система управления безопасностью пищевых продуктов (НАССР), и соответствуют гигиеническим требованиям.

Бродильно-накопительные резервуары (1) соединены кольцевыми трубопроводами (2a, b, c), и образуют резервуарные группы n (3a, b, с, n), расположенные взаимно параллельно. Благодаря тому, что резервуарная группа содержит от одного до четырех резервуаров 1, можно взаимно соединять только минимально количество необходимых участков системы трубопроводов. В результате использования такой компоновки экономится среда (продукт производства, вода, чистящий реагент), или сводятся к минимуму потери среды, а также сокращаются расходы на электроэнергию за счет снижения сопротивления трубопроводов. Кроме того, система (100) трубопроводов содержит, как показано на Фиг.1, наливной блок (4), который содержит по меньшей мере один подающий трубопровод (51-55), выполненный с возможностью любого соединения через подходящий клапан (8a, b, c) с соответствующем кольцевым трубопроводом (2a, b, c) для обеспечения прохода среды. В этом случае наливной блок содержит следующие подающие трубопроводы: трубопровод (51) для перекачки молодого пива, трубопровод (52) для сусла, трубопровод (53) для дегазированной воды, трубопровод (54) для подачи жидкостей безразборной мойки для очистки труб, трубопровод (55) для подачи жидкостей безразборной мойки для очистки резервуаров.

Кроме того, система также содержит сливной блок (6), который содержит по меньшей мере один сливной трубопровод (91-96), выполненный с возможностью любого соединения через подходящий клапан (11a, b, с) с кольцевым трубопроводом (2a, b, c).

Здесь сливной блок (6) содержит трубопровод (91) для перекачки молодого пива, сливной трубопровод (92) для нефильтрованного пива, сливной трубопровод (93) для возврата дрожжей, трубопровод (94) для перекачки жидкостей безразборной мойки, трубопровод (95) для возврата жидкостей безразборной мойки для очистки резервуаров, трубопровод (96) для возврата жидкостей безразборной мойки для канала для сусла.

Клапаны (8a, b, c) подающих и (11a, b, c) сливных трубопроводов предпочтительно двухседельные или представляют собой комбинацию из трехходовых клапанов. Использование этих клапанов, или комбинаций клапанов, обеспечивает преимущество в минимуме потери давления при проходе через фитинг. Благодаря этому общее сопротивление трубопровода может удерживаться настолько низким, насколько это возможно.

Клапаны (8a, b, c) и (11a, b, c) выполнены такими, что в их обесточенном (закрытом) состоянии путь по меньшей мере в один подающий или сливной трубопровод открыт, а путь в кольцевой трубопровод (2a, b, c) закрыт, а в их запитанном (открытом) состоянии пути в подающий и сливной трубопроводы, а также путь в кольцевой трубопровод открыты.

Выход по меньшей мере одного подающего трубопровода (51-55) соединен соответствующим перепускным трубопроводом (7) по меньшей мере с одним из сливных трубопроводов (91-96). Так, в этом варианте реализации, выход трубопровода для перекачки молодого пива соединен через перепускной трубопровод (7) с трубопроводом (94) для перекачки жидкостей безразборной мойки сливного блока (6). Трубопровод (52) для сусла соединен через перепускной трубопровод (7) с трубопроводом (96) для возврата жидкостей безразборной мойки для канала для сусла. Трубопровод (54) для подачи жидкостей безразборной мойки для (горячей) очистки труб может быть соединен через перепускной трубопровод (7) либо с трубопроводом (91) для перекачки молодого пива, либо с сливным трубопроводом (92) для нефильтрованного пива, либо со сливным трубопроводом (93) для возврата дрожжей. Для этого предпочтительно, чтобы комбинация трехходовых клапанов (18, 19, 20) размещалась в перепускном трубопроводе (7), чтобы в каждом случае открывать соответствующий перепускной трубопровод. В ранее упоминавшемся перепускном трубопроводе (7), запорные клапаны (15, 16, 17) и (31) также используются для открытия и закрытия обхода. В данном случае трубопровод (53) для дегазированной воды не оборудован перепускным трубопроводом.

Кроме того, система (100) трубопроводов в этом случае оборудована подающим трубопроводом (40) для жидкостей безразборной мойки, по которому чистящая жидкость может быть пропущена в резервуары (1), предпочтительно через форсунки или струйные очистители, или аналогичное оборудование. Этот трубопровод ведет в наливной блок (4) к трубопроводу (55), через который соединяется с трубопроводом (95) для возврата жидкостей безразборной мойки для очистки резервуаров через перепускной трубопровод (7), соединяющий наливной и сливной блоки. Такая конфигурация трубопроводов облегчает обратную промывку отверстий резервуаров во время очистки резервуаров; с этой целью кольцевые трубопроводы (2a, b, c) периодически открывают.

В конце каждого кольцевого трубопровода (2a, b, c) предусмотрена возможность слива остатков из резервуаров в канал 13. Для этого клапаны в последнем сливном трубопроводе выполнены в виде комбинации трехходовых клапанов, поэтому слив остатков в канал через них возможен. В данном случае подразумевается только слив остатков из резервуаров (в небольших количествах, например, остатков воды), а не продувка трубопровода. Такой слив остатков предпочтительно производить для каждого резервуара по отдельности, независимо от потоков в других трубопроводах. В качестве альтернативы каждый резервуар из состава системы резервуаров может быть оснащен дополнительным устройством отключения трубопровода (не показано).

Как правило, устройства отключения трубопровода предусмотрены после каждой резервуарной группы.

Дополнительные устройства отключения трубопроводов главным образом уменьшают смешивание продуктов и связанные с этим потери.

Для облегчения понимания на Фиг.2 показана система (100) трубопроводов, которая по существу соответствует системе трубопроводов, показанной на Фиг.1, однако на этом виде отображены только две резервуарные группы на наливной и сливной блок (4, 6). В состав наливного блока (4) входят подающие трубопроводы (51-55) и клапаны (8a, b). В состав сливного блока (6) входят сливные трубопроводы (91-96) и клапаны (11a, b).

Как схематически упрощенно показано на Фиг.2, между наливным и сливным блоком проходит перепускной трубопровод (7), то есть показан по меньшей мере один перепускной трубопровод из четырех перепускных трубопроводов, показанных на Фиг.1. Подсоединение к требуемым резервуарным группам (3a, b) может осуществляться переключением соответствующих клапанов (8a, b), (11a, b), при этом выбранные резервуары (1) могут быть заполнены или слиты через кольцевые трубопроводы (2a, b), когда соответствующие клапаны (30), в данном случае двухседельные клапаны (30), открыты для соответствующего выбранного резервуара (1). Клапаны приводят в действие применительно к конкретному процессу автоматически при помощи устройства управления, которое подробно не показано. Наливной и сливной блоки невелики по размерам, и поэтому для экономии места могут быть размещены децентрализованно.

На Фиг.2 для простоты были опущены соответствующие подающие трубопроводы для подающих трубопроводов наливного блока и соответствующие сливные трубопроводы сливного блока.

По сути, задействуются только те трубопроводы, которые необходимы в конкретный момент для проведения процесса производства или очистки. С помощью этой основной идеи используют сравнительно короткие участки трубопроводов и, следовательно, уменьшается падение давления между всасывающей и нагнетающей сторонами насоса. Таким образом, расход энергии и материалов сводятся к минимуму.

В предлагаемом варианте реализации, например при смене среды, содержимое тех участков подающих трубопроводов (51, 52, 54 и 55), которые расположены после резервуарных групп (3a, b, c), содержащих резервуар (1), который только что был заполнен, слит или очищен, не сбрасывается, как это принято делать в уровне техники, через перепускной (ые) трубопроводе) (7) в канал 13. Вместо этого объем, вытесняемый поступающей средой, может быть в управляемом режиме направлен через перепускной трубопровод (7) в соответствующий сливной трубопровод (91-96) для дальнейшего использования. При этом никакого неконтролируемого смешивания различных продуктов не произойдет. Кроме этого, сливные трубопроводы (91-96) могут быть хорошо очищены по всей длине. Например, по завершении процесса наполнения какого-то резервуара, кольцевой трубопровод (2a, b, c), использованный для этого в соответствующей резервуарной группе (3), преимущественно очищен с соответствующими подающим и сливным трубопроводами через перепускной трубопровод (7), так что процесс производства можно продолжить сразу же. Очистка подающего и сливного трубопровода, как и кольцевых трубопроводов, через перепускные трубопроводы (7) имеет то преимущество, что вся система трубопроводов остается в гигиенически безупречном состоянии. Так например, после использования резервуарной группы (3а), и ее последующей очистки через перепускной трубопровод (7), резервуар из резервуарной группы (3с), может быть сразу заполнен без предварительной очистки кольцевого трубопровода (2c) и трубопровода подачи; это экономит время и воду, а также чистящий реагент и дезинфицирующее средство.

В частности, как показано на Фиг.5, соответствующие блоки могут быть легко расширены, посредством прибавления 3-ей резервуарной группы или следующих дополнительных резервуарных групп.

Наливной и сливной блоки (4, 6) показаны на Фиг.1 и Фиг.2. Как схематично показано на Фиг.6, также возможно, чтобы как наливные блоки (4), так и сливные блоки (6) были расположены друг за другом последовательно с соответствующими резервуарными группами (3a, b, c), в результате чего как подающие трубопроводы (51-55) наливных блоков (4), так и сливные трубопроводы (91-96) сливных блоков (6), расположенных друг за другом, будут в любом случае соединены друг с другом. В этом случае важно, чтобы в конце последовательности наливных и сливных блоков (если смотреть в направлении налива) был выполнен перепускной трубопровод или были выполнены перепускные трубопроводы (7). Таким образом, количество требующихся наливных и сливных блоков может быть подобрано в зависимости от размеров и особенностей конструкции цехов брожения и хранения. Стоит внимательно отнестись к размещению соответствующих блоков на территории цеха. Удобный доступ для ухода и технического обслуживания можно обеспечить просто благодаря правильному выбору места установки.

В следующем примере способ в соответствии с настоящим изобретения поясняется более подробно.

На Фиг.3a схематически показан путь слива из резервуара (1), который в данном случае расположен в резервуарной группе (3а) в среднем положении. При открытии клапана (30) среда из резервуара (1) может проходить по трубопроводу (2а) в сливной трубопровод (92) для нефильтрованного пива. При этом клапан (11a) в точке (Р1) также открыт, так что среда может сливаться.

На Фиг.3b для примера показана очистка труб жидкостью безразборной мойки после слива резервуара (1), который и в данном случае расположен в резервуарной группе (3а) в среднем положении. В этом случае ввод чистящей жидкости осуществляется через трубопровод (54) для подачи жидкостей безразборной мойки для очистки труб вдоль пунктирной линии через весь трубопровод (54) до его конца (в случае более одного блока -до конца подающего трубопровода последнего блока). Моющая жидкость отводится через перепускной трубопровод (7) с открытыми клапанами (15) и (19) по сливному трубопроводу (92) для нефильтрованного пива. При этом клапаны (8a, b, c) в трубопроводе (54) закрыты, так что жидкость не попадает в соответствующие кольцевые трубопроводы (2a, b, c). После того, как чистящая жидкость протолкнула предыдущую среду до точки (Р1), причем точка (Р1) соответствует точке соединения сливного трубопровода (92) с кольцевым трубопроводом того резервуара или той резервуарной группы, который или которую следует очистить, обеспечено открытие соответствующего клапана (8а) в точке (Р2) подающего трубопровода, так что среду вытесняют в кольцевой трубопровод (2а), и она может быть слита опять же через кольцевой трубопровод обратно в точку (Р1) и далее в трубопровод (92). В это время клапан (15) уже закрыт, так что среда больше не проходит через перепускной трубопровод (7), а следует по кольцевому трубопроводу (2а) в сливной трубопровод (92) (клапан (11a) к этому времени открыт, так что путь для стока среды возможен). Таким образом, качественная очистка трубопроводов предлагаемым способом возможна, что экономит средства. Момент, когда среда достигнет точки (Р1), может быть установлен, например, определением количества жидкости с помощью измерений расхода потока или проводимости.

Циркуляция чистящей жидкости может осуществляться периодически циклами за счет переключения клапанов (15) и (2а) между кольцевым трубопроводом (2а) (извилистая линия) и перепускным трубопроводом (7) (пунктирная линия). После того, как достаточное количество очищающей жидкости (оно соответствует обычным этапам очистки) протечет через соответствующие трубопроводы, подача очищающей жидкости может быть прекращена и чистящее средство будет вытеснено следующей порцией среды (например, следующей чистящей средой, дезинфицирующим средством или водой) тем же способом, который описан выше.

Трубопроводы после этого станут достаточно чистыми для, например, следующего процесса наполнения резервуара (1), и в частности, для наполнения резервуаров в других группах.

Как явствует из представленных примеров реализации, применение наливных и сливных блоков, соответствующих резервуарных групп, а также переключений перепускного трубопровода предоставляют большое количество возможностей для соединения секций трубопроводов с целью минимизации потерь продукта и экономии воды, моющего реагента и дезинфицирующих средств, и для облегчения качественной очистки.

На Фиг.4 показан путь возврата дрожжей, когда из сливаемого резервуара (1) соответствующей резервуарной группы (3а) дрожжи поступают через открытый двухседельный клапан (30) по кольцевому трубопроводу (2а) и через соответствующий открытый клапан (Па) в сливной трубопровод (93) для возврата дрожжей. Возврат дрожжей происходит предпочтительно с использованием шлангового насоса, который здесь не показан. Шланговые насосы особенно подходят для перекачивания высоковязких продуктов, таких как дрожжи. Благодаря этому можно соединять участки трубопроводов минимально необходимой длины.

Благодаря использованию перепускных трубопроводов и клапанных блоков, система трубопроводов в соответствии с настоящим изобретением облегчает оптимальное разделение продуктов при продувке труб. Потери продуктов производства, воды и моющих средств могут быть сведены к минимуму. Слитая при продувке среда может быть направлена через соответствующие сливные трубопроводы (91-96), например, на переработку.

Можно накапливать эти слитые при продувке жидкости с подходящей температурой в существующих емкостях для продуктов производства, чистящих средств или для воды. Или же их можно направлять на переработку для производства или очистки.

Трехходовые клапаны, показанные на примерах реализации, могут быть заменены многоходовыми клапанами. Количество подающих трубопроводов в наливном блоке не обязательно должно совпадать с количеством сливных трубопроводов в сливном блоке.

Вышеприведенный пример реализации системы резервуаров для работы с бродильно-накопительными резервуарами был использован только в качестве примера для наглядного объяснения такого рода системы резервуаров. В пивоварении используют и другие типы резервуаров, которые также могут быть соединены в системы резервуаров. Это могут быть, например, дрожжевые резервуары, резервуары для дрожжевых отходов, напорные резервуары, смесительные резервуары, дозировочные резервуары, резервуары для жидкостей безразборной мойки и/или другие резервуары, которые объединены в системы резервуаров. Более того, настоящее изобретение также подходит для всей пищевой промышленности, включая производство напитков. Использование в фармацевтической промышленности также возможно.