система подачи жидкости для распылительного устройства с подачей самотеком

Формула изобретения

1. Система вентилирования емкости для жидкости устройства нанесения покрытия методом распыления, содержащая:

внутреннюю крышку;

внешнюю крышку;

буферную камеру, расположенную между внутренней и внешней крышками;

жидкостный трубопровод, выполненный с возможностью прохождения в емкость для жидкости;

первый вентиляционный трубопровод, который соединен с внешней крышкой и проходит от внешней крышки в буферную камеру; и

второй вентиляционный трубопровод, который проходит из буферной камеры в емкость для жидкости.

2. Система по п.1, в которой каждый из первого и второго вентиляционных трубопроводов содержит капиллярную трубку.

3. Система по п.1, в которой каждый из первого и второго вентиляционных трубопроводов содержит дистальное отверстие с поверхностным натяжением, которое препятствует потоку жидкости, причем каждый из первого и второго вентиляционных трубопроводов имеет внутреннее поверхностное натяжение, которое препятствуют потоку жидкости.

4. Система по п.1, в которой крышка емкости содержит направляющую, выполненную с возможностью выравнивания второго вентиляционного трубопровода относительно пульверизатора.

5. Система по п.4, в которой направляющая содержит установочный паз, расположенный в крышке емкости.

6. Система по п.1, в которой каждый из первого и второго вентиляционных трубопроводов содержит конусообразный трубопровод.

7. Система по п.1, в которой первый и второй вентиляционные трубопроводы отстоят друг от друга на расстоянии, причем это расстояние включает в себя осевое смещение и боковое смещение относительно осей первого и второго вентиляционных трубопроводов.

8. Система по п.1, в которой дистальное отверстие первого вентиляционного трубопровода размещено вблизи поверхности, окружающей буферную камеру.

9. Система по п.1, в которой жидкостный трубопровод содержит конусообразный жидкостный трубопровод с дистальной концевой частью, которая выполнена с возможностью вхождения в зацепление с пульверизатором посредством замка типа «выступ-паз».

10. Система по п.1, в которой крышка емкости содержит внутреннюю крышку и внешнюю крышку, окружающие буферную камеру, причем жидкостный трубопровод соединен с внешней крышкой и внутренней крышкой, первый вентиляционный трубопровод соединен с внешней крышкой и проходит в буферную камеру до первого дистального положения между внешней крышкой и внутренней крышкой, а второй вентиляционный трубопровод соединен с внутренней крышкой и проходит до второго дистального положения, смещенного от внутренней крышки.

11. Система по п.10, в которой внутренняя крышка содержит выдающуюся часть, расположенную вблизи первого дистального положения первого вентиляционного трубопровода.

12. Система по п.1, содержащая емкость, соединенную с крышкой емкости, пульверизатор, соединенный с крышкой емкости, или их сочетание.

13. Система нанесения покрытия методом распыления, содержащая:

питающую емкость для нанесения покрытия методом распыления, содержащую некоторый объем; и

вентиляционную систему капиллярного действия, соединенную с питающей емкостью для нанесения покрытия методом распыления,

при этом вентиляционная система капиллярного действия включает в себя буферную камеру и первую капиллярную трубку, соединенную с крышкой емкости и проходящую от крышки емкости в буферную камеру.

14. Система по п.13, в которой первая капиллярная трубка выполнена с возможностью препятствования потоку жидкости благодаря поверхностному натяжению.

15. Система по п.13, в которой первой капиллярной трубкой является конусообразная капиллярная трубка.

16. Система по п.13, в которой вентиляционная система капиллярного действия содержит вторую капиллярную трубку, смещенную относительно первой капиллярной трубки.

17. Система нанесения покрытия методом распыления, содержащая:

пульверизатор; и

вентиляционную систему капиллярного действия, соединенную с пульверизатором, причем вентиляционная система капиллярного действия содержит буферную камеру и первую капиллярную трубку, соединенную с крышкой емкости и проходящую от крышки емкости в буферную камеру.

18. Система по п.17, в которой вентиляционная система капиллярного действия содержит вторую капиллярную трубку, смещенную относительно первой капиллярной трубки.

19. Система по п.17, в которой первой капиллярной трубкой является конусообразная капиллярная трубка.

20. Система по п.17, в которой вентиляционная система капиллярного действия содержит направляющую, выполненную с возможностью выравнивания вентиляционной системы капиллярного действия относительно пульверизатора.

Описание изобретения к патенту

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится в целом к распылительным устройствам, а конкретнее к системам вентиляции для питающих емкостей с жидкостью для распылительных устройств.

Устройства нанесения покрытия методом распыления используются для нанесения покрытия методом распыления на большое количество целевых объектов. Устройства нанесения покрытия методом распыления часто содержат множество годных для повторного использования компонентов, таких как емкость для хранения материала жидкого покрытия (к примеру, краски) на распылительном устройстве с подачей самотеком. К сожалению, на чистку этих повторно используемых компонентов тратится значительное время. Кроме того, материал жидкого покрытия часто переливают из смесительной чаши в емкость, соединенную с распылительным устройством с подачей самотеком. На переливание материала жидкого покрытия опять же тратится значительное время.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Для преодоления недостатков предшествующего уровня техники была создана система вентилирования емкости для жидкости устройства нанесения покрытия методом распыления, которая согласно изобретению содержит внутреннюю крышку; внешнюю крышку/буферную камеру, расположенную между внутренней и внешней крышками; жидкостный трубопровод, выполненный с возможностью прохождения в емкость для жидкости; первый вентиляционный трубопровод, который соединен с внешней крышкой и проходит от внешней крышки в буферную камеру; и второй вентиляционный трубопровод, который проходит из буферной камеры в емкость для жидкости.

Предпочтительно, каждый из первого и второго вентиляционных трубопроводов содержит капиллярную трубку.

Предпочтительно, каждый из первого и второго вентиляционных трубопроводов содержит дистальное отверстие с поверхностным натяжением, которое препятствует потоку жидкости, причем каждый из первого и второго вентиляционных трубопроводов имеет внутреннее поверхностное натяжение, которое препятствуют потоку жидкости.

Предпочтительно, крышка емкости содержит направляющую, выполненную с возможностью выравнивания второго вентиляционного трубопровода относительно пульверизатора.

Предпочтительно, направляющая содержит установочный паз, расположенный в крышке емкости.

Предпочтительно, каждый из первого и второго вентиляционных трубопроводов содержит конусообразный трубопровод.

Предпочтительно, первый и второй вентиляционные трубопроводы отстоят друг от друга на расстоянии, причем это расстояние включает в себя осевое смещение и боковое смещение относительно осей первого и второго вентиляционных трубопроводов.

Предпочтительно, дистальное отверстие первого вентиляционного трубопровода размещено вблизи поверхности, окружающей буферную камеру.

Предпочтительно, жидкостный трубопровод содержит конусообразный жидкостный трубопровод с дистальной концевой частью, которая выполнена с возможностью вхождения в зацепление с пульверизатором посредством замка типа «выступ-паз».

Предпочтительно, крышка емкости содержит внутреннюю крышку и внешнюю крышку, окружающие буферную камеру, причем жидкостный трубопровод соединен с внешней крышкой и внутренней крышкой, первый вентиляционный трубопровод соединен с внешней крышкой и проходит в буферную камеру до первого дистального положения между внешней крышкой и внутренней крышкой, а второй вентиляционный трубопровод соединен с внутренней крышкой и проходит до второго дистального положения, смещенного от внутренней крышки.

Предпочтительно, внутренняя крышка содержит выдающуюся часть, расположенную вблизи первого дистального положения первого вентиляционного трубопровода.

Предпочтительно, система содержит емкость, соединенную с крышкой емкости, пульверизатор, соединенный с крышкой емкости, или их сочетание.

Для преодоления недостатков предшествующего уровня техники также была создана система, которая согласно изобретению содержит питающую емкость для нанесения покрытия методом распыления, содержащую некоторый объем; и вентиляционную систему капиллярного действия, соединенную с питающей емкостью для нанесения покрытия методом распыления, при этом вентиляционная система капиллярного действия включает в себя буферную камеру и первую капиллярную трубку, соединенную с крышкой емкости и проходящую от крышки емкости в буферную камеру.

Предпочтительно, первая капиллярная трубка выполнена с возможностью препятствования потоку жидкости благодаря поверхностному натяжению.

Предпочтительно, первой капиллярной трубкой является конусообразная капиллярная трубка.

Предпочтительно, вентиляционная система капиллярного действия содержит вторую капиллярную трубку, смещенную относительно первой капиллярной трубки.

Кроме того, для преодоления недостатков предшествующего уровня техники была создана система нанесения покрытия методом распыления, которая согласно изобретению содержит пульверизатор и вентиляционную систему капиллярного действия, соединенную с пульверизатором, причем вентиляционная система капиллярного действия содержит буферную камеру и первую капиллярную трубку, соединенную с крышкой емкости и проходящую от крышки емкости в буферную камеру.

Предпочтительно, вентиляционная система капиллярного действия содержит вторую капиллярную трубку, смещенную относительно первой капиллярной трубки.

Предпочтительно, первой капиллярной трубкой является конусообразная капиллярная трубка.

Предпочтительно, вентиляционная система капиллярного действия содержит направляющую, выполненную с возможностью выравнивания вентиляционной системы капиллярного действия относительно пульверизатора.

ЧЕРТЕЖИ

Далее изобретение будет пояснено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 - блок-схема, иллюстрирующая вариант осуществления системы нанесения покрытия методом распыления, имеющей уникальную емкость с подачей самотеком в сборе;

фиг.2 - блок-схема последовательности операций варианта осуществления процесса нанесения покрытия методом распыления, используя уникальную емкость с подачей самотеком в сборе по фиг.1;

фиг.3 - вид сбоку в поперечном разрезе варианта осуществления устройства нанесения покрытия методом распыления, соединенного с уникальной емкостью с подачей самотеком в сборе по фиг. 1;

фиг. 4 - частичный вид в поперечном разрезе варианта осуществления уникальной емкости с подачей самотеком в сборе по фиг. 3, иллюстрирующий переходной узел для пульверизатора, соединенный с крышкой в сборе;

фиг. 5 - частичный покомпонентный вид в перспективе варианта осуществления уникальной емкости с подачей самотеком в сборе по фиг. 3, иллюстрирующий переходной узел для пульверизатора, отделенный от крышки в сборе;

фиг. 6 - вид сбоку в поперечном разрезе варианта осуществления уникальной емкости с подачей самотеком в сборе по фиг. 1, иллюстрирующий крышку в сборе и емкость, ориентированную в положении с крышкой сверху;

фиг. 7 - вид сбоку в поперечном разрезе варианта осуществления уникальной емкости с подачей самотеком в сборе по фиг. 1, иллюстрирующий крышку в сборе и емкость, ориентированную в положении с крышкой снизу; и

фиг. 8 - вид в перспективе с частичным разрезом варианта осуществления крышки в сборе уникальной емкости с подачей самотеком в сборе по фиг. 1, иллюстрирующий буферную камеру, имеющую конусообразный вентиляционный трубопровод, находящийся рядом с выдающейся частью.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Как подробно описано ниже, уникальная вентиляционная система капиллярного действия обеспечена для вентиляции емкости, препятствуя в то же время утечке жидкости. В частности, варианты осуществления вентиляционной системы капиллярного действия включают в себя буферную камеру и одну или несколько капиллярных трубок. К примеру, вентиляционная система может включать в себя буферную камеру и две капиллярных трубки, которые смещены относительно друг друга. Расстояние между двумя капиллярными трубками обеспечивает промежуточную вентиляционную траекторию для воздуха, обеспечивая в то же время объем для содержания любой жидкости, вытекшей из одной из капиллярных трубок. Каждая капиллярная трубка выполнена с возможностью препятствования вытеканию жидкости из емкости, по существу удерживая тем самым жидкость в емкости. К примеру, дистальное отверстие каждой капиллярной трубки может препятствовать потоку жидкости благодаря образованию мениска, т.е. поверхностному натяжению. В некоторых вариантах осуществления дистальное отверстие может быть расположено вблизи поверхности, чтобы еще больше препятствовать потоку жидкости вследствие поверхностного натяжения. В другом примере, благодаря поверхностному натяжению потоку жидкости может препятствовать внутренняя поверхность каждой капиллярной трубки. Каждая капиллярная трубка может иметь полую кольцевую форму, например цилиндрическую форму или коническую форму. Коническая капиллярная трубка обеспечивает дополнительное сопротивление потоку жидкости благодаря уменьшенному диаметру отверстия на меньшем конце.

Обращаясь теперь к чертежам, фиг. 1 - блок-схема, иллюстрирующая примерную систему 10 нанесения покрытия методом распыления, которая содержит пульверизатор 12 для нанесения покрытия, имеющий уникальную емкость с подачей самотеком в сборе, для нанесения желаемого жидкого покрытия на целевой объект 14. Пульверизатор 12 для нанесения покрытия может быть соединен с многообразием питающих и управляющих систем, таких как источник 16 подачи жидкости, имеющий уникальную емкость с подачей самотеком в сборе, источник 18 подачи воздуха и система 20 управления. Система 20 управления способствует управлению источниками 16 и 18 подачи жидкости и воздуха и обеспечивает приемлемое качество нанесения покрытия методом распыления пульверизатором 12 для нанесения покрытия на целевой объект 14. Например, система 20 управления может включать в себя систему 22 автоматизации, систему 24 позиционирования, контроллер 26 источника подачи жидкости, контроллер 28 источника подачи воздуха, вычислительную систему 30 и пользовательский интерфейс 32. Система 20 управления может быть также соединена с системой 24 позиционирования, которая обеспечивает перемещение целевого объекта 14 относительно пульверизатора 12 для нанесения покрытия. Таким образом, система 10 нанесения покрытия методом распыления может обеспечивать контролируемые машиной смесь жидкого покрытия, расходы жидкости и воздуха и факел распыления.

Система 10 нанесения покрытия методом распыления по фиг. 1 подходит для широкого многообразия применений, жидкостей, целевых объектов и типов/конфигураций пульверизатора 12 для нанесения покрытия. К примеру, пользователь может выбирать желаемую жидкость 40 из множества разных жидких покрытий 42, которые могут включать в себя разные типы, цвета, текстуры и характеристики покрытия для многообразия материалов, таких как металл или дерево. Пользователь может также выбирать желаемый объект 36 из многообразия разных объектов 38, таких как разные виды материалов и продуктов. Пульверизатор 12 для нанесения покрытия может также содержать многообразие разных компонентов и механизмов формирования распыления для соответствия целевому объекту 14 и источнику 16 подачи жидкости, выбранным пользователем. Например, пульверизатор 12 для нанесения покрытия может содержать воздушный распылитель, центробежный распылитель, электростатический распылитель или любой другой подходящий механизм формирования распыления.

Фиг. 2 - блок-схема последовательности операций примерного процесса 50 нанесения покрытия методом распыления для нанесения желаемого распыляемого жидкого покрытия на целевой объект 14. Как проиллюстрировано, процесс 50 начинается с идентификации целевого объекта 14 для нанесения желаемой жидкости (блок 52). Затем процесс 50 переходит к выбору желаемой жидкости 40 для нанесения на поверхность распыления целевого объекта 14 (блок 54). Потом пользователь может перейти к изменению конфигурации пульверизатора 12 для нанесения покрытия в соответствии с идентифицированным целевым объектом 14 и выбранной жидкостью 40 (блок 56). Когда пользователь включает пульверизатор 12 для нанесения покрытия, тогда процесс 50 переходит к созданию распыленных брызг выбранной жидкости 40 (блок 58). Затем пользователь может нанести покрытие из распыленных брызг на желаемую поверхность целевого объекта 14 (блок 60). Потом процесс 50 переходит к отверждению/сушке покрытия, нанесенного на желаемую поверхность (блок 62). Если на блоке 64 проверки условия пользователю требуется дополнительное покрытие выбранной жидкостью 40, тогда процесс 50 проходит через блоки 58, 60 и 62 для обеспечения еще одного покрытия выбранной жидкостью 40. Если на блоке 64 проверки условия пользователю не требуется дополнительное покрытие выбранной жидкостью, тогда процесс 50 переходит к блоку 66 проверки условия для определения, требуется ли пользователю покрытие новой жидкостью. Если на блоке 66 проверки условия пользователю требуется покрытие новой жидкостью, тогда процесс 50 проходит через блоки 54, 56, 58, 60, 62 и 64, используя новую выбранную жидкость для нанесения покрытия методом распыления. Если на блоке 66 проверки условия пользователю не требуется покрытие новой жидкостью, тогда процесс 50 завершается на блоке 68.

Фиг. 3 - вид сбоку в поперечном разрезе, иллюстрирующий вариант осуществления пульверизатора 12 для нанесения покрытия, соединенного с источником 16 подачи жидкости. Как проиллюстрировано, пульверизатор 12 для нанесения покрытия включает в себя распылительную головку в сборе 80, соединенную с корпусом 82. Распылительная головка в сборе 80 включает в себя головку подвода жидкости в сборе 84, которая может быть вставлена с возможностью извлечения в гнездо 86 корпуса 82. К примеру, для размещения и использования головки подвода жидкости в сборе 84 можно скомпоновать множество разных типов устройств нанесения покрытия методом распыления. Распылительная головка в сборе 80 включает в себя также узел 88 формирования распыления, соединенный с головкой подвода жидкости в сборе 84. Узел 88 формирования распыления может включать в себя многообразие механизмов формирования распыления, таких как воздушный, центробежный и электростатические распылительные механизмы. Тем не менее, проиллюстрированный узел 88 формирования распыления содержит насадку 90 для распыления воздуха, которая прикреплена с возможностью снятия к корпусу 82 посредством стопорной гайки 92. Насадка 90 для распыления воздуха включает в себя многообразие форсунок, таких как центральная форсунка 94, расположенная около выхода 96 жидкостной головки из головки подвода жидкости в сборе 94. Насадка 90 для распыления воздуха может также иметь одну или несколько воздушных форсунок для придания формы распыляемой жидкости, как, например, форсунки 98 для придания формы распыляемой жидкости, в которых используются воздушные струи для обеспечения формирования у распыляемой жидкости желаемого факела распыления (н-р, плоского распыления). Узел 88 формирования распыления может также включать в себя многообразие других распылительных механизмом для обеспечения желаемого факела распыления и распределения капель.

Корпус 82 пульверизатора 12 для нанесения покрытия включает в себя многообразие управляющих и питающих механизмов для распылительной головки в сборе 80. Как проиллюстрировано, корпус 82 включает в себя узел 100 подвода жидкости, имеющий канал 102 для жидкости, простирающийся от штуцера 104 впуска жидкости до головки подвода жидкости в сборе 84. Узел 100 подвода жидкости также включает в себя жидкостный клапанный узел 106 для регулирования потока жидкости через канал 102 для жидкости и к головке подвода жидкости в сборе 84. Проиллюстрированный жидкостный клапанный узел 106 имеет игольчатый клапан 108, подвижно простирающийся в корпусе 82 между головкой подвода жидкости в сборе 84 и регулятором 110 жидкостного клапана. Регулятор 110 жидкостного клапана выполнен с возможностью регулирования при помощи вращения относительно пружины 112, расположенной между задней секцией 114 игольчатого клапана 108 и внутренней частью 116 регулятора 110 жидкостного клапана. Игольчатый клапан 108 соединен также с пусковым устройством 118 таким образом, что игольчатый клапан 108 можно перемещать внутрь, от головки подвода жидкости в сборе 84, когда пусковое устройство 118 поворачивается против часовой стрелки вокруг шарнира 120.

Однако в пределах объема настоящей методики может быть использован любой подходящий клапанный узел, выполненный с возможностью открытия внутрь или наружу. Жидкостный клапанный узел 106 может также включать в себя многообразие уплотнительных и герметизирующих узлов, таких как уплотнительный узел 122, расположенный между игольчатым клапаном 108 и корпусом 82.

В корпусе 82 также расположен узел 124 подачи воздуха для обеспечения распыления в узле 88 формирования распыления. Проиллюстрированный узел 124 подачи воздуха простирается от штуцера 126 впуска воздуха до насадки 90 для распыления воздуха через воздушные каналы 128 и 130. Узел 124 подачи воздуха также включает в себя многообразие герметизирующих узлов, воздушных клапанных узлов и регуляторов воздушных клапанов для поддержания и регулирования давления и потока воздуха через пульверизатор 12 для нанесения покрытия. К примеру, проиллюстрированный узел 124 подачи воздуха включает в себя воздушный клапанный узел 132, соединенный с пусковым устройством 118, так что вращение пускового устройства 118 около шарнира 120 открывает воздушный клапанный узел 132 для обеспечения потока воздуха из воздушного канала 128 в воздушный канал 130. Узел 124 подачи воздуха включает в себя также регулятор 134 воздушного клапана для регулирования потока воздуха к насадке 90 для распыления воздуха. Как проиллюстрировано, пусковое устройство 118 соединено и с жидкостным клапанным узлом 106, и с воздушным клапанным узлом 132, так что жидкость и воздух одновременно текут к распылительной головке в сборе 80, когда пусковое устройство 118 тянут к рукоятке 136 корпуса 82. После включения пульверизатор 12 для нанесения покрытия производит распыленные брызги с желаемым факелом распыления и распределением капель.

В проиллюстрированном варианте осуществления на фиг. 3 источник 18 подачи воздуха соединен со штуцером 126 впуска воздуха посредством воздушного трубопровода 138. Варианты осуществления источника 18 подачи воздуха могут включать в себя воздушный компрессор, баллон со сжатым воздухом, баллон со сжатым инертным газом или их сочетание. В проиллюстрированном варианте осуществления источник 16 подачи жидкости смонтирован непосредственно к пульверизатору 12 для нанесения покрытия. Проиллюстрированный источник 16 подачи жидкости включает в себя емкость в сборе 140, которая включает в себя емкость 142 и крышку в сборе 144. В некоторых вариантах осуществления емкость 142 может быть гибкой чашей, сделанной из подходящего материала, например полипропилена. Кроме этого, емкость 142 может быть одноразовой, так что пользователь может выбросить емкость 142 после использования.

Крышка в сборе 144 включает в себя жидкостный трубопровод 146 и вентиляционную систему 148. Вентиляционная система 148 включает в себя буферную камеру 150, расположенную между внешней крышкой 152 и внутренней крышкой 154. Жидкостный трубопровод 146 соединен с внутренней и внешней крышками 154 и 152 и простирается через буферную камеру 150 без каких-либо отверстий для жидкости, находящихся в сообщении с буферной камерой 150. Вентиляционная система 148 включает в себя также первый вентиляционный трубопровод 156, соединенный с внешней крышкой 152 и оканчивающийся в буферной камере 150, и второй вентиляционный трубопровод 158, соединенный с внутренней крышкой 154 и оканчивающийся вне буферной камеры 150 в емкости 142. Другими словами, первый и второй вентиляционный трубопроводы 158 имеют отверстия, находящиеся в сообщении друг с другом посредством буферной камеры 150.

В некоторых вариантах осуществления все или некоторые из компонентов емкости в сборе 140 могут быть сделаны из материала для одноразового применения и/или годного для повторной переработки, такого как прозрачный или полупрозрачный пластик, волокнистый или целлюлозный материал, неметаллический материал или их сочетание. К примеру, емкость в сборе 140 может быть полностью или большей частью (н-р, более чем на 75, 80, 85, 90, 95, 99 процентов) изготовлена из материала для одноразового применения и/или годного для повторной переработки. Варианты осуществления пластиковой емкости в сборе 140 включают в себя состав материала, состоящий большей частью или полностью из полимера, н-р полиэтилена. Варианты осуществления волокнистой емкости в сборе 140 включают в себя состав материала, состоящий большей частью или полностью из натуральных волокон (н-р, растительных волокон, древесных волокон, волокон животного происхождения или минеральных волокон) или синтетических/искусственных волокон (н-р, целлюлозных, минеральных или полимерных). Примеры целлюлозных волокон включают в себя модифицированное вискозное волокно (модал) или бамбук. Примеры полимерных волокон включают в себя нейлон, полиэстер, поливинилхлорид, полиолефины, арамиды, полиэтилен, эластомеры и полиуретан. В некоторых вариантах осуществления крышка 144 в сборе может быть сконструирована для одноразового применения, тогда как емкость 142 может использоваться для хранения жидкости (н-р, жидкой красящей смеси) между использованием с разными крышками в сборе 144. В некоторых вариантах осуществления емкость 142 и крышка в сборе 144 обе могут быть одноразовыми и могут быть сконструированы для одного использования или многократного применения перед тем, как быть выброшенными.

Как дополнительно проиллюстрировано на фиг. 3, емкость в сборе 140 присоединена к пульверизатору 12 для нанесения покрытия сверху в положении с подачей самотеком. Во время подготовки емкость в сборе 140 может заполняться жидким покрытием (н-р, краской) в положении с крышкой сверху, отделенной от пульверизатора 12 для нанесения покрытия, а затем емкость в сборе 140 может быть перевернута в положение с крышкой снизу для соединения с пульверизатором 12 для нанесения покрытия. Когда емкость 142 переворачивают, часть жидкого покрытия просачивается или вытекает через вентиляционный трубопровод 158 в буферную камеру 150, приводя к тому, что в емкости 142 оказывается первый объем 160 жидкости, а второй объем 162 жидкости оказывается в буферной камере 150. Однако, по меньшей мере, некоторое количество жидкости остается в вентиляционном трубопроводе 158 вследствие разрежения в емкости 142, поверхностного натяжения в вентиляционном трубопроводе 158 и поверхностного натяжения на дистальном концевом отверстии вентиляционного трубопровода 158. Буферная камера 150 выполнена с возможностью удерживания объема 162 жидкости, который вытек из емкости 142, когда емкость 142 поворачивали из положения с крышкой сверху в положение с крышкой внизу. Во время использования пульверизатора 12 для нанесения покрытия жидкое покрытие течет из емкости 142 к пульверизатору 12 для нанесения покрытия по траектории 164 потока текучей среды. Одновременно в емкость 142 по траектории 166 течения воздуха через вентиляционную систему 148 поступает воздух. То есть воздух течет в первый вентиляционный трубопровод 156, через буферную камеру 150, через второй вентиляционный трубопровод 158 и в емкость 142. Как подробно рассматривается ниже, буферная камера 150 и ориентация вентиляционных трубопроводов 156 и 158 сохраняют траекторию 166 течения воздуха (н-р, траекторию вентиляции) во всех положениях емкости в сборе 140 и пульверизатора 12 для нанесения покрытия, удерживая в то же время вытекшее жидкое покрытие (н-р, второй объем 162 жидкости) на расстоянии от отверстий в вентиляционных трубопроводах 156 и 158. Например, вентиляционная система 148 выполнена с возможностью сохранения траектории 166 течения воздуха и удержания объема 162 жидкости в буферной камере 150, когда емкость в сборе 140 поворачивают приблизительно на угол от 0 до 360 градусов в горизонтальной плоскости, вертикальной плоскости или любой другой плоскости.

Фиг. 4 - частичный вид в поперечном разрезе варианта осуществления уникальной емкости с подачей самотеком в сборе 140 по фиг. 3, иллюстрирующий переходной узел 170 для пульверизатора, соединенный с крышкой в сборе 144. В проиллюстрированном варианте осуществления переходной узел 170 для пульверизатора включает в себя переходник 180 для пульверизатора, соединенный с крышкой в сборе 144 посредством конусообразного интерфейса 181, направляющей 182 вентиляционной системы и механизма 183 принудительного запирания. Например, конусообразный интерфейс 181 может определяться конусообразной внешней поверхностью 172 (н-р, конической внешней поверхностью) жидкостного трубопровода 146 и конусообразной внутренней поверхностью 174 (н-р, конической внутренней поверхностью) переходника 180. В другом примере, направляющая 182 вентиляционной системы может определяться первым установочным элементом 176, расположенным на переходнике 180, и вторым установочным элементом 178, расположенным на внешней крышке 152.

Еще в одном примере, механизм 183 принудительного запирания может включать в себя механизм принудительного запирания (н-р, радиальная выступающая часть), расположенный на конусообразной внешней поверхности 172 жидкостного трубопровода 146, и сопрягающийся механизм запирания (н-р, радиальный паз), расположенный на конусообразной внутренней поверхности 174 переходника 180.

В проиллюстрированном варианте осуществления жидкостный трубопровод 146 может включать в себя канал 184 для жидкости и дистальную концевую часть 186 с одним или несколькими выступами 188, которые простираются радиально наружу от жидкостного трубопровода 146. Другими словами, выступы 188 выдаются радиально наружу от конусообразной внешней поверхности 172. Переходник 180 включает в себя внутренний канал 190, который выполнен с возможностью размещения жидкостного трубопровода 146, как показано на фиг. 4. Как проиллюстрировано, канал 190 имеет конусообразную внутреннюю поверхностью 174, которая образует клиновую посадку и/или фрикционную посадку с конусообразной внешней поверхностью 172 жидкостного трубопровода 146. Переходник 180 включает в себя также канавку 192 (н-р, кольцевую канавку или радиальный паз), выполненную на протяжении 194 вдоль внутреннего канала 190. В некоторых вариантах осуществления выступ 188 может располагаться в канавке 192 для блокировки осевого перемещения жидкостного трубопровода 146 относительно переходника 180.

Направляющая 182 вентиляционной системы выполнена с возможностью установки в надлежащие положения первого вентиляционного трубопровода 156, второго вентиляционного трубопровода 158 или их обоих относительно пульверизатора 12 для нанесения покрытия. Поэтому в некоторых вариантах осуществления направляющая 182 вентиляционной системы может включать в себя первую направляющую 176 и вторую направляющую 178, выполненные с возможностью располагаться в надлежащих положениях относительно друг друга между переходником 180 и внешней крышкой 152. В проиллюстрированном варианте осуществления первая направляющая 176 включает в себя кольцо 196 с внутренними фиксирующими пальцами 197 и установочный лепесток 198. Например, внутренние фиксирующие пальцы 197 могут обеспечивать посадку со сжатием кольца 196 на переходник 180 путем незначительного сгибания, когда кольцо 196 надевают на переходник 180, обеспечивая тем самым радиальное внутреннее усилие зажима (н-р, усилие пружины) на переходник 180. Как проиллюстрировано дополнительно, вторая направляющая 178 включает в себя установочный паз 200, расположенный во внешней крышке 152. В некоторых вариантах осуществления установочный лепесток 198 может быть выполнен с возможностью размещения в установочном пазу 200, когда переходник 180 соединен с жидкостным трубопроводом 146, как показано на фиг. 4. То есть, в предполагаемых на настоящий момент вариантах осуществления направляющей 182 вентиляционной системы может быть кольцо 196, имеющее установочный лепесток 198, установочный паз 200 или их сочетание. Такие варианты осуществления направляющей 182 вентиляционной системы могут предлагать явные преимущества. К примеру, направляющая 182 вентиляционной системы, когда прикреплена к пульверизатору 12 для нанесения покрытия, может обеспечивать второму вентиляционному трубопроводу 158 самое высокое положение в емкости 142 (см. фиг. 3). Результатом этого признака может быть сведение к минимуму объема 162 текучей среды, находящейся в буферном объеме 150 во время использования.

Во время использования переходник 180 соединяет жидкостный трубопровод 146 с пульверизатором 12 для нанесения покрытия, а направляющая 182 вентиляционной системы устанавливает в надлежащее положение емкость 142 с подачей самотеком относительно пульверизатора 12 для нанесения покрытия с подачей самотеком. То есть направляющая 182 вентиляционной системы, пока соединена с пульверизатором 12 для нанесения покрытия, ориентирует второй вентиляционный трубопровод 158 в емкости 142 в верхнее положение в емкости 142 (см. фиг. 3). Результатом предыдущего признака может быть сохранение доступности вентиляционной системы 148 для гарантии того, что траектория 166 потока воздуха может быть правильно установлена во время использования пульверизатора. Кроме этого, канавки 192 в переходнике 180 могут быть выполнены с возможностью взаимодействия с выступами 188 жидкостного трубопровода 146 в случаях, когда во время работы начинают отсоединять емкость 142 от пульверизатора 12 для нанесения покрытия. То есть, если жидкостный трубопровод 146 во время использования начинает перемещаться в направлении 202 от пульверизатора 12 для нанесения покрытия, тогда может быть заблокировано выпадение жидкостного трубопровода 146 из переходника 180, когда выступы 188 достигают конца канавок 192. Результатом такого признака может быть защита соединения между емкостью 142 с подачей самотеком и пульверизатором 12 для нанесения покрытия во время работы.

Фиг. 5 - частичный покомпонентный вид в перспективе варианта осуществления уникальной емкости с подачей самотеком в сборе 140 по фиг. 3, иллюстрирующий переходной узел 170 для пульверизатора, отделенный от крышки в сборе 144. В проиллюстрированном варианте осуществления переходной узел 170 включает в себя переходник 180 (н-р, первую деталь) и первую направляющую 176 (н-р, вторую деталь). Переходник 180 включает в себя первую резьбовую часть 214 (н-р, кольцевую часть с наружной резьбой), канавку 192, шестиугольную выдающуюся часть 218 (н-р, инструментальную головку), крепежную часть 218 (н-р, кольцевую часть с наружной резьбой) и центральный канал 220, простирающийся в продольном направлении через переходник 180. Первая резьбовая часть 214 выполнена с возможностью соединения с сопрягающейся резьбой в пульверизаторе 12 для нанесения покрытия, когда емкость 142 находится в положении для использования. Кроме этого, крепежная часть 218 выполнена с возможностью вхождения в контакт с первой направляющей 176.

Первая направляющая 176 включает в себя установочное кольцо 196 с внутренними фиксирующими пальцами 197 и установочный лепесток 198. Внутренние фиксирующие пальцы 197 выполнены с возможностью посадки со сжатием на крепежную часть 218 для удерживания первой направляющей 176 в требуемом положении на переходнике 180.

Во время использования переходной узел 170 соединен как с пульверизатором 12 для нанесения покрытия, так и с емкостью в сборе 140. Как упоминалось ранее, установочный лепесток 198 может быть размещен в установочном пазу 200, так что жидкостный трубопровод 146, первый вентиляционный трубопровод 156, второй вентиляционный трубопровод 158 или их сочетание установлены в надлежащие положения относительно пульверизатора 12 для нанесения покрытия. Другими словами, установочный лепесток 198 может быть выполнен с возможностью размещения в установочном пазу 200, когда переходник 180 для пульверизатора соединен с жидкостным трубопроводом 146. Как проиллюстрировано, установочный паз 200 расположен между жидкостным трубопроводом 146 и вторым вентиляционным трубопроводом 158, где жидкостный трубопровод 146 расположен между первым и вторым вентиляционными трубопроводами 156 и 158. Например, в некоторых вариантах осуществления жидкостный трубопровод 146, первый и второй вентиляционные трубопроводы 156 и 158 и направляющая 182 вентиляционной системы (н-р, первая и вторая направляющие 176 и 178) могут располагаться на одной линии друг с другом, например общей плоскости.

Фиг. 6 и 7 иллюстрируют противоположные расположения емкости в сборе 140 для целей описания работы вентиляционной системы 148, хотя варианты осуществления вентиляционной системы 148 работоспособны в любом возможном расположении емкости в сборе 140. Фиг. 6 - вид сбоку в поперечном разрезе варианта осуществления пульверизатора 12 для нанесения покрытия, соединенного с источником 16 подачи жидкости по фиг. 1, иллюстрирующий уникальную емкость с подачей самотеком в сборе 140 с крышкой в сборе 144 и емкостью 142, ориентированными в положении с крышкой сверху. В частности, после того как емкость 142 заполнена определенным объемом 160 жидкости, крышку в сборе 144 располагают над емкостью 142. Крышка в сборе 144 включает в себя жидкостный трубопровод 146 и вентиляционную систему 148, соединенную с и простирающуюся через внутреннюю и внешнюю крышки 152 и 154. Вентиляционная система 148 включает в себя буферную камеру 150, расположенную между внешней крышкой 152 и внутренней крышкой 154. Вентиляционная система 148 включает в себя также конусообразный внешний вентиляционный трубопровод 232, соединенный с внешней крышкой 152, и конусообразный внутренний вентиляционный трубопровод 234, соединенный с внутренней крышкой 154. Вентиляционная система 148 дополнительно включает в себя выдающуюся часть 236 (н-р, блокирующий жидкость экран), расположенную на внутренней крышке 154, причем выдающаяся часть 236 обращена к конусообразному внешнему вентиляционному трубопроводу 232 и находится очень близко к нему. Когда емкость 142 ориентирована, как показано на фиг. 6, через вентиляционную систему 148 устанавливается траектория 238 для воздуха. Подобным образом, в случае проиллюстрированного расположения источника 16 подачи жидкости в емкости 142 устанавливается траектория 240 для жидкости.

В проиллюстрированном варианте осуществления конусообразный внешний вентиляционный трубопровод 232 простирается в буферную камеру 150 до дистального конца 242 между внешней крышкой 152 и внутренней крышкой 154. Дистальный конец 242 внешнего вентиляционного трубопровода 232 может располагаться очень близко к выдающейся части 236 (н-р, блокирующему жидкость экрану) внутренней крышки 154. Другими словами, дистальный конец 242 внешнего вентиляционного трубопровода 232 располагается на первом расстоянии 244 (т.е. длина трубопровода 232) от внешней крышки 152 вдоль первой оси 246 внешнего вентиляционного трубопровода 232. Кроме этого, внутренняя крышка 154 расположена на расстоянии 248 (т.е. общий промежуток между крышками) от внешней крышки 152 вдоль первой оси 246 внешнего вентиляционного трубопровода 232. Другими словами, расстояние 248 - это общее расстояние между внутренней и внешней крышками 152 и 154, тогда как первое расстояние представляет собой общую длину внешнего вентиляционного трубопровода 232, выдающегося из внешней крышки 152 по направлению к внутренней крышке 154. В некоторых вариантах осуществления первое расстояние 244 (т.е. длина трубопровода 232) может составлять, по меньшей мере, приблизительно более 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 80%, 90% или 95% расстояния 248 (т.е. общего промежутка между крышками). Например, в одном варианте осуществления первое расстояние 244, по меньшей мере, составляет приблизительно более 50% расстояния 248. В качестве дополнительного примера, в некоторых вариантах осуществления первое расстояние 244 может составлять, по меньшей мере, более 75% расстояния 248. Более того, в других вариантах осуществления первое расстояние 244 может составлять приблизительно, по меньшей мере, более 95% расстояния 248. Дистальный конец 242 внешнего вентиляционного трубопровода 232, находящийся вблизи внутренней крышки 154, может повышать способность буферной камеры 150 удерживать жидкость, обеспечивая в то же время вентиляцию через вентиляционную систему 148. Более того, близкое расположение дистального конца 242 внешнего вентиляционного трубопровода 232 к выступающей части (н-р, блокирующему жидкость экрану) может, по существу, препятствовать поступлению жидкости во внешний вентиляционный трубопровод 232 из буферной камеры 150, н-р, во время перемещения (н-р, встряхивания) емкости с подачей самотеком в сборе 140. К примеру, близкое расположение дистального конца 242 к выступающей части может обеспечивать дополнительное поверхностное натяжение, которое, по существу, задерживает жидкость.

В некоторых вариантах осуществления, как проиллюстрировано на фиг. 6, внешний вентиляционный трубопровод 232, внутренний вентиляционный трубопровод 234, жидкостный трубопровод 146 или их сочетание могут иметь конусообразную форму. Например, конусообразная форма внешнего вентиляционного трубопровода 232 может быть такой, что диаметр трубопровода 232 уменьшается от внешней крышки 152 к дистальному концу 242. В другом примере, в некоторых вариантах осуществления, конусообразная форма жидкостного трубопровода 146 может быть такой, что диаметр трубопровода 146 уменьшается от внутренней крышки 154 к дистальному концевому участку 186 с проиллюстрированным выступом 188. В таких вариантах осуществления конусообразный жидкостный трубопровод 146 может быть выполнен с возможностью клиновой посадки (н-р, прессовой или фрикционной посадки) в конусообразный внутренний канал пульверизатора 12 с подачей самотеком для нанесения покрытия (н-р, конусообразную внутреннюю поверхность 174 канала 190 через переходник 180), а выступ 188 может быть выполнен с возможностью размещения в канавке в конусообразном внутреннем канале (н-р, канавке 192 в канале 190). В других вариантах осуществления, конусообразная форма внутреннего вентиляционного трубопровода 234 может быть такой, что диаметр трубопровода 234 уменьшается от внутренней крышки 154 к дистальному концу 249 на расстоянии 250. В некоторых вариантах осуществления конусность внешнего вентиляционного трубопровода 232, внутреннего вентиляционного трубопровода 234, жидкостного трубопровода 146 или их сочетания может включать в себя угол конусности, больший 0 и меньший приблизительно 10 градусов на сторону. В другом примере угол конусности может быть, по меньшей мере, равен или больше приблизительно 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 или 10 градусов на сторону. В конусообразных вариантах осуществления вентиляционных трубопроводов 232 и 234 меньшая концевая часть трубопроводов выполнена с возможностью блокировки или сокращения притока жидкости, эффективно поддерживая тем самым траекторию вентиляции. Другими словами, уменьшенный диаметр вентиляционных трубопроводов 232 и 234 на дистальных концах 242 и 249 снижает проходное сечение и увеличивает поверхностное натяжение, уменьшая тем самым количество жидкости, способной проникнуть в вентиляционные трубопроводы 232 и 234.

Когда емкость с подачей самотеком в сборе 140 размещена в положении с крышкой сверху, как показано на фиг. 6, объем 160 жидкости остается полностью в емкости 142. Кроме этого, в конусообразном внутреннем вентиляционном трубопроводе 234 расположен второй объем 252 жидкости. Такие объемы 160 и 252 перемещаются, когда емкость 142 поворачивают между положением с крышкой сверху, проиллюстрированным на фиг. 6, и положением с крышкой снизу. Фиг. 7 - вид сбоку в поперечном разрезе варианта осуществления пульверизатора 12 для нанесения покрытия, соединенного с источником 16 подачи жидкости по фиг. 1, иллюстрирующий уникальную емкость с подачей самотеком в сборе 140 с крышкой в сборе 144 и емкостью 142, ориентированными в положении с крышкой снизу. Как проиллюстрировано на фиг. 7, емкость 142 заполнена объемом 160 жидкости минус объем 252 жидкости из внутреннего вентиляционного трубопровода 234, тогда как объемом 252 жидкости из внутреннего вентиляционного трубопровода 234 заполнена буферная камера 150. То есть, когда емкость 142 поворачивают из положения с крышкой сверху в положение с крышкой снизу, объем 252 жидкости, по меньшей мере, частично выходит из внутреннего вентиляционного трубопровода 234 и поступает в буферную камеру 150, где он остается во время работы. В некоторых вариантах осуществления, по меньшей мере, некоторый объем 252 жидкости остается во внутреннем вентиляционном трубопроводе 234 вследствие разрежения в емкости 142, поверхностного натяжения во внутреннем вентиляционном трубопроводе 234 и поверхностного натяжения на дистальном конце 249 трубопровода 234. В некоторых вариантах осуществления объем 252 жидкости заполняет лишь часть всего объема буферной камеры 150. Например, объем внутреннего вентиляционного трубопровода 234 может составлять часть объема буферной камеры 150, что, в свою очередь, приводит к частичному заполнению жидкостью буферной камеры 150. В некоторых вариантах осуществления объем внутреннего вентиляционного трубопровода 234 может быть приблизительно меньше 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60 или 70 процентов объема буферной камеры 150. Другими словами, объем буферной камеры 150 может быть приблизительно, по меньшей мере, в 2, 3, 4 или 5 раз больше объема внутреннего вентиляционного трубопровода 234. В результате этого, значительная часть буферной камеры 150 остается незаполненной между внешним вентиляционным трубопроводом 232 и внутренним вентиляционным трубопроводом 234, сохраняя тем самым открытой траекторию вентиляции через крышку в сборе 144 между атмосферой и емкостью 142.

Другими словами, вентиляционная система 148 может функционировать для впуска воздуха в емкость 142, в то время как в буферной камере 150 находится объем 252 жидкости. А именно, траектория 166 воздуха (т.е. траектория вентиляции) может сначала входить в первое внешнее отверстие 260 вентиляционного трубопровода 232 снаружи буферной камеры 150, а затем входить в буферную камеру 150 через первое внутреннее отверстие 262 вентиляционного трубопровода 232. После попадания внутрь буферной камеры 150 траектория 166 воздуха продолжается через второе внутреннее отверстие 264 вентиляционного трубопровода 234 внутри буферной камеры 150. Траектория 166 воздуха проходит через вентиляционный трубопровод 234 и выходит через второе внешнее отверстие 266 снаружи буферной камеры 150, но внутри емкости 142. Таким образом, первое внутреннее отверстие 262 и второе внутреннее отверстие 264 находятся в воздушном сообщении друг с другом посредством буферной камеры 150, в то время как в буферной камере 150 находится объем 252 жидкости. Как проиллюстрировано, уровень объема 252 жидкости в буферной камере 150 остается ниже первого внутреннего отверстия 262 внешнего вентиляционного трубопровода 232 и второго внутреннего отверстия 264 внутреннего вентиляционного трубопровода 234. В некоторых вариантах осуществления уровень объема 252 жидкости может оставаться ниже отверстий 262 и 264 в любом положении емкости с подачей самотеком в сборе 140, так что траектория 166 воздуха всегда остается свободной.

Хотя на фиг. 6 и 7 проиллюстрированы только два варианта расположения емкости с подачей самотеком в сборе 140, вентиляционная система 148 выполнена с возможностью сохранения траектории 166 воздуха через внешний вентиляционный трубопровод 232, буферную камеру 150 и внутренний вентиляционный трубопровод 234 в любом расположении. Например, емкость с подачей самотеком в сборе 140 можно перемещать на угол приблизительно от 0 до 360 градусов в вертикальной плоскости, приблизительно от 0 до 360 градусов в горизонтальной плоскости и приблизительно от 0 до 360 градусов в другой плоскости, непрерывно сохраняя в то же время траекторию 166 воздуха и удерживая объем 252 жидкости в буферной камере 150.

Во время использования вышеупомянутые признаки емкости в сборе 140 могут позволять оператору встряхивать емкость 142, как может быть необходимо для смешивания компонентов объемов 160 и 252 текучих сред, без потери жидкости. К примеру, один преимущественный признак предполагаемых в настоящее время вариантов осуществления может включать в себя близкое расположение дистального конца 242 (н-р, отверстия 262) конусообразного внешнего вентиляционного трубопровода 232 с выдающейся частью 236 (н-р, блокирующим жидкость экраном). То есть в некоторых вариантах осуществления расстояние между дистальным концом 242 (н-р, отверстием 262) и выдающейся частью 236 может быть достаточно мало, чтобы по существу ограничивать или блокировать поток жидкости во внешний вентиляционный трубопровод 232. Например, поверхностное натяжение может удерживать любую жидкость вдоль выдающейся части 236, а не допускать поток жидкости во внешний вентиляционный трубопровод 232. Таким образом, в некоторых вариантах осуществления промежуток между дистальным концом 242 и выдающейся частью 236 может быть приблизительно меньше или равен 1, 2, 3, 4 или 5 миллиметрам. Например, в одном варианте осуществления промежуток между дистальным концом 242 и выдающейся частью 236 может быть приблизительно менее 3 миллиметров.

Аналогично, конусообразная форма внешнего вентиляционного трубопровода 232 (и уменьшенный диаметр отверстия 262) на дистальном конце 242 может, по существу, блокировать поток жидкости во внешний вентиляционный трубопровод 232. Например, в некоторых вариантах осуществления диаметр первого внутреннего отверстия 262 может быть приблизительно меньше или равен 1, 2, 3, 4 или 5 миллиметрам. Еще пример, в одном варианте осуществления диаметр первого внутреннего отверстия 262 может быть приблизительно меньше 3 миллиметров. Таким образом, если пользователь встряхнет или иным образом переместит емкость в сборе 140, вынуждая жидкость плескаться или течь рядом с местом 242, тогда малый диаметр трубопровода 232 и малый зазор относительно выдающейся части 236 может, по существу, ограничить любое вытекание жидкости через внешний вентиляционный трубопровод 232. Соответственно, емкость в сборе 140 может по существу препятствовать утечке жидкости из буферной зоны 150 через внешний вентиляционный трубопровод 232. Опять же, результатом вышеприведенных признаков может быть удержание объема 252 жидкости в буферной камере 150 во время использования, даже когда происходит встряхивание.

Конусообразная форма внутреннего вентиляционного трубопровода 234 (и уменьшенный диаметр отверстия 266) на дистальном конце 249 тоже может, по существу, блокировать поток жидкости во внутренний вентиляционный трубопровод 234. Например, в некоторых вариантах осуществления диаметр второго внешнего отверстия 266 может быть приблизительно меньше или равен 1, 2, 3, 4 или 5 миллиметрам. Еще пример, в одном варианте осуществления диаметр второго внешнего отверстия 266 может быть приблизительно меньше 3 миллиметров. Например, если пользователь встряхнет или иным образом переместит емкость в сборе 140, вынуждая жидкость плескаться или течь рядом с местом 249, тогда малый диаметр трубопровода 234 может, по существу, ограничивать любое вытекание жидкости через внутренний вентиляционный трубопровод 150 в буферную камеру 150. Таким образом, емкость в сборе 140 может, по существу, препятствовать утечке жидкости через внутренний вентиляционный трубопровод 234 в буферную зону 150. Результатом предшествующих признаков может быть удержание объема 160 жидкости в емкости 142, за исключением объема 252 жидкости, вытекшего в буферную зону 150 во время поворота (н-р, переворачивания).

Фиг. 8 - вид сбоку в поперечном разрезе варианта осуществления крышки в сборе 144 по фиг. 6 и 7, иллюстрирующий буферную камеру 150, имеющую конусообразный внешний вентиляционный трубопровод 232, расположенный рядом с выдающейся частью 236 (н-р, блокирующим жидкость экраном) внутренней крышки 154. Как проиллюстрировано, выдающаяся часть 236 расположена очень близко к дистальному концу 242 (н-р, отверстию 262) конусообразного внешнего вентиляционного трубопровода 232. К тому же, близкое расположение дистального конца 242 (н-р, отверстия 262) вентиляционного трубопровода 232 к выдающейся части 236 может обеспечивать защиту от утечки жидкости наружу во время работы через вентиляционный трубопровод 232, снижая в то же время возможность блокировки жидкостью вентиляционного трубопровода 232. Кроме этого, на фиг. 8 проиллюстрировано размещение внешнего вентиляционного трубопровода 232 относительно жидкостного трубопровода 146 и внутреннего вентиляционного трубопровода 234. В частности, в проиллюстрированном варианте осуществления внешний вентиляционный трубопровод 232 и внутренний вентиляционный трубопровод 234 расположены по противоположные стороны от жидкостного трубопровода 146. В некоторых вариантах осуществления внешний вентиляционный трубопровод 232, внутренний вентиляционный трубопровод 234 и жидкостный трубопровод 146 могут быть расположены в общей плоскости и/или могут иметь параллельные оси.

Хотя в этой заявке были проиллюстрированы и описаны лишь некоторые признаки изобретения, специалистам в данной области техники придет в голову множество модификаций и изменений. Поэтому должно быть понятно, что прилагаемая формула изобретения предназначена охватывать все такие модификации и изменения, поскольку они находятся в пределах настоящего существа изобретения.