носовой упор для очков

Формула изобретения

1. Узел носового упора для очков, содержащий:

крепежную вставку (30), приваренную к оправе для очков и T-образному крепежному соединению (40),

силиконовую трубку (10), включающую в себя:

- верхнюю и нижнюю поверхности,

- второе отверстие (11-1) и первую канавку (11-3) для введения, которая имеет T-образную форму так, что T-образное крепежное соединение (40) могло быть сцеплено и вставлено в центр верхней поверхности силиконовой трубки,

- третье отверстие (11-2) и вторую канавку (11-4) для введения,

- первое отверстие (11), проходящее между первой канавкой (11-3) для введения и второй канавкой (11-4) для введения и имеющее диаметр, равный диаметрам второго отверстия (11-1) и третьего отверстия (11-2),

- образующие выступы части (12, 12а) с наибольшими диаметрами, сформированные снаружи как первой канавки (11-3) для введения, так и второй канавки (11-4) для введения, и

- углубленную часть (13), сформированную в силиконовой трубке (10), диаметр которой меньше диаметров образующих выступы частей (12), (12a) и которая расположена между образующими выступы частями (12), (12a),

фасонную пластинку (31), которая примыкает к верхней поверхности силиконовой трубки (10) и сформирована между вставкой (30) и T-образным крепежным соединением (40), когда T-образное крепежное соединение (40) введено во второе отверстие (11-1) и первую канавку (11-3) для введения силиконовой трубки (10),

предварительно изготовленную вставку (50) носового упора, содержащую T-образный крепежный элемент (51), являющийся цельной или сварной деталью, сцепленной и вставленной в третье отверстие (11-2) и вторую канавку (11-4) для введения силиконовой трубки (10), и

носовой упор (60), прикрепленный к вставке (50) носового упора винтами (61).

2. Узел носового упора для очков, содержащий:

крепежную вставку (70), приваренную к оправе для очков и металлическому колпачку (80),

силиконовую трубку (20), включающую в себя:

- верхнюю часть и нижнюю часть, причем металлический колпачок защищает верхнюю часть силиконовой трубки (20),

- отверстие (21), проходящее через центр силиконовой трубки (20),

- образующие выступы части (22, 22а) с наибольшими диаметрами, сформированные симметрично относительно центра силиконовой трубки, и

- углубленную часть (23), сформированную в силиконовой трубке (20) и имеющую меньший диаметр, чем диаметры образующих выступы частей (22), (22a),

колпачок (91), сформированный для защиты нижней части силиконовой трубки (20),

предварительно изготовленную вставку (90) носового упора, выполненную в виде одной детали с колпачком (91),

носовой упор (60), прикрепленный к вставке (90) носового упора винтами (61),

первый фиксирующий штифт (81), который фиксирует силиконовую трубку (20) и металлический колпачок (80) при прохождении через верхнюю часть силиконовой трубки (20) и прикрепленный металлический колпачок (80) вставки (70), и

второй фиксирующий штифт (92), который фиксирует силиконовую трубку (20) и колпачок (91) при прохождении через нижнюю часть силиконовой трубки (20) и колпачок (91) предварительно изготовленной вставки (90) носового упора.

Описание изобретения к патенту

Область технического применения

Настоящее изобретение относится к носовому упору для очков, содержащему силиконовую трубку, имеющую наиболее рациональную и научно обоснованную конструкцию, причем носовой упор не соскальзывает с переносицы пользователя, и посредством него обеспечиваются мягкость и упругость, благодаря чему давление, прикладываемое к носу, распределяется и поглощается таким образом, чтобы минимизировалось раздражение и обеспечивалось удобство при ношении очков при любом типе формы носа.

Предпосылки к созданию изобретения

Устройство является усовершенствованным вариантом осуществления устройства, раскрытого в патенте KR 2009-62282, выданном на имя автора настоящего изобретения, которое относится к носовому упору очков, содержащему силиконовую трубку. В ранее созданном изобретении силиконовая трубка была прямолинейной, коротко обрезанной, имевшей наружный диаметр 2,2 мм и диаметр канала 0,6 мм. Необычная мягкость силикона обеспечивала мягкое соприкосновение с носом поверхностей, которые сопрягались с носом, однако имели место проблемы, заключавшиеся в том, что при ношении тяжелых очков или при выполнении активных движений очки соскальзывали с переносицы. Согласно чертежам устройства происходили разрывы при введении T-образного крепежного соединения 40, прикрепленного посредством сварки, и вставки 30 и T-образного крепежного элемента 51 предварительно изготовленной вставки 50 или при приложении силы посредством оттягивания или изменения направления при введении T-образного крепежного соединения 40 и T-образного крепежного элемента 51.

Согласно полезной модели KR 0429511 сформированы носовая колонка 30, которую следовало бы определить как «соединительный мостик», прикрепленная к переносице 20 оправы, несущей оправу очков, которую следовало бы определить как крепежную вставку, и соединительный стержень 41, объединенный с трубкой 42 для введения; и трубку 42 для введения можно вставить в носовую колонку 30. Носовой упор 40, соединительный стержень 41 и трубка 42 для введения сформированы таким образом, чтобы они составляли один узел, и он изготовлен из мягких синтетических смол. Конец носовой колонки 30 образует вставляемый выступ 31, а вставляемый элемент 44 сформирован вокруг внутреннего дна трубки 42 для введения таким образом, чтобы трубка 42 для введения была прикреплена к носовой колонке 30 и не выскальзывала легко.

Однако технологию изготовления полезной модели KR 20-0429511 уже подвергли испытаниям и определили, что она обладает следующими недостатками, препятствующими получению качественного готового продукта. Таким образом, компоненты очков должны быть легкими и должны иметь чистую внешнюю поверхность и эстетически привлекательный внешний вид; кроме того, ограничение ими поля зрения должно быть минимизировано, из-за чего диаметр носового упора должен быть очень маленьким. Таким образом, диаметр носовой колонки 30 должен иметь шаг, составляющий 0,5 мм, и должен быть измерен с высокой точностью. Таким образом, наружный диаметр трубки 42 для введения, вставляемой в носовую колонку 30, не должен превышать 2,5-3,5 мм, иначе конструкция будет отвергнута специалистами-оптиками из-за грубоватого внешнего вида.

По этой причине диаметр трубки 42 для введения должен быть в диапазоне 2,5-3,5 мм, а ее длина не должна быть чрезмерно большой, иначе она потеряет пригодные качества. Таким образом, соединительный стержень 41, которым соединен носовой упор 40 и трубка 42 для введения с образованием единого узла, должен иметь меньший диаметр, чем диаметр трубки 42 для введения. Для того чтобы трубка 42 для введения была совместима с современными оправами для очков, ее длина не должна превышать 6 мм в подобном устройстве.

С другой стороны, автором настоящего изобретения изготовлен продукт, содержащий носовой упор 40, соединительный стержень 41 и трубку 42 для введения в виде единого узла посредством формования. Соединительный стержень 41 имеет длину, составляющую всего несколько миллиметров, и имеет диаметр, составляющий l~2 мм, из-за чего требуется его изготавливать из материала, обладающего упругостью и мягкостью в разумных пределах, однако при рассмотрении всех существующих синтетических смол, включая уретан, было сделано заключение о том, что такой материал, обладающий жесткостью и мягкостью, не может существовать. Таким образом, упругость и мягкость являются обратно пропорциональными свойствами для соединительного стержня 41, который требуется изготавливать малого диаметра и малой длины. Другими словами, при акцентированном увеличении упругости носовой упор 40 вызывает раздражение и тупое соприкосновение с носом, тогда как при акцентированном увеличении мягкости носовой упор 40 легко соскальзывает с переносицы при ношении тяжелых очков или при выполнении активных движений.

Для решения проблемы должен быть создан соединительный стержень 41, который обладал бы как упругостью, так и мягкостью, однако из-за ограничений, накладываемых процессами формования и технологией, пришли к заключению о том, что проблема близка к состоянию невозможности создания таких синтетических смол с такими физическими характеристиками. Кроме того, формование соединительного стержня 41, носового упора 40 и трубки 42 для введения в виде единого узла делает почти невозможным изготовление идеального узла, который был бы и упругим, и мягким.

Кроме того, при изготовлении трубки 42 для введения из мягких синтетических смол вставляемый выступ 31 носовой колонки 30 легко выскальзывает из носовой колонки 42, даже если с помощью вставляемого элемента 44 трубки 42 для введения пытаются фиксировать вставляемый выступ 31, что делает ее жесткой, и она перестает обладать пригодными свойствами.

Таким образом, изобретатель, в конце концов, использовал предварительно изготовленную вставку 50 в виде ранее созданного продукта для фиксации носового упора 60 с помощью винта 61 и расположил силиконовую трубку 20 между крепежной вставкой 30, приваренной к оправе для очков 5, и предварительно изготовленной вставкой 50 носового упора для получения продукта с надлежащими свойствами. Силиконовая трубка 20 должна иметь новую конструкцию, обладающую как упругостью, так и мягкостью, а также должна выдерживать тянущие усилия и не должна соскальзывать со вставки 30 и с предварительно изготовленной вставки 50 носового упора.

Далее, при рассмотрении чертежа из описания японской полезной модели JP 57-45625 видно, что существует трубка 7, похожая на силиконовую трубку 20 устройства, однако трубка 7 не предназначена для обеспечения свойств, идентичных свойствам силиконовой трубки 20, а является трубкой для сборки, для введения основной рамки 6, которой соединяют две трубки 7 и фиксирующие штифты 3 посредством формования на оправе для очков. Также эта трубка должна быть изготовлена из жесткого материала, например из металла или жестких пластиков. Кроме того, для стабилизации штифта 3 во введенном состоянии и основной рамки 6 внутри трубки 7 приварена пластинчатая пружина 10 и выполнены отверстия 11 со стороны трубки 7, где вставлены рычажки 8 для соединения с носовым упором 5. В результате в описании изобретения показаны различные конструкции, применения и эффекты, отличающиеся от особенностей устройства.

Опять-таки, при рассмотрении чертежа из описания японской полезной модели JP 63-33125 видно, что показан пример изгиба трубки с силиконовым покрытием, прикрепленной к поверхности пластиковой основной части 1 с приданием -образной формы, и надевания на прикрепленный выступающий штифт 3, а позднее - фиксации винтами и фиксации с помощью вставки 4, приваренной к оправе для очков. Поверхность пластиковой основной части 1 покрыта силиконом и изогнута с приданием -образной формы, а затем прикреплена к оправе для очков для использования. Ощущение при ношении более комфортное, чем при использовании существующего ужесточенного носового упора, однако в описании изобретения приведены различные конструкции, применения и эффекты, отличающиеся от особенностей устройства.

Техническая проблема

Соответственно, при создании настоящего изобретения учитывали упомянутые выше проблемы, имевшие место в данной области техники, и целью настоящего изобретения является создание носового упора для очков, при использовании которого решаются имевшие место проблемы ранее предложенного патента и создан лучший продукт.

Техническое решение

Для осуществления указанной выше цели согласно настоящему изобретению создан диагностический картридж, содержащий: крепежную вставку 30, приваренную к оправе для очков и T-образному крепежному соединению 40, вставленному во второе отверстие 11-1 и первую канавку 11-3 для введения в силиконовой трубке 10; фасонную пластинку 31, наложенную на верхнюю поверхность силиконовой трубки 10 и сформированную между вставкой 30 и T-образным крепежным соединением 40, когда T-образное крепежное соединение 40 вставлено во второе отверстие 11-1 и первую канавку 11-3 для введения в силиконовой трубке 10; второе отверстие 11-1 и первую канавку для введения 11-3, имеющие T-образную форму, чтобы все T-образное крепежное соединение 40 могло быть сцеплено и вставлено в верхний центр; третье отверстие 11-2 и вторую канавку 11-4 для введения, выполненные таким образом, чтобы весь T-образный крепежный элемент предварительно изготовленной вставки 50 носового упора можно было сцепить и вставить в нижний центр; первое отверстие 11, выполненное между первой канавкой 11-3 для введения и второй канавкой 11-4 для введения и имеющее диаметр, идентичный диаметрам второго отверстия 11-1 и третьего отверстия 11-2; образующие выступы части 12, 12a с наибольшими диаметрами, сформированными снаружи как первой канавки 11-3 для введения, так и второй канавки 11-4 для введения; углубленную часть 13, сформированную на силиконовой трубке 10, имеющую диаметр, меньший диаметров образующих выступы частей 12, 12a, и расположенную между образующими выступы частями 12, 12a; предварительно изготовленную вставку 50 носового упора, содержащую T-образный крепежный элемент 51, являющуюся цельной или сварной деталью, сцепленной и вставленной в третье отверстие 11-2 и вторую канавку 11-4 для введения в силиконовой трубке 10 для крепления винтами 61 введенного носового упора 60.

Для осуществления указанной выше цели согласно второму аспекту настоящего изобретения создан носовой упор для очков, содержащий: крепежную вставку (70), приваренную к оправе для очков, и металлический колпачок (80), защищающий верх силиконовой трубки (20); отверстие (21), проходящее через центр, и, как правило, образующие выступы части (22), (22a) с наибольшими диаметрами, сформированными симметрично относительно центра; и углубленную часть (23), сформированную в силиконовой трубке (20), имеющую диаметр, меньший диаметров образующих выступы частей (22), (22a); колпачок (91), сформированный для защиты нижней части силиконовой трубки (20), выполненный в виде одной детали, и предварительно изготовленную вставку (90) носового упора для установки носового упора (60) и фиксирования винтами (61); первый фиксирующий штифт (81), которым фиксируют силиконовую трубку (20) и металлический колпачок (80) посредством пропускания штифта сквозь верхнюю часть силиконовой трубки (20) и прикрепленный металлический колпачок (80) вставки (30); второй фиксирующий штифт (92), которым фиксируют силиконовую трубку (20) и колпачок (91) посредством пропускания штифта сквозь нижнюю часть силиконовой трубки (20) и колпачок (91) предварительно изготовленной вставки (90) носового упора.

Положительный эффект

Согласно настоящему изобретению носовой упор для очков содержит силиконовую трубку, имеющую наиболее рациональную и научно обоснованную конструкцию, причем упор не соскальзывает с переносицы пользователя, и посредством него обеспечиваются мягкость и упругость, благодаря чему давление, прикладываемое к носу, распределяется и поглощается таким образом, чтобы минимизировалось раздражение и обеспечивалось удобство при ношении очков при любом типе формы носа.

Описание чертежей

Далее изобретение будет пояснено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 - вид спереди первого предпочтительного варианта осуществления в обычном состоянии использования;

фиг.2 - ориентировочный вид в перспективе первого предпочтительного варианта осуществления изобретения в обычном состоянии использования;

фиг.3 - ориентировочный вид силиконовой трубки;

фиг.4 - вид сверху первого предпочтительного варианта осуществления изобретения;

фиг.5 - видв сечении первого предпочтительного варианта осуществления изобретения;

фиг.6 - поперечное сечение A-A с фиг.5 в увеличенном масштабе;

фиг.7 - поперечное сечение B-B с фиг.5 в увеличенном масштабе;

фиг.8 - ориентировочный вид в перспективе второго предпочтительного варианта осуществления изобретения в обычном состоянии;

фиг.9 - поперечное сечение D-D с фиг.11 в увеличенном масштабе;

фиг.10 - вид сверху второго предпочтительного варианта осуществления изобретения;

фиг.11 - продольное сечение C-C с фиг.10 в увеличенном масштабе;

фиг.12 - продольное сечение силиконовой трубки.

Способ осуществления изобретения

При рассмотрении чертежей устройства видно, что силиконовые трубки 10, 20, используемые в первом предпочтительном варианте осуществления и во втором предпочтительном варианте осуществления, имеют одинаковые внешние форму и размеры, однако отличаются внутренней конструкцией, и вставки 30, 70, привариваемые к оправе очков, показаны только как примеры, и они могут быть модифицированы с приданием им различных форм.

Силиконовая трубка 10, используемая в первом предпочтительном варианте осуществления изобретения, является основным компонентом, и ее конструкция должна быть пояснена со ссылками на силиконовую трубку 10 на фиг.12.

На фиг.12 показана в натуральном измерении спроектированная и выполненная силиконовая трубка 10, прошедшая ряд испытаний и процесс обнаружения и исключения ошибок, причем силиконовая трубка 10 имеет длину 5,8 мм и диаметр 2,5 мм, а образующие выступы части 12, 12a имеют диаметр 3,5 мм.

Также диаметры второго отверстия 11-1, третьего отверстия 11-2 и первого отверстия 1 равны 0,6 мм; диаметры первой канавки 11-3 для введения и второй канавки 11-4 для введения равны 1,2 мм; кроме того, глубина второго отверстия 11-1, третьего отверстия 11-2 равна 1,5 мм, а размер по вертикали первой канавки 11-3 для введения и второй канавки 11-4 для введения равен 0,5 мм. Также диаметр углубленной части 13 равен 2 мм, а расстояние от верхней поверхности силиконовой трубки 10 до выступающей упрочненной части 12 равно 1,7 мм; и расстояние от нижней поверхности силиконовой трубки 10 до выступающей упрочненной части 12a также равно 1,7 мм.

С другой стороны, силиконовая трубка 20 второго предпочтительного варианта осуществления имеет идентичные размеры с силиконовой трубкой первого предпочтительного варианта осуществления изобретения, в котором первая канавка 11-3 для введения и вторая канавка 11-4 для введения первого предпочтительного варианта осуществления исключены, а отверстие 21 является полностью сквозным, и диаметр отверстия 21 приблизительно на 20% меньше диаметра первого отверстия 11, второго отверстия 11-1 и третьего отверстия 11-2, и это пояснено ниже.

T-образное крепежное соединение 40, приваренное к вставке 30, расположено внутри второго отверстия 11-1 силиконовой трубки 10 и первой канавки 11-3 для введения, сцеплено и закреплено. Ужесточающее средство введено в силиконовую трубку 10 (идентичную силиконовой трубке 20) для обеспечения как упругости, так и мягкости таким образом, чтобы не происходил разрыв при вдавливании T-образного крепежного соединения 40 во второе отверстие 11-1.

Далее, T-образный крепежный элемент 51 предварительно изготовленной вставки 50 носового упора также сцепляют и закрепляют в первой канавке 11-3 для введения и во второй канавке 11-4 для введения силиконовой трубки 10 тем же способом, который описан выше. Затем используют винт 61 для закрепления носового упора 60 на предварительно изготовленной вставке 50 носового упора для завершения сборки узла, изображенного на фиг.2.

В первом предпочтительном варианте осуществления изобретения носовой упор занимает то же положение, которое было в ранее выпускавшейся оправе для очков, и обеспечивается сочетаемость размеров таким образом, чтобы при расположении носового упора 60 на переносице углубленная часть 13 могла быть немного изогнута и могли быть обеспечены мягкость и упругость по отношению к носу. Благодаря таким характеристикам предотвращается соскальзывание очков при ходьбе или выполнении других движений, а также при использовании в очках линз из тяжелого материала, например линз из стекла. Также благодаря сосуществованию упругости и мягкости улучшается ощущение от ношения очков. Устройство содержит силиконовую трубку 10, которая не изгибается вся, а изгибаются определенные ее части, кроме образующих выступы частей 12, 12a, расположенных между T-образным крепежным соединением 40 и T-образным крепежным элементом 51, и изгибается только углубленная часть 13 благодаря ее упругости.

В экспериментах, проведенных на устройстве, носовой упор 60 соскальзывает, или образующая выступ часть 12 может не соприкасаться с переносицей из-за чрезмерного изгиба из-за выполнения активных движений или из-за тяжелых материалов, использованных в очках; однако эта проблема решена в устройстве, и на фиг.12 показаны стандартные размеры. Диаметр углубленной части 13 (см. фиг.12) составляет 2 мм согласно стандартам на очки, предназначенные для использования пластиковых линз, и на легкие оправы для очков, а при использовании в очках более тяжелых линз, например стеклянных линз, диаметр углубленной части 13 может быть увеличен с 2,1 мм до 3,0 мм для оптимизации применения.

В первом предпочтительном варианте осуществления фасонную пластинку 31, примыкающую к верхней поверхности силиконовой трубки 10, закрепляют посредством вставки 30 и T-образного крепежного соединения 40. Также при изгибе углубленной части 13 силиконовой трубки 10 верхняя образующая выступ часть 12 ограничивает дальнейшее отгибание T-образного крепежного соединения 40 в какой-либо степени и способствует тому, чтобы T-образное крепежное соединение 40 находило свое место таким образом, чтобы введение можно было легко выполнить. Кроме того, рассмотрение аспекта изобретения, касающегося внешнего вида, необязательно. Таким образом, фасонная пластинка 31 является необязательной.

В первом предпочтительном варианте осуществления сила, отличная от той, с которой образующие выступы части 12, 12a пытаются упруго выпрямить силиконовую трубку 10, прикладывается при введении T-образного крепежного соединения 40 и T-образного крепежного элемента 51, и толщина становится больше для предотвращения разрыва и для поддержания долговечности T-образного крепежного соединения 40 и T-образного крепежного элемента 51. Таким образом, она играет важную роль в фиксации T-образного крепежного соединения 40 и T-образного крепежного элемента 51 в силиконовой трубке 10.

В завершенном состоянии, изображенном на фиг.2, устройство может разорваться при растяжении силиконовой трубки 10 или при оттягивании вниз носового упора 60 под действием веса, составляющего 1,5 кг. В то же самое время T-образное крепежное соединение 40 и T-образный крепежный элемент 51 не выскальзывают из силиконовой трубки 10. Этим конструкция сильно отличается от конструкций, описанных в ранее приведенных примерах, в которых наблюдали разрывы или выскальзывания из силиконовой трубки или трубки для введения даже при весе 500 г.

Второй предпочтительный вариант осуществления устройства описан ниже.

На фиг.11 изображен второй предпочтительный вариант осуществления изобретения, в котором внешний вид силиконовой трубки 20 идентичен внешнему виду силиконовой трубки 10 первого предпочтительного варианта осуществления изобретения и отличается только отверстием 21, проходящим через силиконовую трубку 20.

Как показано на фиг.11, первый фиксирующий штифт 81 диаметром 1 мм, которым скреплены силиконовая трубка 20 и металлический колпачок 80, проходит на 3 мм ниже верхней части силиконовой трубки 20 и прикрепленного металлического колпачка 80 вставки 30. Также второй фиксирующий штифт 92, которым скреплены силиконовая трубка 20 и колпачок 91, проходит через нижнюю часть силиконовой трубки 20 и колпачок 91 предварительно изготовленной вставки 90 носового упора.

Здесь отверстия просверливают до введения первого фиксирующего штифта 81 и второго фиксирующего штифта 92, и фиксирующие штифты вводят в отверстия. В этом процессе возможно использование адгезивов, которые также возможно использовать при введении металлического колпачка 80 и колпачка предварительно изготовленной вставки 90 носового упора.

Аналогично во втором предпочтительном варианте осуществления изобретения отверстие в центре имеет диаметр, который приблизительно на 20% меньше диаметра первого отверстия 11, второго отверстия 11-1 и третьего отверстия 11-2. Причиной этого является то, что T-образное крепежное соединение 40 и T-образный крепежный элемент 51 в первом предпочтительном варианте осуществления вставляют в вершину образующих выступы частей 12, 12a так, что устройство выполнимо при диаметре первого отверстия 11, составляющем 0,6 мм, однако во втором предпочтительном варианте осуществления изобретения, когда диаметр первого отверстия 11 составляет 0,6 мм, возможны изгиб и неудобство по сравнению с первым предпочтительным вариантом осуществления, так как отверстие 21 проходит через весь корпус. Таким образом, диаметр отверстия 21 должен составлять около 4,8 мм, что делает его пригодным для использования в легких очках для женщин и детей.

Конечно, в силиконовой трубке 20 второго предпочтительного варианта осуществления образующие выступы части 22, 22a не изгибаются при ношении, и она обладает толстой конструкцией с металлическим колпачком 80 и колпачком 91 предварительно изготовленной вставки 90 носового упора, вместе с первым фиксирующим штифтом 81 и вторым фиксирующим штифтом 92, посредством которых обеспечивают прочное удерживание таким образом, чтобы изгибалась только углубленная часть 23, а образующие выступы части 22, 22a поддерживались в упругом состоянии.

С другой стороны, материал, используемый в первом фиксирующем штифте 81 и во втором фиксирующем штифте 92, должен быть скорее пластиком, чем металлом, с точки зрения процесса изготовления, и нет смысла говорить об использовании дерева. Как изображено на фиг.11, при оттягивании вниз силиконовой трубки 20 или носового упора 90 под действием силы веса, составляющей 1,5 кг, в устройстве не происходят какие-либо разрывы, и первый фиксирующий штифт 81, и второй фиксирующий штифт 92 не отделяются в результате какого-либо разрыва.

Эксперименты при испытаниях первого и второго предпочтительных вариантов осуществления изобретения показали, что силиконовая трубка 10, используемая в первом предпочтительном варианте осуществления, не должна изгибаться на угол, превышающий 45°, даже при использовании тяжелых очков, и верхняя образующая выступ часть 12 не должна касаться носа, а должна обеспечивать как упругость, так и мягкость. Силиконовая трубка 20, используемая во втором предпочтительном варианте осуществления, не должна изгибаться на угол, превышающий 45°, при применении тяжелых очков, которые на 10% легче очков первого предпочтительного варианта осуществления, и также не должна касаться носа, а должна обеспечивать как упругость, так и мягкость.

Кроме того, силиконовая трубка 10, 20 не должна разрываться или соскальзывать даже при приложении большого веса, составляющего 1,5 кг, или при выполнении движений. Также проблема изгиба силиконовой трубки 10, 20 таким образом, чтобы тело трубки касалось переносицы или соскальзывало вниз, решена. Силиконовая трубка 10, 20 была подвергнута испытаниям на долговечность при температурах от +200°C до -60°C.