теплообменная труба
Классы МПК: | F28F1/42 расположенными как снаружи, так и внутри трубчатого элемента F28F13/02 воздействием на пограничный слой жидкости или газа |
Автор(ы): | Олимпиев Вадим Владимирович (RU), Мирзоев Бабек Гаджибек оглы (RU) |
Патентообладатель(и): | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВПО "КГЭУ") (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2013-01-09 публикация патента:
10.04.2014 |
Предлагаемое изобретение относится к области энергетики и может быть использовано на транспорте, в химической технологии и других отраслях техники. В теплообменной трубе канал образован гладкими участками трубы и выступами, при этом выступы выполнены с дополнительным интенсификатором теплообмена в виде дискретных канавок, поперечных к потоку, причем канал выполнен с геометрическими соотношениями: l2=(90-100)h; l1=(90-100)h; l'/l1=0,05; h/D=0.03, где l2 - длина канавки, мм; l1 - длина выступа, мм; l' - длина участка выступа между неглубокими канавками, мм; h - высота выступа, мм; D - внутренний диаметр теплообменной трубы, мм. Технический результат - повышение энергетической эффективности за счет снижения гидросопротивления. 4 ил., 1 табл.
Формула изобретения
Теплообменная труба, канал которой выполнен с канавками и выступами, отличающаяся тем, что канал образован гладкими участками трубы и выступами, при этом выступы выполнены с дополнительным интенсификатором теплообмена в виде дискретных канавок, поперечных к потоку, причем канал выполнен с геометрическими соотношениями
l2=(90-100)h; l1=(90-100)h; l'/l 1=0,05; h/D=0.03,
где
l2 - длина канавки, мм,
l1 - длина выступа, мм,
l' - длина участка выступа между неглубокими канавками, мм,
h - высота выступа, мм,
D - внутренний диаметр теплообменной трубы, мм.
Описание изобретения к патенту
Предлагаемое изобретение относится к области энергетики и может быть использовано на транспорте, в химической технологии и других отраслях техники.
Известна теплообменная труба [Гортышов Ю.Ф., Олимпиев В.В., Абдрахманов А.Р. Расчет турбулентной теплоотдачи и сопротивления в каналах с поперечными кольцевыми канавками. // Изв. вузов. Авиационная техника. 1997. № 3. С.56-68], канал которой выполнен с узкими кольцевыми канавками на внутренней поверхности трубы (канал «1»). В этом канале взаимодействие потока и стенки и существо механизма ИТО (интенсификации теплообмена) полностью определяется теплообменом и трением в пристенных внутренних пограничных слоях (ВПС) 1 и 2, турбулизацию которых обеспечивает рециркуляционная зона (РЗ). Совершенство механизма ИТО заключается в том, что в канале РЗ размещена в канавке, что позволяет сократить размеры РЗ. Опыты с кольцевыми канавками проведены только для наружной поверхности труб в межтрубном потоке теплообменного аппарата (ТА), в ограниченном диапазоне характеристических параметров - ; Re=3·103-2·104, где - относительный шаг выступов, Re - число Рейнольдса.
Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является теплообменная труба [Леонтьев А.И., Олимпиев В.В. Влияние интенсификаторов теплообмена на теплогидравлические свойства каналов (обзор). // Теплофизика высоких температур. 2007. № 6. С.925-953], канал которой выполнен с выступами и канавками (канал «2»). В канале «2» в качестве интенсификатора теплообмена (ИТ) служат узкие выступы на внутренней поверхности трубы (l<t, где l - длина канавки, t - длина типового участка канала с выступом и канавкой). Идея схемы потока следующая. После каждого выступа образуется РЗ1, на поверхности которой и далее за точкой присоединения xk 6h, где h - высота выступа, развивается турбулентный внутренний пограничный слой - ВПС1 (толщиной ). Под РЗ1 формируется возвратный ВПС2 (Малая Р32 не учитывается). Участок канала с шагом t - типовой (повторяющийся). Теплогидродинамическое взаимодействие потока со стенкой полностью определяется процессами переноса внутри ВПС1 и 2. Основной вклад в интенсификацию теплообмена вносят факторы повышенной теплоотдачи в зоне присоединения и малого термического сопротивления тонкого обновленного турбулизированного ВПС1 за точкой присоединения. Главное назначение отрывной рециркуляционной области течения - РЗ1 - производство дополнительной турбулентности, воздействие которой на обновленный ВПС1 стимулирует процесс теплообмена около стенки (Отрыв потока, обновление ПС и образование РЗ1 - результат действия выступа).
Недостатком известных теплообменных труб является высокое гидросопротивление и низкая эффективность.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение энергетической эффективности за счет снижения гидросопротивления.
Технический результат достигается тем, что в теплообменной трубе, согласно заявляемому изобретению, канал образован гладкими участками трубы и выступами, при этом выступы выполнены с дополнительным интенсификатором теплообмена в виде дискретных канавок, поперечных к потоку, причем канал выполнен с геометрическими соотношениями
l2=(90-100)h; l1=(90-100)h; l'/l 1=0,05; h/D=0.03,
где
l 2 - длина канавки, мм,
l1 - длина выступа, мм,
l'- длина участка выступа между неглубокими канавками, мм,
h - высота выступа, мм,
D - внутренний диаметр теплообменной трубы, мм.
Сущность изобретения поясняется чертежами и таблицей, где на фиг.1 изображен канал предлагаемой теплообменной трубы (канал «3»), на фиг.2, 3, 4, табл.1 показаны результаты расчетов эффективности (интенсивность теплоотдачи, коэффициент гидравлического сопротивления, относительный энергетический коэффициент) каналов «7», «2» и «3».
Таким образом, для достижения технического результата предложена заявляемая конструкция теплообменной трубы, канал которой (канал «3») является последовательностью широких канавок l2=(90-100)h и широких выступов l1 =(90-100)h, на выступах которого в качестве дополнительных ИТ используются дискретные поперечные к потоку канавки 4 (одна или несколько). Модель течения (и механизм ИТО) в канале «3» основывается на тонких (обновленных) внутренних пограничных слоях - ВПС1, ВПС2 и ВПС3, которые турбулизируются (под воздействием внешней турбулентности) вихревыми возмущениями от рециркуляционной зоны РЗ1, образующейся за обратным уступом при входе потока в канавку (l2), и возмущениями, возникающими на прямом уступе при натекании потока на выступ (Р32) и канавкой 4. При h/D<0.05 происходит быстрая перестройка ВПС1 и ВПС3 к состоянию «стандартного» турбулентного ПС (ТПС) на гладкой стенке [Леонтьев А.И., Олимпиев В.В. Влияние интенсификаторов теплообмена на теплогидравлические свойства каналов (обзор) // ТВТ. 2007. № 6. С.925-953]. При соотношениях толщин соответствующих пограничных слоев и пристенное течение в канале можно рассматривать как течение на плоской стенке, и для расчета ВПС воспользоваться моделью пограничного слоя на пластине. Предлагаемая в данной работе модель расчета канала «3», построенная на основе представлений по ВПС, подобна тем, формирующимся при обтекании ИТ, что использовались в [Олимпиев В.В. Расчет теплообмена и гидросопротивления турбулентного потока в дискретно шероховатых каналах. //Изв. вузов. Авиационная техника. 1991. № 4. С.69-72. Олимпиев В.В. Анализ результатов расчета по модели внутренних пограничных слоев теплоотдачи и сопротивления труб с поперечными кольцевыми выступами.// Изв. вузов. Авиационная техника. 1995. № 3. С.103-106].
Расчет канала «3» строится следующим образом. Местные коэффициенты теплоотдачи для ВПС1 на отрезке от хк до l2 вычисляются по соотношению
где число Нуссельта Nux= x/ ; х - текущая координата; - коэффициент теплопроводности теплоносителя (жидкости); Rex=wx/v; w - среднерасходная скорость жидкости в канале; - кинематический коэффициент вязкости жидкости; T w, Tf - температуры стенки и потока.
Затем вводится поправка хист, x, учитывающая влияние внешней турбулентности Tu на теплоотдачу в ВПС1 [Жукаускас А.А. Конвективный перенос в теплообменниках. М.: Наука. 1982]
,
где хист - истинное значение коэффициента местной теплоотдачи; Tu - локальное значение степени турбулентности; Tumax=10% (или 0.1) [Олимпиев В.В. Расчет теплообмена и гидросопротивления турбулентного потока в дискретно шероховатых каналах // Изв. вузов. Авиационная техника. 1991. № 4. С.69-72. Олимпиев В.В. Анализ результатов расчета по модели внутренних пограничных слоев теплоотдачи и сопротивления труб с поперечными кольцевыми выступами // Изв. вузов. Авиационная техника. 1995. № 3. С.103-106.], Tumax - максимальное значение Tu.
Местные коэффициент сопротивления и касательное напряжение wx трения для ВПС1 рассчитываются по формулам
где - плотность теплоносителя.
Расчет для ВПС3 (на отрезках l') проводится аналогично ВПС1.
Локальные коэффициенты теплоотдачи для ВПС2 (на длине РЗ1 - L) вычисляются с помощью универсальной функции для обратного уступа x2/ xk=f(x/xk) [Основы теплопередачи в авиационной и ракетно-космической технике. / Под общ. ред. B.C. Авдуевского и др. М.: Машиностроение. 1992.], где рассчитывается по формуле (1) при x=xk. Трение для ВПС2 рассчитывается аналогично.
Осреднение местных параметров ВПС1, ВПС2 и ВПС3 позволяет получить средние значения коэффициента теплоотдачи и касательного напряжения трения w на участке t (и во всем канале).
Суммарные потери давления на этом участке можно рассчитать по формуле
где pmp=Rmp/( D2/4) - потери давления на трение, Rmp = Dt w - сила трения; pp и pc - местные потери давления на внезапные расширение и сужение канала при обтекании канавки l2 (определяются по [Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Машиностроение. 1992]). Коэффициент сопротивления на участке t (и во всем канале) рассчитывается из формулы Дарси
Расчеты проводились для тех же условий, что и в [Гортышов Ю.Ф., Олимпиев В.В., Попов И.А. Эффективность промышленно перспективных интенсификаторов теплоотдачи // Изв. РАН. Энергетика. 2002. № 3. С.102-118]. Относительная высота выступа была принята из рекомендованного в [Эффективные поверхности теплообмена / Э.К. Калинин, Г.А. Дрейцер, И.З. Копп, А.С. Мякочин. М.: Энергоатомиздат, 1998.] диапазона, а число Рейнольдса составляла 104 -106. Были проведены многовариантные расчеты с различными сочетаниями геометрических параметров ИТ для каналов всех типов. При расчете канала «3» параметр l'/l1 изменялся в пределах 0-1.
В качестве критерия эффективности канала и оптимального выбора размера ИТ, как и в работах [Леонтьев А.И., Олимпиев В.В. Влияние интенсификаторов теплообмена на теплогидравлические свойства каналов (обзор) //ТВТ. 2007. № 6. С.925-953. Rudy M.P. et all. Developments in Enhanceed Heat Transfer Technology from a Petroleum Industry Perspective in 2012// Proceedings of the ASME 2012 Heat Transfer Conference. July 8-12, 2012, Puerto Rico.] служил относительный энергетический коэффициент
,
где Nuгл и гл - число Нуссельта и коэффициент сопротивления трения для гладкого канала.
При сопоставлении вариантов для канала одного типа (при каждом значении числа Рейнольдса) показателем наиболее высокой эффективности канала и оптимальных размеров ИТ являлось максимальное значение относительного энергетического коэффициента, для которого даны все материалы расчетов.
Некоторые результаты расчетов для всех каналов даны в табл.1 и на фиг.2-4. При детальной оценке можно отметить, что , при этом превышает примерно на 28%. Относительная теплоотдача не зависит от числа , т.к. характер функций Nu=f(Re") идентичный для гладкого канала и каналов «1;2;3». Модели всех каналов объективно отражают их свойства: при повышенных числах Re и нарастание сопротивления обгоняет увеличение теплоотдачи , табл.1.
Размерные коэффициенты для всех каналов автомодельны относительно числа Re- /(Re), - что свойственно дискретной и песчано - зернистой шероховатости Никурадзе в режиме полного проявления шероховатости. Расчеты подтвердили сделанное в настоящей работе предположение - сопротивление канала «1» оказалось несколько меньше , фиг.3. На всем диапазоне чисел Re сопротивление канала «3» заметно ниже величины (до 43%), фиг.3, что, вероятно, связано с меньшим количеством РЗ на единицу длины в канале «3». Улучшенная теплоотдача и пониженное сопротивление привели к повышенной эффективности канала «3» по сравнению с др., табл.1, фиг.4.
В равных условиях эффективность канала «3» выше, чем показатель проверенного практикой высокоэффективного канала «2», фиг.4.
Таблица 1 | |||||
Эффективность и оптимальные размеры каналов | |||||
Канал «1» (t/h=100) | |||||
Re | 10000 | 250000 | 500000 | 750000 | 1000000 |
Nu/Nuгл | 1,406 | 1,406 | 1,406 | 1,406 | 1,406 |
/ гл | 0,948 | 2,12 | 2,521 | 2,79 | 2,998 |
1.483 | 0,663 | 0,558 | 0,504 | 0,469 | |
Канал «2» (t/h=100) | |||||
Re | 10000 | 250000 | 500000 | 750000 | 1000000 |
Nu/Nuгл | 1,414 | 1,414 | 1,414 | 1,414 | 1,414 |
/ гл | 2,093 | 3,465 | 3,914 | 4,211 | 4,44 |
0,676 | 0,408 | 0,361 | 0,336 | 0,319 | |
Канал «3»(l'/l 1=0,05) | |||||
Re | 10000 | 250000 | 500000 | 750000 | 1000000 |
Nu/Nuгл | 1,953 | 1,953 | 1,953 | 1,953 | 1,953 |
/ гл | 1,94 | 2,642 | 2,853 | 2,99 | 3,094 |
1,007 | 0,739 | 0,685 | 0,653 | 0,631 |
Класс F28F1/42 расположенными как снаружи, так и внутри трубчатого элемента
теплообменник труба в трубе - патент 2502931 (27.12.2013) | |
устройство теплообменной трубы с внутренним оребрением - патент 2479814 (20.04.2013) | |
наращиваемый модульный реактор - патент 2451891 (27.05.2012) | |
теплообменный элемент и способ изготовления теплообменного элемента - патент 2377490 (27.12.2009) | |
теплообменник - патент 2238499 (20.10.2004) | |
теплообменная труба - патент 2221976 (20.01.2004) | |
труба теплообменника - патент 2200925 (20.03.2003) | |
теплообменная труба - патент 2197693 (27.01.2003) | |
труба - патент 2189554 (20.09.2002) | |
профилированная трубка - патент 2182692 (20.05.2002) |
Класс F28F13/02 воздействием на пограничный слой жидкости или газа