способ образования вертикально направленной трещины при гидроразрыве продуктивного пласта

Формула изобретения

1. Способ образования вертикально направленной трещины при гидроразрыве продуктивного пласта, включающий бурение из основного ствола вертикальной скважины верхнего и нижнего боковых горизонтальных стволов, размещенных в продуктивном пласте параллельно друг другу в одной вертикальной плоскости, установку перфораторов в обоих боковых горизонтальных стволах, проведение их перфорирования в указанной плоскости и в направлении навстречу друг к другу, закачку под давлением в верхний и нижний боковые горизонтальные стволы жидкости разрыва и несущей жидкости с проппантом, отличающийся тем, что после несущей жидкости с проппантом осуществляют закачку под давлением продавочной жидкости, причем после перфорирования в верхнем боковом горизонтальном стволе устанавливают скважинный фильтр, а в нижнем - перфорированный хвостовик, при этом после их размещения осуществляют спуск в основной ствол скважины лифтовой колонны с пакером и установку последнего между верхним и нижним боковыми горизонтальными стволами, причем перед проведением гидроразрыва продуктивного пласта затрубное пространство скважины оборудуют на устье регулируемым дросселем и герметизируют, а момент образования трещины между верхним и нижним боковыми горизонтальными стволами определяют по скачкообразному увеличению давления в затрубном пространстве скважины, после чего указанное давление снижают при помощи регулируемого дросселя и дальнейшую закачку несущей жидкости с проппантом и продавочной жидкости осуществляют при созданном на устье противодавлении, причем после закачки продавочной жидкости последовательно проводят разрядку скважины, срыв пакера и промывку основного ствола скважины, при этом размер ячеек скважинного фильтра должен быть меньше среднего диаметра частиц проппанта, используемого при гидроразрыве продуктивного пласта.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перфорирование выполняют с помощью гидроструйного перфоратора, который образует в каждом из боковых горизонтальных стволов продольную врубочную щель.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на наружной поверхности скважинного фильтра и перфорированного хвостовика устанавливают центрирующие элементы.

4. Способ по пп.1 и 3, отличающийся тем, что на концах скважинного фильтра и перфорированного хвостовика, обращенных в сторону основного ствола скважины, устанавливают заколонные пакеры.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после установки пакера в основном стволе уменьшают плотность жидкости в затрубном пространстве скважины.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что уменьшение плотности жидкости в затрубном пространстве скважины осуществляют путем организации обратной циркуляции при помощи перепускного клапана, устанавливаемого в составе лифтовой колонны над пакером.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при разработке нефтяных, газовых, газоконденсатных и метаноугольных месторождений.

Известен способ проведения локального направленного гидравлического разрыва продуктивного пласта [1]. Согласно данному способу из необсаженного ствола скважины с помощью сейсмического зондирования методом рассеянных волн в продуктивном пласте определяют напряженные зоны. Бурение двух параллельных, расположенных один под другим боковых горизонтальных стволов (БГС), в продуктивном пласте осуществляют вдоль оси главных напряжений сжатия горного массива. При этом расстояние между БГС выбирают из условия обеспечения их устойчивости, а также возможности проведения вертикального гидроразрыва продуктивного пласта по всей протяженности БГС с ориентацией распространения искусственно создаваемых трещин навстречу друг другу.

К основным недостаткам известного способа можно отнести значительные затраты времени на выполнение сейсмического зондирования из необсаженного ствола скважины и последующей обработки полученных результатов.

Известен способ локально направленного гидроразрыва продуктивного пласта [2]. Указанный способ предусматривает бурение из обсаженного ствола вертикальной скважины в направление предполагаемого сосредоточения запасов углеводородов двух параллельных друг другу БГС небольшого диаметра. Затем в скважину спускают лифтовую колонну, нижний конец которой оборудован пакером, который устанавливают в стволе скважины над продуктивным пластом, т.е. выше расположения БГС. Далее осуществляют гидроразрыв продуктивного пласта путем закачки через лифтовую колонну технологической жидкости под давлением одновременно в оба БГС, после чего созданную в пласте трещину закрепляют с помощью проппанта.

Основным недостатком известного способа является высокая вероятность нерегулируемого распространения трещины в вертикальном направлении, что ограничивает возможность применения этого метода в продуктивных пластах с подошвенной водой, а также при наличии близко расположенных к продуктивному пласту водонасыщенных горизонтов с перемычками малой мощности.

Наиболее близким к заявленному способу по технической сущности (т.е. прототипом) можно считать способ образования направленной вертикальной или горизонтальной трещины при гидроразрыве пласта [3]. Согласно упомянутому способу, из основного ствола вертикальной скважины в заданном направлении бурят два параллельных друг другу БГС, которые размещаются в продуктивном пласте в одной вертикальной плоскости. В основной ствол скважины спускают перфораторы и с их помощью осуществляют направленную перфорацию БГС, в результате которой перфорационные каналы оказываются расположенными в плоскости, проходящей через оба БГС, и ориентированными навстречу друг другу. После этого в оба БГС под давлением закачивают жидкость разрыва, а затем жидкость-носитель с проппантом. В результате этого в продуктивном пласте между двумя БГС образуется искусственно созданная трещина, закрепленная проппантом.

К недостаткам известного способа следует отнести высокую вероятность нерегулируемого распространения создаваемой трещины в вертикальном направлении, обусловленную необходимостью одновременного нагнетания в оба БГС под давлением жидкости разрыва, а затем жидкости-носителя с проппантом. Кроме того, в процессе последующей эксплуатации скважины в оба БГС, а затем и в основной ствол скважины начнет поступать значительное количество твердых механических примесей (в т.ч. частиц породы, проппанта и др.), которые будут выноситься из продуктивного пласта с потоком пластового флюида.

Задача настоящего изобретения заключается в повышении эффективности процесса выполнения гидроразрыва продуктивного пласта с целью образования вертикальной высокопроницаемой трещины, не выходящей за его границы, а также в создании условий, позволяющих сократить интенсивность выноса твердых механических примесей из продуктивного пласта в ствол скважины.

Технический результат достигается за счет того, что в предлагаемом способе образования вертикально направленной трещины при гидроразрыве продуктивного пласта, включающем бурение из основного ствола вертикальной скважины верхнего и нижнего БГС, размещенных в продуктивном пласте параллельно друг другу в одной вертикальной плоскости, установку перфораторов в обоих БГС, проведение их перфорирования в указанной плоскости и в направлении навстречу друг к другу, закачку под давлением в верхний и нижний БГС жидкости разрыва и несущей жидкости с проппантом, при этом после несущей жидкости с проппантом осуществляют закачку под давлением продавочной жидкости, причем после перфорирования в верхнем БГС устанавливают скважинный фильтр, а в нижнем - перфорированный хвостовик, при этом после их размещения осуществляют спуск в основной ствол скважины лифтовой колонны с пакером и установку последнего между верхним и нижним БГС, причем перед проведением гидроразрыва продуктивного пласта затрубное пространство скважины оборудуют на устье регулируемым дросселем и герметизируют, а момент образования трещины между верхним и нижним БГС определяют по скачкообразному увеличению давления в затрубном пространстве скважины, после чего указанное давление снижают при помощи регулируемого дросселя и дальнейшую закачку несущей жидкости с проппантом и продавочной жидкости осуществляют при созданном на устье противодавлении, причем после закачки продавочной жидкости последовательно проводят разрядку скважины, срыв пакера и промывку основного ствола скважины, при этом размер ячеек скважинного фильтра должен быть меньше среднего диаметра частиц проппанта, используемого при гидроразрыве продуктивного пласта.

Технический результат также достигается за счет того, что:

- перфорирование выполняют с помощью гидроструйного перфоратора, который образует в каждом из БГС продольную врубочную щель;

- на наружной поверхности скважинного фильтра и перфорированного хвостовика устанавливают центрирующие элементы;

- на концах скважинного фильтра и перфорированного хвостовика, обращенных в сторону основного ствола скважины, устанавливают заколонные пакеры;

- после установки пакера в основном стволе уменьшают плотность жидкости в затрубном пространстве скважины, причем снижение плотности жидкости в затрубном пространстве скважины осуществляют путем организации обратной циркуляции при помощи перепускного клапана, устанавливаемого в составе лифтовой колонны над пакером.

На чертеже (фиг.1) представлена технологическая схема реализации способа образования вертикально направленной трещины при гидроразрыве продуктивного пласта.

Предложенный способ реализуется следующим образом.

Из обсаженного и зацементированного основного ствола 1 вертикальной скважины осуществляют строительство в продуктивном пласте 2 двух параллельных и расположенных в одной вертикальной плоскости БГС (верхнего 3 и нижнего 4). Перед началом бурения определяют азимутальное направление проводки БГС, а также оптимальные значения их протяженности и расстояния (по вертикали) между ними.

В пробуренные БГС спускают перфораторы (к примеру, кумулятивного типа) и с их помощью создают перфорационные каналы 5, которые располагаются в вышеупомянутой вертикальной плоскости и направлены навстречу друг другу. В случае использования гидропескоструйного перфоратора, в каждом БГС вместо указанных перфорационных каналов 5 может быть образована достаточно глубокая, продольно расположенная врубочная щель (на чертеже не показана).

После перфорирования в верхнем БГС 3 размещают скважинный фильтр 6, который, как правило, состоит из нескольких соединенных между собой секций. Каждая секция представляет собой патрубок со сквозными радиальными каналами (или осевыми пазами), снаружи которого размещен одно- или многослойный фильтроэлемент. Указанный фильтроэлемент не должен пропускать частицы проппанта, используемого при гидроразрыве продуктивного пласта 2, т.е. размер ячеек фильтроэлемента должен быть меньше среднего диаметра частиц проппанта.

В нижнем БГС 4, пробуренном в продуктивном пласте 2, размещают перфорированный хвостовик 7. В случае, когда вероятность обрушения стенок нижнего БГС 4 отсутствует, последний может быть оставлен необсаженным.

При выборе оптимального диаметра сквозных отверстий в перфорированном хвостовике 7 следует учитывать, что он должен составлять не менее шести средних диаметров частиц проппанта, используемого в процессе гидроразрыва продуктивного пласта 2. Практический опыт подтверждает, что в данном случае концентрацию проппанта в несущей жидкости можно увеличивать, не опасаясь закупорки сквозных отверстий в перфорированном хвостовике 7.

На наружной поверхности скважинного фильтра 6 и перфорированного хвостовика 7, которые размещаются соответственно в верхнем 3 и нижнем 4 БГС, устанавливают центрирующие элементы 8. Кроме того, на концах скважинного фильтра 6 и перфорированного хвостовика 7, обращенных в сторону основного ствола 1 скважины, целесообразно разместить заколонные пакеры 9.

Если участок основного ствола 1 скважины, находящийся ниже подошвы продуктивного пласта 2, имеет значительную протяженность, то его перед проведением гидроразрыва, как правило, отсекают с помощью установки цементного моста 10 (или мостовой пробки и др.).

В основной ствол 1 скважины спускают лифтовую колонну 11, нижний конец которой оборудован пакером 12. Пакер 12 размещают в основном стволе 1 скважины между верхним 3 и нижним 4 БГС, за счет чего достигается их надежное разобщение. При этом верхний БГС 3 оказывается гидравлически связан с затрубным пространством 13 скважины, а нижний БГС 4 - с внутренней полостью лифтовой колонны 11.

На боковом отводе устьевого оборудования 14, связанном с затрубным пространством 13 скважины, устанавливают регулируемый дроссель 15, который присоединен к выкидной линии (на чертеже не показана).

В практических условиях при выполнении гидроразрыва продуктивного пласта 2 достаточно часто с целью облегчения условий работы пакера 12 стараются увеличить давление над ним в затрубном пространстве 13 скважины. Это достигается за счет либо утяжеления плотности жидкости в затрубном пространстве 13 скважины, либо за счет создания в последнем избыточного давления. Однако в предлагаемом изобретении (в том случае, когда позволяют условия проведения гидроразрыва продуктивного пласта 2) следует поступить наоборот, т.е. в максимально возможной степени снизить плотность жидкости в затрубном пространстве 13 скважины. Для этого после установки пакера 12 в основном стволе 1 скважины, необходимо путем обратной циркуляции заменить жидкость, заполняющую затрубное пространство 13, на жидкость меньшей плотности. С этой целью в составе лифтовой колонны 11 следует заранее предусмотреть установку перепускного клапана 16, предназначенного для сообщения затрубного пространства 13 скважины с внутренней полостью лифтовой колонны 11.

Перепускной клапан 16 размещают над пакером 12. Открытие перепускного клапана 16 осуществляют путем создания в затрубном пространстве 13 скважины избыточного давления, которое превышает величину давления во внутренней полости лифтовой колонны 11.

Гидроразрыв продуктивного пласта 2 осуществляют с помощью спущенной в основной ствол 1 скважины лифтовой колонны 11, оснащенной пакером 12, при герметизированном затрубном пространстве 13. По лифтовой колонне 11 в нижний БГС 4 под давлением закачивают расчетный объем жидкости разрыва. Момент образования трещины в продуктивном пласте 2 между нижним 4 и верхним 3 БГС фиксируют на устье по резкому (скачкообразному) росту давления в затрубном пространстве 13 скважины. После этого регулируемый дроссель 15 плавно приоткрывают, обеспечивая тем самым возможность выхода жидкости из затрубного пространства 13 скважины в выкидную линию. Требуемую величину противодавления на устье скважины, необходимую для создания в продуктивном пласте 2 искусственной трещины заданной ширины, поддерживают за счет изменения площади проходного сечения регулируемого дросселя 15.

Вслед за жидкостью разрыва в лифтовую колонну 11 нагнетают расчетный объем несущей жидкости с проппантом. Несущая жидкость вначале поступает в нижний БГС 4, затем по трещине - в верхний БГС 3 и далее по затрубному пространству 13 скважины поднимается к устью. После прохождения через регулируемый дроссель 15 несущая жидкость направляется в выкидную линию. На заключительном этапе гидроразрыва организуют закачку в лифтовую колонну 11 расчетной порции продавочной жидкости, которая вытесняет из ее внутренней полости остатки несущей жидкости с проппантом.

Поскольку размер ячеек фильтроэлемента не позволяет частицам проппанта проходить через него, то во внутреннюю полость скважинного фильтра 6 поступает только жидкость, а проппант распределяется снаружи него. Основной объем проппанта, после завершения закачки продавочной жидкости в лифтовую колонну 11, оказывается размещенным: в нижнем БГС 4; в трещине, созданной в продуктивном пласте 2; в кольцевом пространстве между наружной поверхностью скважинного фильтра 6 и внутренней поверхностью верхнего БГС 3.

Достаточно очевидно, что вокруг скважинного фильтра 6, установленного в верхнем БГС 3, после завершения гидроразрыва продуктивного пласта 2 образуется дополнительный, в достаточной степени однородный и уплотненный, пропантовый фильтр, который в дальнейшем будет выполнять те же функции, что и гравийный фильтр, широко используемый при эксплуатации нефтяных, газовых и водяных скважин.

После окончания закачки продавочной жидкости в лифтовую колонну 11 незначительная часть проппанта остается в основном стволе 1 скважины и со временем оседает на цементный мост 10.

Вслед за проведением контролируемой разрядки скважины осуществляют срыв пакера 12, затем лифтовую колонну 11 извлекают на поверхность. Если перед гидроразрывом продуктивного пласта 2 в основном стволе 1 был установлен цементный мост 10 (или мостовая пробка и др.), то его разбуривают, а в завершение тщательно промывают основной ствол 1 скважины.

В результате выполненного комплекса работ верхний 3 и нижний 4 БГС оказываются связанными между собой высокопроницаемой вертикальной трещиной, которая искусственно создана в продуктивном пласте 2 с помощью гидроразрыва.

На заключительном этапе в основной ствол 1 скважины спускают выбранную компоновку подземного оборудования и размещают ее на расчетной глубине. Дальнейшее освоение и эксплуатацию скважины осуществляют в соответствии с планом выполнения работ.

Источники информации

1. Патент РФ № 2335628, Е21В 43/26 и Е21В 43/17, опубл. 10.10.2008 г.

2. Ю.А.Иконников и Р.Г.Рамазанов «Новые технологии повышения нефтеотдачи пластов, получившие развитие на месторождениях ОАО «Лукойл».-Журнал «Интервал», № 7 (114), 2008, с.50.

3. Патент РФ № 2176021, Е21В 43/26 и Е21В 43/17, опубл. 20.11.2001 г.