способ производства полуфабриката для промышленного использования "смесь моркови и белых кореньев, обжаренная в растительном масле с томатным пюре"

Формула изобретения

Способ производства полуфабриката для промышленного использования "Смесь моркови и белых кореньев, обжаренная в растительном масле с томатным пюре", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку и обжаривание в растительном масле моркови и белых кореньев, подогрев томатного пюре и растительного масла, фасовку перечисленных компонентов, герметизацию и стерилизацию, отличающийся тем, что используют томатное пюре с содержанием сухих веществ 12%, перед подогревом в томатное пюре вводят молотый шрот семян тыквы и выдерживают до набухания последнего, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

морковь	926,3-1074
белые коренья	268,3-280,7
растительное масло	130,5
томатное пюре 12%-ное	278,7
шрот семян тыквы	24,3

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии производства консервированных полуфабрикатов для промышленного использования.

Известен способ производства полуфабриката для промышленного использования "Смесь моркови и белых кореньев, обжаренная в растительном масле с томатным пюре", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку и обжаривание в растительном масле моркови и белых кореньев, подогрев томатного пюре с содержанием сухих веществ 20% и растительного масла, фасовку перечисленных компонентов, герметизацию и стерилизацию (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.214-227).

Недостатком этого способа является высокая адгезия к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Техническим результатом изобретения является снижение адгезии к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Этот результат достигается тем, что в способе производства полуфабриката для промышленного использования "Смесь моркови и белых кореньев, обжаренная в растительном масле с томатным пюре", предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, резку и обжаривание в растительном масле моркови и белых кореньев, подогрев томатного пюре и растительного масла, фасовку перечисленных компонентов, герметизацию и стерилизацию, согласно изобретению используют томатное пюре с содержанием сухих веществ 12%, перед подогревом в томатное пюре вводят молотый шрот семян тыквы и выдерживают до набухания последнего, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

морковь	926,3-1074
белые коренья	268,3-280,7
растительное масло	130,5
томатное пюре 12%-ное	278,7
шрот семян тыквы	24,3

Способ реализуется следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии. Подготовленные морковь и белые коренья нарезают и обжаривают в растительном масле.

Подготовленные томатное пюре с содержанием сухих веществ 12% и молотый шрот семян тыквы, полученный по известной технологии (Васильева А.Г., Дворкина ГА, Касьянов Г.И., Разработка технологии колбас функционального назначения с добавками из семян тыквы. - Краснодар: ИнЭП, 2008, с.38-45), смешивают в рецептурном соотношении и выдерживают до набухания шрота, которое характеризуется шестикратным увеличением его массы, а затем подогревают полученную смесь до температуры 85±5°C.

Подготовленное растительное масло подогревают до температуры 70±5°C.

Перечисленные компоненты расфасовывают в рецептурном соотношении, герметизируют и стерилизуют с получением целевого продукта.

Расходы компонентов приведены с учетом норм отходов и потерь соответствующих видов сырья. Приведенные в виде интервалов расходы охватывают их возможное изменение по срокам хранения сырья.

Полученные по описанной технологии консервы по органолептическим и технологическим свойствам сходны с продуктом по наиболее близкому аналогу.

Для подтверждения указанного технического результата банки типа I-82-3000, содержащие продукты, полученные по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу, вскрывали и устанавливали в штативе горловиной вниз. Через 8-10 минут опытный продукт полностью стекал из банки. Жидкая фаза продукта по наиболее близкому аналогу полностью не стекала, а начинала подсыхать на стенках банки.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить адгезию к стенкам тары получаемого целевого продукта.