контейнер со складывающейся боковой стенкой

Формула изобретения

1. Контейнер (1), предназначенный для транспортировки овощей и фруктов, содержащий основание контейнера (2) и, по меньшей мере, две стенки (3, 4, 5, 6), выполненные с возможностью складывания на основании контейнера, при этом складные стенки (3, 4, 5, 6) соединены с основанием (2) посредством шарнирных соединений (7), включающих ось шарнира (14), которая при вертикальном положении складной стенки (3, 4, 5, 6) размещена и закреплена внутри отверстия (9), выполненного в основании (2) контейнера, соответствующего размерам оси шарнира (14), по крайней мере, одной защелкой (16), выступающей с одной стороны в направлении, противоположном линии размещения оси шарнира (14), и расположенной на оси (14), отличающийся тем, что в разложенном положении стенки (3, 4, 5, 6) ось шарнира (14) размещена в отверстии (9), по крайней мере, одним выступом (12), а защелка (16) закрепляет ось шарнира (14) в отверстии (9) под выступом (12).

2. Контейнер (1) по п.1, отличающийся тем, что ось шарнира (14) размещена внутри отверстия (9) с обеспечением возможности эксцентрического движения за счет действия защелки (16) в отверстии (9), когда стенка (3, 4, 5, 6) находится в разложенном положении.

3. Контейнер (1) по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, одна из монтажных проушин (11а, 11а', 11b, 11b', 11c, 11c', 11d, 11d') расположена внутри отверстия (9) для обеспечения защелкивающегося соединения оси шарнира (14) внутри отверстия (9).

4. Контейнер (1) по п.1, отличающийся тем, что защелка (16) сформирована как единое целое с осью шарнира (14), и ориентирована в направлении, перпендикулярном направлению протяженности стенки (3, 4, 5, 6), таким образом, что ось шарнира (14) может быть извлечена из отверстия (9) в сложенном положении стенок (3, 4, 5, 6) на основании контейнера (2).

5. Контейнер (1) по п.1, отличающийся тем, что ось шарнира (14) центрально закреплена к стенке (3, 4, 5, 6) посредством направляющего выступа (15), кроме того, две пары противоположных и противодействующих проушин (11а, 11а', 11b, 11b', 11c, 11c', 11d, 11d') расположены в отверстии (9) с каждой стороны направляющего выступа(ов) (15).

6. Контейнер (1) по п.5, отличающийся тем, что выступ (12), удерживающий ось шарнира (14), расположен под, по крайней мере, двумя прилегающими монтажными проушинами (11а, 11b, 11c, 11d).

7. Контейнер (1) по п.1, отличающийся тем, что стенка (4, 6) включает, по крайней мере, одну опору (8), взаимодействующую с основанием (2) и образующую в разложенном положении стенки (4, 6) механическое препятствие для дальнейшего раскрытия стенки (4, 6).

8. Контейнер (1) по п.7, отличающийся тем, что упор (8) выполнен в виде выступа (22), который в вертикальном положении стенки (4, 6) зацепляется за выступом (26) в основании (2).

9. Контейнер (1) по п.7, отличающийся тем, что упор (8) выполнен в виде поверхностного элемента (24), который в вертикальном положении стенки (4, 6) примыкает к соответствующему поверхностному элементу (25) основания (2), при этом поверхностные элементы (24, 25) зафиксированы в вертикальном положении стенки (4, 6) от взаимного смещения перпендикулярно относительно поверхностных элементов (4, 6), а два поверхностных элемента (24, 25) предпочтительно выполнены с удлинением в сторону протяженности стенки (4, 6), находящейся в вертикальном положении.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к контейнерам, соответствующим ограничительной части пункта 1 формулы данного изобретения.

Известно множество указанных типов контейнеров. Например, известны контейнеры, имеющие четыре подвижно закрепленные стенки, которые могут быть уложены на дно контейнера. В то же время известны и другие конструкции, в которых короткие стороны снимаются через верх и удаляются от основания контейнера, а длинные стороны, в свою очередь, при помощи шарнирного соединения укладываются на дно. Одновременно, верхняя круговая рамка опускается на дно контейнера.

В этом случае после использования контейнера его высота может быть уменьшена и это значительно сокращает площадь, необходимую для хранения или обратной транспортировки контейнера.

Подвижные соединения, используемые в этих конструкциях в большей части являются шарнирными соединениями, где ось шарнира, размещенная внутри отверстия, выполненного в днище или стенке контейнера, закреплена к днищу контейнера посредством зависимо расположенных оболочечных шарниров. Эти оболочечные шарниры легко чистятся и просто изготавливаются. Подвижные соединения, напротив, могут легко отделяться от основания, позволяя провести их легкую замену в случае повреждения, и делает возможным ремонт контейнеров.

Из патента США № 5094356 известен контейнер, включающий шарнирно закрепленные стенки, где оси шарниров, выполненные на стенках, размещены и заблокированы в соответствующих отверстиях основания контейнера. Стопор, работающий вместе с осью шарнира и сформированный в днище контейнера, защищает шарнирное соединение от воздействий снаружи.

Шарнирное соединение, где ось шарнира защищена вращающейся шарнирной втулкой, известно из патента США № 4081099. Шарнирная втулка имеет ограничитель, который падает на стопор, когда стенка становится вертикально и останавливает дальнейшее вращение стенки из вертикального положения.

Дальнейшая разработка показана в EP № 0958177 B1, а настоящее изобретение использует его как прототип, что отражено в ограничительной части первого пункта формулы настоящего изобретения. В этой разработке ось шарнира удерживается внутри отверстия, выполненного в основании контейнера, при помощи пружинной защелки, при этом защелка выполнена смягченной, чтобы зажим типа вставки или удаления оси шарнира стал возможным. Отрицательным моментом такой разработки является то, что соединение не обладает достаточной устойчивостью против выдергивания вертикальных стен при использовании контейнера. Из-за смягченности пружин защелки край основания контейнера может отойти под нагрузкой и при этом образуется изгиб под острым углом между краем основания и стенкой, что имеет отрицательное влияние при приложении нагрузки.

Задачей, решаемой заявляемым изобретением, является создание контейнера, в котором изгиб края основания практически полностью предотвращен, даже под нагрузкой.

Поставленная цель достигается за счет решения конструкции контейнера в соответствии с независимым пунктом 1 формулы заявляемого изобретения. Преимущественные воплощения заявляемого объекта изобретения приведены в соответствующих зависимых пунктах формулы.

Заявляемый контейнер, который используется, в частности, для транспортировки овощей и фруктов, включает основание и, по крайней мере, две стенки, которые могут быть уложены на основание контейнера, при этом складные стенки соединены с основанием при помощи шарнирных соединений, каждое из которых содержит ось шарнира, которая при разложенном (вертикальном) положении складной стенки удерживаются в соответствующих отверстиях, выполненных в основании контейнера и зафиксированы от разъединения при нахождении стенки в вертикальном положении, по крайней мере, одной защелкой (фиксатором), которая имеет односторонний выступ на оси шарнира, в направлении, противоположном направлению размещения оси шарнира. Кроме того, предусмотрено устройство для удержания оси шарнира в положении, соответствующем раскрытому положению стенки контейнера, состоящее, по крайней мере, из одного выступа в отверстии и фиксатора, удерживающего ось внутри отверстия под этим выступом.

В сравнении с известным шарнирным соединением, описанным в EP № 0958177 B1, этот фиксатор не используется для защиты стенки от разъединения с основанием в вертикальном положении, но в сочетании с выступом заменяет то, что ранее было упругим замком оси шарнира, давая возможность стабильно защитить ось от извлечения из отверстия. Фиксатор (защелка) взаимодействует со стенкой отверстия таким образом, что ось шарнира фиксируется под выступом.

В этом случае основание очень эффективно защищено от прогиба по отношению к стенке. При помощи одностороннего выступа ось в отверстии может успешно выполнять эксцентрическое движение во время складывания стенки, обеспечивая, таким образом, в частности то, что ось входит в отверстие под выступом и располагается ниже выступа с поворотом на 90°.

Для достижения поставленной цели, по крайней мере, один направляющий выступ расположен в отверстии для захвата оси шарнира. Такой конструкцией обеспечивается быстрое вставление оси в отверстие и извлечение оси из отверстия и быстрая замена стенок. Кроме того, этот выступ защищает стенки от самопроизвольного извлечения осей шарниров из отверстий в сложенном состоянии стенок контейнера.

Наиболее предпочтительным является расположение защелки полностью на оси, особенно в вертикальном положении по отношению к стенкам, таким образом, чтобы шарнир мог быть удален из отверстия, когда стенка складывается на основание контейнера.

Как частный случай, ось шарнира может быть оцентрован по отношению к стенкам при помощи, по крайней мере, одного направляющего выступа и одной, а лучше двух пар монтажных выступов, расположенных друг против друга и работающих вместе в отверстиях с каждой стороны выступа (ов). В этом случае реализуется очень стабильное шарнирное соединение.

В данном частном случае реализации заявляемого устройства, узел, удерживающий ось шарнира, образован, по крайней мере, двумя перекрывающимися деталями. В этом случае, шарнирное соединение получается очень компактным и из-за использования двух перекрывающих выступов, ось шарнира стабильно удерживается в отверстии без возможности смещения.

Для достижения поставленной цели, на стенке контейнера расположен, по крайней мере, один упор, который взаимодействует с основанием и образует при вертикальном (разложенном) положении стенки механическое препятствие для дальнейшего открывания стенки. В этом случае эффективно предотвращается чрезмерная подвижность деталей, и открытый контейнер приобретает дополнительную стабильность.

Упор может быть выполнен в виде защелки, которая, при вертикальном положении стенки, взаимодействует с выступом или пазом в основании. В качестве альтернативы или дополнения, упор может быть выполнен в виде поверхностного элемента, который, при вертикальном положении стенки, примыкает к соответствующему поверхностному элементу основания контейнера, при этом эти поверхностные элементы защищены, при вертикальном положении стенки, от взаимно перпендикулярных перемещений и эти два поверхностных элемента предпочтительно имеют удлинение в направлении протяженности вертикально размещенной стенки. Использование поверхностных элементов желательно, т.к. это обеспечивает увеличенную весовую нагрузку и, таким образом, увеличенную стабильность.

Детали и дальнейшие преимущества конструкции будут ясны из описания конструктивного исполнения контейнера со ссылками на чертежи, где:

На фиг.1 представлен общий вид заявляемого контейнера.

На фиг.2 представлен разрез, параллельный основанию контейнера, показанного на фиг.1.

На фиг.3a-3c представлены разрезы по шарнирным соединениям заявляемого контейнера по фиг.1 в трех разных плоскостях, контейнер показан основанием вверх.

На фиг.4a-4c представлены разрезы по упорам предлагаемого на фиг.1 контейнера в трех различных плоскостях, контейнер показан с основанием вверх, по аналогии с фиг.3a-3c.

На фиг.5, 6 изображено детальное представление основания предлагаемого на фиг.1 контейнера в двух плоскостях.

На фиг.7, 8 изображено шарнирное соединение и упор стенки предлагаемого на фиг.1 контейнера в двух плоскостях.

На фиг.9, 10 изображено взаимодействие стенки и основания предлагаемого на фиг.1 контейнера в двух плоскостях,

На фиг.11 изображен вид контейнера с короткой стороны.

На фиг.12 изображен вид контейнера с короткой стороны при сложенных стенках.

На фиг.1 заявленный контейнер 1, изготовленный из пластика в результате литья под давлением, схематично показан в общем виде. Можно увидеть, что контейнер 1 включает основание 2 и четыре стенки 3, 4, 5, 6. Как видно из разреза контейнера 1 по плоскости параллельной основанию 2 и показанной схематично, короткие стороны 3 и 5 соединены с основанием 2 контейнера 1 при помощи трех шарнирных соединений 7, соответственно, а длинные стороны 4 и 6 соединены с основанием 2 контейнера 1 при помощи четырех шарнирных соединений 7, соответственно.

Благодаря шарнирным соединениям 7 каждая из стенок 3, 4, 5, 6 может быть сложена вниз на основание 2 известным способом и, таким образом, контейнер 1 становится значительно меньше по высоте. Точки сочленения шарнирных соединений 7 на коротких сторонах 3, 5 расположены на уровне основания 2 контейнера, тогда как точки сочленения шарнирных соединений 7 длинных сторон 4, 6 расположены со смещением, по крайней мере, на одну толщину стенки по отношению к основанию 2 контейнера таким образом, что длинные стороны 4, 6 плоско расположены друг на друге в сложенном состоянии контейнера. В показанном конструктивном решении точка сочленения расположена на такой высоте и с таким смещением по отношению к поверхности основания, что длинные стороны ложатся на короткие боковины, уже уложенные на основание, без взаимного перехлеста.

Кроме того, как можно увидеть на фиг.2, кроме шарнирных соединений 7, установлен упор 8 между длинными сторонами 4 и 6 и основанием 2 контейнера.

Форма и функционирование шарнирного соединения 7 и опоры 8 будет объяснена с использованием фиг.3a-c и фиг.4a-c, так как указанные чертежи показывают разрезы по плоскости шарнирного соединения 7 и опоры 8 соответственно. Видно, что шарнирное соединение 7 и опора 8 расположены во втулке 30, которая отформована вместе с основанием и является элементом основания. Втулка 30 проходит по стороне основания на длину стенок 4 и 6, как видно из фиг.1. Втулка 25 проходит вверх над опорной поверхностью основания 2 и при вертикальном положении стенок 4 и 6, как показано на фиг.1, она также образует пограничную поверхность полезного объема контейнера. Фиг.3a и 4а показывают, каким образом длинная сторона складывается на основание 2. Фиг.3b и 4b показывают промежуточное положение, а фиг.3c и 4c показывают положение длинных стенок 4 в верхнем положении по отношению к основанию 2. Чертежи с 5 по 10 показывают раздельную деталировку шарнирного соединения 7 и упора 8 основания контейнера и длинной стороны 4, а также взаимодействие длинной стороны 4 с основанием 2 в двух различных плоскостях, а именно полностью сложенное положение на фиг.9 и промежуточное положение на фиг.10.

Можно видеть, что отверстия 9, 10 сделаны в основании 2 контейнера для соединения шарнира 7 и упора 8. Отверстие 9 шарнирного соединения 7 имеют монтажные проушины 11a, 11a', 11b, 11b', 11c, 11c', 11d, 11d', которые выполнены попарно и каждая имеет косой срез, который выступает внутрь в каждом случае и конически сужается по направлению к длинной стороне 4.

Выступы 12, 13 расположены в каждом случае в нижней части монтажных проушин 11a, 11a', 11b, 11b', 11c, 11c', 11d, 11d'. Ось шарнира 14 расположена на длинной стороне 4 на двух направляющих выступах 15, что видно из фиг.7. Ось шарнира 14 в свою очередь включает защелки 16, расположенные на ее боковых концах относительно длинной стороны 4 и перпендикулярно к оси шарнира 14. Фиг.3a показывает разрез шарнирного соединения 7 по плоскости защелки 16, а разрезы на фиг.3b и 3c сделаны по уровню направляющих выступов 15.

Из чертежа 3a видно, что в положении, когда длинная сторона 4 уложена на основание 2, ось шарнира 14 включает толщину A, которая несколько больше зазора в монтажных проушинах 11a, 11a', 11b, 11b', 11c, 11c', 11d, 11d', выполненных попарно. Учитывая некоторую гибкость пластикового основания 2, изготовленного при помощи литья под давлением, ось 14 может быть вставлена в отверстие 9 вместе с монтажными проушинами 11a, 11a', 11b, 11b', 11c, 11c', 11d, 11d', и, после приложения определенного усилия, войдет в зацепление и зафиксируется за выступами 12, 13, расположенными на монтажных проушинах 11a, 11a', 11b, 11b', 11c, 11c', 11d, 11d', таким образом, стенка защищена от извлечения и закреплена. Однако, если потребуется, стенка может, при приложении определенного усилия, быть извлечена и становится возможной ее замена. Как видно из фиг.9 и 10 зазор 17 сделан в каждом отверстии 9 на основании 2 и в этот зазор 17 заходят направляющие выступы 15 при укладывании длинной стенки 4.

Благодаря некоторой мягкости основания 2 в зоне отверстия 9 ось шарнира 14 может быть удалена из отверстия 9 через монтажные проушины 11a, 11a', 11b, 11b', 11c, 11c', 11d, 11d', т.к. отверстие 9 расширилось за счет эластичности пластика. Из фиг.3b и 3c видно, что защелки 16 заставляют ось 14 выполнять эксцентрическое движение по длинной стороне 4 при выдвижении по отношению к основанию 2, указанная шарнирная ось 14 прижимается к боковой поверхности 18 основания 2. Таким образом, ось 14 занимает положение под выступом 12 монтажных проушин 11a, 11b, 11c, 11d и там становится защищенным от вытаскивания в направлении удлинения стороны 4 при вертикальном положении длинной стороны 4 по отношению к основанию 2. При этом не будет происходить никакого смещения основания 2 по отношению к длинной стороне 4 при размещении большого груза на основании 2 т.к. жесткий выступ 12 обеспечивает фиксацию положения длинной боковины 4 через направляющие выступы 15 и ось шарнира 14. Эксцентрическое движение оси 14 в отверстии 9 возникает благодаря защелкам 16, как показано на фиг.9 и 10. Т.к. ось 14 удерживается через несколько смежных выступов 12 в монтажных проушинах 11a, 11b, 11c, 11d, этим выбирается наклон оси 14 и достигается большой уровень стабильности шарнирного соединения 7.

Работа упора 8 будет объяснена по фиг.4а-с и фиг.5 по 10. Можно увидеть, что отверстие 10 в упоре 8 основания 2 включает в себя и отверстие 19, через которое выступ 20 входит в зацепление, когда длинная сторона 4 находится в вертикальном положении (фиг.7 и 10). Указанный выступ 20 имеет опорный элемент 21 крюкообразной формы. Крюкообразный профиль опорного элемента 21 имеет защелку 22, который при вертикальном положении длинной стороны 4 взаимодействует с наклонной стенкой 23 в основании 2 контейнера и, таким образом, прижимает плоский поверхностный элемент 24 опоры 21 к стенке 24 основания, которая выступает в роли соответствующего поверхностного элемента.

Таким образом, как показано на фиг.4c, стенка стабилизируется в вертикальном положении и, кроме того, предотвращается дальнейшее смещение длинной стороны 4 и ее складывание в другую от основания 2 сторону. Также, при нахождении длинной стороны 4 в вертикальном положении, защелка 22 взаимодействует с приливом 26 как дополнительный крепеж длинной стороны 4 к основанию 2, предотвращая извлечение опорного элемента 21 из отверстия 10. Таким образом, исключается смещение основания 2 по отношению к длинной стороне под большой нагрузкой. В вертикальном положении упор зафиксирован и это снижает резкий изгиб края основания. Это является улучшением известных конструкций, т.к. в решетчатых контейнерах край основания самого нижнего контейнера обычно прогибается под нагрузкой, что может привести резкому изгибу между краем основания и стенкой, что приводит к негативному результату при приложении нагрузки.

На фиг.4а особенно хорошо видно, что размер В опорного элемента 21 меньшего размера по отношению к размеру отверстия 10, поэтому при установке длинной стенки 4 на основание 2 опорный элемент 21 может свободно быть вставлен и вынут из отверстия 10.

На фиг.3a-3c и фиг.5, 6 можно увидеть, что направляющий выступ 25 выполнен внутри отверстия 9 шарнирного соединения 7, и этот направляющий выступ 25 формирует нижнюю границу размещения оси шарнира 14. По этой причине и потому, что кромки 26, 27 создают ограничения любым перемещениям шарнирного соединения 7, шарнирное соединение 7 получается очень компактным и стабильным.

Фиг.11 показывает вид сбоку контейнера со стороны короткой стенки, и на нем видно, что короткая стенка 3 сделана выше, чем две прилегающие длинные стенки 4 и 6. Однако в рассматриваемом конструктивном решении верхние края четырех стенок с 3 по 6 находятся на одном уровне. Это достигается за счет того, что обе втулки 30, отформованные на основании, выступают вверх под поверхностью основания на соответствующий высокий уровень. Поэтому стенки 4 и 6 могут иметь меньшую высоту, но при этом они могут свободно укладываться на основание на том же уровне, как показано на фиг.12 без укладывания одной поверх другой в сложенном состоянии и это исключает необходимость применения высокого транспорта для перевозки. В этом случае достигается очень плоское положение сложенного контейнера, что выражается только в высоте основания и двойной толщине боковин. В соответствии с примером практической реализации, контейнер является решетчатым контейнером с размерами основания 600×400 мм и высотой 217 мм, что достигается за счет использования описанных выше шарнирных соединений. В данном контексте, «неплотная обойма» внутри втулки, показанная на фиг. с 3a по 4c, имеет отношение к данному вопросу т.к. при различных положениях она может либо дать максимальную высоту контейнеру, либо очень малую высоту сложенных пустых контейнеров. Благодаря конфигурации втулок 30, выступающих вверх над уровнем основания, стенки 4 и 6 могут быть выровнены по верхнему краю, а в сложенном положении размещены на одном уровне и не «внахлест». При установке стенок 4 и 6 вертикально одновременно получают высоту коротких боковин 3 и 5, благодаря дополнительному подъему боковой втулки 30. Как показано на фиг.12 длинные стенки 4 и 6 лежат плоско, без перехлеста, на коротких стенках, которые уже уложены на основание и пространство для транспортировки пустых контейнеров определяется двойной толщиной стенки, толщиной основания и высотой штабеля. Остальные элементы могут располагаться в промежутках.

Как было показано в предыдущих пояснениях, предлагаемый контейнер 1 содержит шарнирные соединения 7, которые практически полностью защищают основание 2 от проседания по отношению к стенкам 3, 4, 5, 6 даже под нагрузкой. Шарнирное соединение

7 может быть легко применено, и стенки 3, 4, 5, 6 могут быть легко отсоединены от основания 2. Кроме того, может быть легко реализована высокоэффективная механическая защита от смещения стенок 3, 4, 5, 6 вверх относительно основания 2. Поэтому контейнер 1 может быть изготовлен простым и дешевым способом, т.к. основание 2 может быть произведено методом литья под давлением, без каких-либо перемещений инструмента и используя простое инструментальное оснащение.