керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, фосфогипс, глину, отличающаяся тем, что содержит дегидратированную глину, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: каолин - 68,0-72,0; полевой шпат - 7,0-9,0; керамический бой - 0,1-1,0; фосфогипс - 5,0-7,0; дегидратированная глина - 13,0-17,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой пшат, фосфогипс, глину, содержит дегидратированную глину, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 68,0-72,0; полевой шпат 7,0-9,0; керамический бой 0,1-1,0; фосфогипс 5,0-7,0; дегидратированная глина 13,0 -17,0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Каолин	68,0	70,9	72,0
Полевой шпат	7.0	8,0	9,0
Керамический бой	1,0	0,1	1,0
Фосфогипс	7,0	6,0	5,0
Дегидратированная глина	17,0	15,0	13,0
Термостойкость, °C	~250	~250	~250

Для приготовления керамической массы могут быть использованы, например, следующие материалы; каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Al₂O₃ 38,6940,17; Fe₂ O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; пегматит Чупинского месторождения, включающий, мас.%: SiO₂ 72,88; Al₂O₃ 15,1; Fe₂O ₃ 0,17; CaO 0,87; MgO 0,18; K₂O 7,1; Na ₂O 3,34; п.п.п. 0,36; глину Веселовского месторождения, характеризующуюся следующим химическим составом, мас.%: SiО ₂ 47,6-55,5; TiO₂ 0,9-1,4; Al₂O ₃ 28,0-35,5; Fe₂O₃ 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K₂O 1,7-2,3; Na₂O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1, после дегидратации; фосфогипс, на 80-98% состоящий из двуводного сульфата кальция с примесями фосфатов, фторидов и кремнезема.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки или изделия бытовой керамики, которые сушат до влажности 1-6% и при температуре 1200-1250°C обжигают. Затем напыляют на их поверхность слой глазури, проводят второй обжиг при температуре 900-950°C. Возможно декорирование изделий керамическими красками.

Источник информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - № 6. - С.19.